一种EHBR膜组件防污堵装置的制作方法

一种ehbr膜组件防污堵装置
技术领域
1.本实用新型属于ehbr膜技术领域，尤其涉及一种ehbr膜组件防污堵装置。


背景技术：

2.ehbr膜组件是通过捆绑重物沉入水体，然后在连接进气管。
3.目前ehbr膜组件防污堵装置应用较为广泛。
4.但是现有的ehbr膜组件防污堵装置还存在着不方便对防堵装置进行固定，不方便对管道进行清理和不方便对气体进行排放的问题。
5.因此，发明一种ehbr膜组件防污堵装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种ehbr膜组件防污堵装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种ehbr膜组件防污堵装置，包括固定壳，防护管，安装壳，插接管，防护罩，保护壳，紧固管，安装管，固定管，支撑管，保护套，输送管，调节固定支持防堵架结构，支撑固定防护清理架结构和气体输送排放输气管结构，所述的防护管螺纹连接在固定壳左侧的中间位置；所述的安装壳螺栓连接在防护管的左侧；所述的插接管螺纹连接在固定壳右侧的中间位置；所述的防护罩螺栓连接在插接管的右侧；所述的保护壳螺栓连接在防护罩的右侧；所述的紧固管螺纹连接在保护壳右侧的中间位置；所述的安装管螺纹连接在紧固管右侧的中间位置；所述的固定管设置在调节固定支持防堵架结构右侧的中间位置；所述的支撑管螺纹连接在固定管右侧的中间位置；所述的保护套螺纹连接在支撑管外表面的右侧；所述的输送管螺纹连接在保护套右侧的中间位置；所述的调节固定支持防堵架结构设置在安装管的右侧；所述的支撑固定防护清理架结构分别设置在固定壳上表面的中间位置以及固定壳底部的中间位置；所述的气体输送排放输气管结构设置在安装壳的左侧；所述的调节固定支持防堵架结构包括密封套，支管，套管，连接管，固定套，连杆和防护环，所述的支管螺纹连接在密封套右侧的中间位置；所述的套管螺纹连接在支管外表面的右侧；所述的连接管螺纹连接在套管右侧的中间位置；所述的固定套螺纹连接在连接管外表面的右侧；所述的连杆分别设置在密封套和固定套之间的上部和密封套和固定套之间的下部。
8.优选的，所述的支撑固定防护清理架结构包括疏通管，支杆，支撑杆，紧固套，密封管和防护垫，所述的支杆纵向插接在疏通管内侧的上部；所述的支撑杆螺栓连接在疏通管左右两侧的上部；所述的紧固套螺栓连接在支杆的上部；所述的密封管螺纹连接在紧固套正表面的中间位置；所述的防护垫胶接在密封管的上部。
9.优选的，所述的气体输送排放输气管结构包括连接壳，套接壳，输气管，防护套，紧密壳和排气管，所述的套接壳螺纹连接在连接壳的左侧；所述的输气管螺栓连接在套接壳的左侧；所述的防护套螺纹连接在输气管的左侧；所述的紧密壳螺纹连接在防护套左侧的中间位置；所述的排气管螺纹连接在紧密壳的左侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型中，所述的密封套，支管，套管，连接管，固定套，连杆和防护环的设置，有利于对防堵装置进行固定。
12.2、本实用新型中，所述的疏通管，支杆，支撑杆，紧固套，密封管和防护垫的设置，有利于对管道进行清理。
13.3、本实用新型中，所述的连接壳，套接壳，输气管，防护套，紧密壳和排气管的设置，有利于对气体进行排放。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的调节固定支持防堵架结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的支撑固定防护清理架结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的气体输送排放输气管结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、固定壳；2、防护管；3、安装壳；4、插接管；5、防护罩；6、保护壳；7、紧固管；8、安装管；9、固定管；10、支撑管；11、保护套；12、输送管；13、调节固定支持防堵架结构；131、密封套；132、支管；133、套管；134、连接管；135、固定套；136、连杆；137、防护环；14、支撑固定防护清理架结构；141、疏通管；142、支杆；143、支撑杆；144、紧固套；145、密封管；146、防护垫；15、气体输送排放输气管结构；151、连接壳；152、套接壳；153、输气管；154、防护套；155、紧密壳；156、排气管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种ehbr膜组件防污堵装置，包括固定壳1，防护管2，安装壳3，插接管4，防护罩5，保护壳6，紧固管7，安装管8，固定管9，支撑管10，保护套11和输送管12，所述的防护管2螺纹连接在固定壳1左侧的中间位置；所述的安装壳3螺栓连接在防护管2的左侧；所述的插接管4螺纹连接在固定壳1右侧的中间位置；所述的防护罩5螺栓连接在插接管4的右侧；所述的保护壳6螺栓连接在防护罩5的右侧；所述的紧固管7螺纹连接在保护壳6右侧的中间位置；所述的安装管8螺纹连接在紧固管7右侧的中间位置；所述的固定管9设置在调节固定支持防堵架结构13右侧的中间位置；所述的支撑管10螺纹连接在固定管9右侧的中间位置；所述的保护套11螺纹连接在支撑管10外表面的右侧；所述的输送管12螺纹连接在保护套11右侧的中间位置，首先把防堵装置移动到需要使用的位置，然后利用支撑管10配合保护套11和输送管12即可对组件起到防堵的作用。
