一种槽液组合净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及污染物处理装置，具体涉及一种槽液组合净化装置。


背景技术：

2.表面处理企业的除蜡、除油槽是电镀或者涂装工艺中，将待电镀或者涂装的基材工件上的抛光蜡、油污去除的过程。该过程利用除油剂配置成一定浓度，在40～80摄氏度条件下将工件浸泡在槽液中，通过化学作用或者超声波作用，将基材工件上的抛光蜡垢、油污去除的过程。被清除的抛光蜡垢、油污剥离或者乳化在除蜡、除油槽中。
3.目前表面处理企业还没有关注除蜡、除油槽的槽液净化装置，也没有有效的槽液净化装置。表面处理企业在生产过程中，由于抛光蜡垢、油污的积累，槽液逐渐污染变脏，槽液的性能恶化，企业只能全部更新槽液才能够满足企业生产的品质要求。若是不更新，槽液中污染物的逐渐积累，会逐渐影响表面处理产品的品质。若是更新槽液，槽液中还有很多有效成分被直接倒掉，浪费极大；槽液只能流入污水处理站，通过污水处理后才达标排放；槽液cod含量高、碱性强，要通过废水处理系统达标排放的处理成本，且处理后的固废量大，污染环境。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术不足，现提出一种可以有效保持除蜡、除油清洗槽槽液连续再生使用的槽液组合净化装置。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：
6.一种槽液组合净化装置，包括主槽、溢流槽、电解槽和隔油槽；
7.槽液从主槽进入溢流槽，后流入电解槽进行电解处理，然后进入隔油槽进行除油处理；
8.隔油槽顶端设置有刮油装置，刮油装置包括隔油挡板、刮油轮和刮油胶板，隔油挡板立设在隔油槽内，隔油挡板顶端安装所述刮油轮与刮油胶板，刮油轮接触隔油槽的槽液表面，刮油轮进行自转，并将槽液表面的油污黏附在刮油轮上，经过刮油胶板刮除。
9.进一步地，包括接油桶，接收盛放所述刮油装置刮除的废油、蜡。
10.进一步地，所述隔油槽内设有粗过滤网，用于过滤槽液的浮油、浮蜡。
11.进一步地，所述粗过滤网为采用钢框架支撑，钢架内安装有不锈钢网，不锈钢网表面覆盖海绵滤网的网状板件。
12.进一步地，所述粗过滤网可拆卸地倾斜安装在隔油槽内，高出的一端的顶部高于槽液液面。
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型通过将除蜡、除油清洁槽的槽液进行连续电解、隔油、活性炭处理，电解去除金属离子、隔油分离油污，及时将槽液中的污染物分离净化，减少污染物对表面活性剂的消耗，保留槽液的有效成分的活性，保证槽液可以持续使用，改变表面处理企业在槽液使用到一定周期就要全部更新的生产方
式，减少槽液的更换频率，减少污染物的排放，降低企业废水处理成本，同时减少企业向环境排放污染物，有利的保护环境。
附图说明
14.图1为本实用新型槽液组合净化装置的工作流程图；
15.图2为刮油装置工作原理的示意图；
16.图3为电解槽的俯视图。
17.附图标记说明如下：
18.m-主槽；m1-溢流口；o-溢流槽；s-隔油槽；s1-隔油挡板；s11-导流孔； s2-粗过滤网；s3-刮油装置；s31-刮油轮；s32-刮油胶板；es-导液通道；e-电解槽；
‑‑
阴极；+-阳极；e1-搅拌器；e2-绝缘段；r-接油桶。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.本实用新型较佳实施例一种槽液组合净化装置，包括主槽m、溢流槽o、电解槽e、隔油槽s，优选地，包括接油桶r。本实用新型用于将已使用过的除蜡、除油清洗槽槽液进行连续电解、隔油、活性炭处理，电解去除金属离子、隔油分离油污、活性炭吸附有机物，及时将槽液中的污染物分离净化，保留槽液的有效成分的活性，使槽液可以再生循环使用。
