一种基于微流控技术制备微球的后处理设备的制作方法

1.本实用新型属于生物医药和高分子材料技术领域，涉及微球生产技术，具体涉及一种基于微流控技术制备微球的后处理设备。


背景技术：

2.目前，在介入治疗技术中，经导管血管栓塞术（tace）是一类非常重要的治疗方法，主要是经动脉或静脉内导管将栓塞剂注入到病变靶器官的供应血管内，使血管发生闭塞，中断血液供应，最终达到治疗目的。
3.当采用tace技术治疗肿瘤时，除了阻塞血管外还会向肿瘤内注入化疗药物，这样既能阻断肿瘤血供，使得肿瘤缺少必要的养分，又能加强药物对肿瘤的杀伤力并降低了药物的系统毒性。对于外科手术不能切除的肿瘤，可以用此法治疗，也可在灌注抗肿瘤药物后，使肿瘤缩小再行外科手术切除；还可用于肿瘤切除后预防复发的动脉内灌注化疗。目前应用最多的是中晚期肝癌的治疗，特别是错过最佳手术时期或无法耐受手术的患者。与传统疗法相比，肿瘤介入治疗具有微创、费用低、安全、疗效好等优点，尤其是对那些不能手术的肿瘤患者，更具有特殊和重要的意义。
4.而经导管血管栓塞术（tace）中，栓塞微球是较常用的物质，而栓塞微球的生产技术也在不断探索中，其中如何实现快速清洗和收集，且不影响微球的成型或有助于微球的成型仍是本领域技术员探索的问题之一。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术中基于微流控技术生产微球的后处理工段，包括微球的清洗、收集等步骤，没有匹配的后处理设备可用，已有的设备结构也非常复杂，占用面积大，成本较高的问题，提出一种基于微流控技术制备微球的后处理设备，使清洗工序、收集工序更便捷，又不影响微球的成型。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种基于微流控技术制备微球的后处理设备，包括至少一级清洗机构和若干个用于收集微球的收集装置，所述收集装置通过输送机构固定在清洗机构上方，所述收集装置上设有通孔，所述清洗机构上设有进液口和出液口，进液口连接储罐，出液口连接集液罐。
8.进一步地，所述输送机构包括竖直方向的升降机构，以及水平方向移动的伸缩机构或水平方向转动的旋转机构。
9.进一步地，所述输送机构包括升降机构和伸缩机构，升降机构与伸缩机构分别为液压连杆i、液压连杆ii，液压连杆ii的固定端与液压连杆i的活动端连接。
10.进一步地，所述输送机构包括升降机构和旋转机构，升降机构和旋转机构分别为液压连杆iii和旋转泵，旋转泵连接有旋转臂，旋转臂远端与液压连杆iii的固定端连接。
11.进一步地，所述收集装置为带有通孔的半球形漏斗或u型漏斗或v型漏斗。
12.进一步地，所述清洗机构上还设有溢流孔或液位计。
13.进一步地，所述清洗机构为多级清洗机构，相连清洗机构紧挨固定。
14.进一步地，所述清洗机构内设有搅拌器。
15.进一步地，所述清洗机构为弧形结构。
16.本实用新型的有益效果：
17.一、本实用新型中，本后处理设备采用清洗机构和若干个用于收集微球的收集装置，经前处理（交联）后的微球进入到收集装置中，收集装置中设有通孔，当清洗机构中注入适当液位的清洗液后，利用输送机构将盛有微球的收集装置送至清洗机构中进行清洗，清洗完全后再送至容器中或进行进一步处理。本设备中，输送机构的升降机构带动收集装置在竖直方向移动，同时升降机构能带动收集装置能在预设距离（短距离）内往复运动，同时也可以调节上下移动频率，从而实现微球的浸泡、清洗；水平方向移动的伸缩机构或水平方向可转动的旋转机构主要带动收集装置离开当前清洗机构，进行下一步处理或进入二级清洗机构中进行第二次清洗，结构简单，巧妙，便于推广。另外，在清洗槽上设有进液口和出液口，便于及时排出浓度高或浓度不足的清洗液，补给新的清洗液。