21.其中一种ehbr膜组件防污堵装置，还包括调节固定支持防堵架结构13，支撑固定防护清理架结构14和气体输送排放输气管结构15，所述的调节固定支持防堵架结构13设置在安装管8的右侧；所述的支撑固定防护清理架结构14分别设置在固定壳1上表面的中间位置以及固定壳1底部的中间位置；所述的气体输送排放输气管结构15设置在安装壳3的左侧，可对防堵装置进行固定同时可对管道进行清理和对气体进行排放。
22.其中所述的调节固定支持防堵架结构13包括密封套131，支管132，套管133，连接
管134，固定套135，连杆136和防护环137，所述的支管132螺纹连接在密封套131右侧的中间位置；所述的套管133螺纹连接在支管132外表面的右侧；所述的连接管134螺纹连接在套管133右侧的中间位置；所述的固定套135螺纹连接在连接管134外表面的右侧；所述的连杆136分别设置在密封套131和固定套135之间的上部和密封套131和固定套135之间的下部，在使用防堵装置时，利用密封套131和固定套135配合连杆136和防护环137即可对防堵装置进行支撑固定。
23.本实施方案中，结合附图3所示，所述的支撑固定防护清理架结构14包括疏通管141，支杆142，支撑杆143，紧固套144，密封管145和防护垫146，所述的支杆142纵向插接在疏通管141内侧的上部；所述的支撑杆143螺栓连接在疏通管141左右两侧的上部；所述的紧固套144螺栓连接在支杆142的上部；所述的密封管145螺纹连接在紧固套144正表面的中间位置；所述的防护垫146胶接在密封管145的上部，在使用防堵装置时，利用紧固套144配合密封管145和防护垫146即可对管道进行清理。
24.本实施方案中，结合附图4所示，所述的气体输送排放输气管结构15包括连接壳151，套接壳152，输气管153，防护套154，紧密壳155和排气管156，所述的套接壳152螺纹连接在连接壳151的左侧；所述的输气管153螺栓连接在套接壳152的左侧；所述的防护套154螺纹连接在输气管153的左侧；所述的紧密壳155螺纹连接在防护套154左侧的中间位置；所述的排气管156螺纹连接在紧密壳155的左侧，在使用防堵装置时，利用连接壳151和套接壳152配合紧密壳155和排气管156即可对防堵装置内的气体进行排放。
25.本实施方案中，具体的，所述的固定壳1左右两侧的中间位置以及固定壳1上下两侧的中间位置分别车削有螺纹孔。
26.本实施方案中，具体的，所述的保护套11左侧的中间位置开设有固定槽；所述的保护套11右侧的中间位置分别开设有安装孔。
27.本实施方案中，具体的，所述的连杆136和连杆136正对设置；所述的连杆136和连杆136的连接处设置有转轴。
28.本实施方案中，具体的，所述的密封套131的内壁上以及固定套135的内壁上分别车削有螺纹。
29.本实施方案中，具体的，所述的紧固套144底部的左右两侧以及支撑杆143的上部螺栓连接设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的紧固套144具体采用铝合金套；所述的紧固套144正表面的中间位置车削螺纹孔。
31.本实施方案中，具体的，所述的套接壳152左侧的中间位置以及防护套154右侧的中间位置分别开设有固定槽。
32.本实施方案中，具体的，所述的排气管156具体采用橡胶管；所述的排气管156外表面的右侧车削有螺纹。
33.本实施方案中，具体的，所述的密封套131与安装管8螺栓连接设置；所述的固定管9与固定套135螺纹连接设置；所述的疏通管141与固定壳1螺纹连接设置；所述的连接壳151与安装壳3螺栓连接设置。
34.工作原理
35.在本实用新型中，首先把防堵装置移动到需要使用的位置，然后利用支撑管10配
合保护套11和输送管12即可对组件起到防堵的作用，在使用防堵装置时，利用密封套131和固定套135配合连杆136和防护环137即可对防堵装置进行支撑固定，在使用防堵装置时，利用紧固套144配合密封管145和防护垫146即可对管道进行清理，在使用防堵装置时，利用连接壳151和套接壳152配合紧密壳155和排气管156即可对防堵装置内的气体进行排放。
36.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。