21.如图1所示，槽液的处理途径为主槽m
→
溢流槽o
→
电解槽e
→
隔油槽s，主槽m内容置待处理的槽液，主槽m上端一侧设置有低于最高液位的溢流口m1，与槽液液位差2～5cm，溢流口m1连通主槽m与溢流槽o，溢流口m1处设置有格网，用于阻挡较大固体物质进入管路，放置管路堵塞。槽液从主槽m经溢流口 m1进入溢流槽o，后流入电解槽e进行电解处理。
22.电解槽e和隔油槽s的槽壁之间形成导液通道es，以供槽液通过，隔油槽s 的高度低于电解槽e，电解槽e的周侧邻近底壁开设有过液孔，过液孔与导液通道es连通，使得电解槽e中的槽液从过液孔流入导液通道es并从隔油槽s的槽壁顶部溢出流入隔油槽s。
23.请综合参阅图1和图3，电解槽e内设置电极，电极的上端为绝缘段e2，下端底部30～35cm为导电段，如图3中所示，导电段包括四个阳极+和两个阴极-，阳极+为板状的阳极电解板，所述阴极-为圆形的阴极电解网，阴极-位于电解槽e 槽内中部，所述阳极+位于阴极-的两侧。通电对槽液进行弱电解处理，可以有效去除槽液中的金属离子，主要去除金属离子有镍、铜、铬、钙、镁、锌等，避免金属离子皂的产生，金属离子以镀层的形式在阴极-沉积，与电镀过程类同。
24.电极在通电的过程中会产生气体，气体将槽液中细小的油滴携带至槽液表面，达到净化槽液的目的。同时阳极+会产生氧离子，氧离子具有非常强的氧化性，可以氧化槽液中的难溶性大分子有机物，将难溶的大分子氧化成易于溶解的小分子物质，改善槽液的水洗性能。
25.优选地，电解槽e内还设有搅拌器e1，搅拌器e1的搅拌部设置在电解槽e槽底部，用于搅拌槽液及活性炭。定期做活性炭处理时开启搅拌器e1，均匀混合活性炭，通过活性炭处
理去除槽液中的油污类污染物，达到净化槽液的目的。添加活性炭根据实际需求每隔2～3天添加一次，活性炭在电解过程中添加，后通过抽滤装置过滤掉活性炭。
26.隔油槽s内设有粗过滤网s2，所述粗过滤网s2将隔油槽s内隔开成前、后两个隔间，且粗过滤网s2的顶部高于槽液液面，用于过滤槽液的浮油、浮蜡。本实施例中，所述粗过滤网s2以不锈钢框架及不锈钢网作为支撑架，表面覆盖一层海绵滤网，可以有效隔离油污以及较大的颗粒物质，所述粗过滤网s2可拆卸地倾斜安装在隔油槽s内，以便于定期拆卸清理。
27.请综合参阅图1和图2，隔油槽s顶端设置有刮油装置s3，用于刮除槽液表面的浮油、浮蜡。刮油装置s3包括刮油轮s31和刮油胶板s32，刮油轮s31 接触隔油槽s的槽液表面，刮油轮s31进行自转，并将槽液表面的油污黏附在刮油轮s31上，刮油胶板s32固定在刮油轮s31一侧，通过刮油轮s31的自转将浮油、浮蜡刮下并收集至接油桶r中。
28.刮油装置s3包括隔油挡板s1，隔油挡板s1立设在隔油槽s内，隔油挡板s1顶端安装所述刮油轮s31与刮油胶板s32。隔油挡板s1的邻近底端开设有导流孔 s11，以供过滤后的槽液通过。
29.综上，本实用新型通过将除蜡、除油清洁槽的槽液进行连续电解、隔油、活性炭处理，电解去除金属离子、隔油分离油污、活性炭吸附有机物，及时将槽液中的污染物分离净化，减少污染物对表面活性剂的消耗，保留槽液的有效成分的活性，保证槽液可以持续使用，改变表面处理企业在槽液使用到一定周期就要全部更新的生产方式，减少槽液的更换频率，减少污染物的排放，降低企业废水处理成本，同时减少企业向环境排放污染物，有利的保护环境。
30.本实用新型可作为除蜡、除油槽槽液再生系统的部分装置，配合其他设施使用。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括。