18.二、本实用新型中，所述输送机构包括升降机构和伸缩机构，升降机构与伸缩机构分别为液压连杆i、液压连杆ii，液压连杆ii的固定端与液压连杆i的活动端连接，这样采用液压泵作为动力源，避免使用电机等动力装置，适用于微球生产工艺中涉及有易燃有机物的生产设备中，保证生产安全。
19.三、本实用新型中，所述输送机构包括升降机构和旋转机构，升降机构和旋转机构分别为液压连杆iii和旋转泵，旋转泵连接有旋转臂，旋转臂远端与液压连杆iii的固定端连接，这样的结构设计占用面积少、安全。
20.四、本实用新型中，所述收集装置为带有通孔的半球形漏斗或u型漏斗或v型漏斗，这样的收集装置均为弧面结构或斜面结构，使微球受力尽量均匀，不易被挤压变形，同时避免残留颗粒在夹缝中聚集，影响微球质量或阻塞通孔。
21.五、本实用新型中，所述清洗机构上还设有溢流孔或液位计，避免因向清洗机构中加入清洗液过量导致液体溢出，从而影响正常生产，如果使用液位计，可将液位计与相应的泵控制连接，便于实现自动化进液。
22.六、本实用新型中，所述清洗机构为多级清洗机构，相邻清洗机构紧挨固定，当一级清洗达不到理想清洁度时，可采用多级清洗，将所述清洗机构设计成多级机构，相邻清洗机构紧挨着固定，避免移动收集装置时，清洗液滴落在清洗机构间，污染工作环境或腐蚀其他零部件等。
23.七、本实用新型中，所述清洗机构内设有搅拌器，一方面通过搅拌使清洗出的废弃物质均匀分散在清洗液中，以避免收集装置周围出现废弃物质的聚集；另一方面通过搅动清洗液来带动收集装置中的微球不停运动，提高清洗效果。
24.八、本实用新型中，所述清洗机构为弧形结构，配合旋转泵使用，较于横向设计的清洗机构，该结构占地面积小，设计巧妙，有利于自动化生产。
附图说明
25.图1是本实用新型中输送机构包括升降机构和伸缩机构的结构示意图。
26.图2是本实用新型中输送机构包括升降机构和旋转机构的结构示意图。
27.图3是后处理设备另一种较优实施方式的结构示意图。
28.图4是后处理设备采用两级清洗机构的结构示意图。
29.图5是后处理设备又一种较优实施方式的结构示意图。
30.图6是弧形结构的收集装置的结构示意图。
31.图7是设有搅拌器的收集装置的俯视图。
32.图8是另一种后处理设备的结构示意图。
33.其中，1、清洗机构；2、收集装置；3、输送机构；4、升降机构；5、伸缩机构；6、旋转机构；7、通孔；8、进液口；9、出液口；10、储罐；11、集液罐；12、液压连杆i；13、液压连杆ii；14、液压连杆iii；15、旋转泵；16、旋转臂；17、溢流孔；18、搅拌器。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
35.实施例1
36.一种基于微流控技术制备微球的后处理设备，属于微球生产技术领域，包括一级清洗机构1和若干个用于收集微球的收集装置2，所述收集装置2通过输送机构3固定在清洗机构1上方，所述输送机构3包括竖直方向的升降机构4，以及水平方向移动的伸缩机构5，所述收集装置2上设有通孔7，所述清洗机构1上设有进液口8和出液口9，进液口8连接储罐10，出液口9连接集液罐11。
37.本实施例中，参考图1，经前面生产得到的微球输送至本工段，现需将微球表面的溶剂（交联剂）用去离子水（或其他的清洗液）进行清洗。通过清洗机构1的进液口8注入新的清洗液，微球进入带通孔7的收集装置2中，再通过升降机构4将收集装置2下降至清洗机构1中进行清洗，清洗过程中可以利用升降机构4实现短距离、一定频率的上下往复运动，从而达到清洗收集装置2中微球的目的，在该级清洗机构1中清洗完毕后，升降机构4将收集机构向上抬起，伸缩机构5再将收集装置2移出该清洗机构1，再送至下一工序，最后从清洗机构1的出液口9排出浓度过高或者低于清洗液最低浓度标准的清洗液。
38.优选地，参考图3，所述输送机构3的升降机构4和伸缩机构5分别为液压连杆i12、液压连杆ii13，液压连杆ii13的固定端与液压连杆i12的活动端连接。
39.当然，这样的结构也适合交联过程，向清洗机构1中注入交联液，使用相同的操作方法，即可实现微球的交联过程。
40.实施例2
41.一种基于微流控技术制备微球的后处理设备，属于微球生产技术领域，包括一级清洗机构1和若干个用于收集微球的收集装置2，所述收集装置2通过输送机构3固定在清洗机构1上方，所述输送机构3包括竖直方向的升降机构4，水平方向转动的旋转机构6，所述收集装置2上设有通孔7，所述清洗机构1上设有进液口8和出液口9，进液口8连接储罐10，出液口9连接集液罐11。
42.本实施例与实施例1相比，区别在于采用了旋转机构6将收集装置2移出了当前清洗机构1，参考图示2。
43.优选地，所述升降机构4和旋转机构6分别为液压连杆iii14和旋转泵15，参考图5
旋转泵15连接有旋转臂16，旋转臂16远端与液压连杆iii14的固定端连接，同样采用液压泵提供动力源，可尽可能的避免产生火花，适用于微球的生产工艺。
44.实施例3
45.本实施例与实施例1-2相比，区别在于，参考图5，所述收集装置2为带有通孔7的半球形漏斗，而在实际应用时，所述收集装置2可设计成u型漏斗或v型漏斗等弧面结构或斜面结构的收集装置2。
46.实施例4
47.本实施例与实施例1-3相比，区别在于，参考图6，所述清洗机构1上还设有溢流孔17。当然也可以在清洗机构1上安装液位计。
48.另外，所述进液口8和出液口9在清洗槽1上的具体位置（一上一下设计或一左一右设计）以及进液口8和出液口9的数量，可以根据实际需求进行调整。
49.实施例5
50.本实施例与实施例1-4相比，区别在于，所述清洗机构1为多级清洗机构1，相连清洗机构1紧挨固定，参见图4或图8，可以避免移动收集装置2时，清洗液滴落在工作台上，影响生产环境。
51.实施例6
52.本实施例与实施例1-5相比，区别在于，所述清洗机构1内设有搅拌器18，见图6、7。
53.实施例7
54.本实施例与实施例1-6相比，区别在于，所述清洗机构1为弧形结构，参见图6-8。
55.实施例8
56.本实施例为较优的一种实施方式，属于微球生产技术领域，具体为一种基于微流控技术制备微球的后处理设备，参见图8，以本公司某一生产微球的后处理装置为例，包括拼接成环形结构的多级清洗机构1，均分为六个清洗机构1，所述输送机构3包括竖直方向的液压连杆iii14和可以旋转的旋转泵15，所述收集装置2也设有六个，六个收集装置2固定在液压连杆iii14的活动端，液压连杆iii14的固定端再与旋转泵15通过旋转臂16连接。
57.当然，也可以根据实际需求减少收集装置2的数量。所述收集装置2上设有通孔7，所述清洗机构1上设有进液口8和出液口9，进液口8连接储罐10，出液口9连接集液罐11。
58.更进一步地，所述收集装置2为带有通孔7的半球形漏斗。
59.更进一步地，所述清洗机构1上还设有溢流孔17，且清洗机构1为弧形结构，清洗机构1内设有搅拌器18，优选的，相连清洗机构1紧挨固定。