一种均流除尘风道结构及激光加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工除尘技术领域，尤其涉及的是一种均流除尘风道结构及激光加工系统。


背景技术：

2.随着激光行业的兴起，利用激光加工电子元器件的应用越来越普遍。但是，激光加工过程中会产生微小的灰尘，若不能及时处理掉灰尘，则灰尘就会滞留在工作区域，影响加工器件的质量。例如，有些灰尘是金属导电的，而金属导电灰尘残留到电子器件上，就会引起短路事故。
3.目前，行业内还是采用比价简单粗放的方法除尘，要么一根管道直接吹风，要么就是一根管道直接吸风，往往是存在气流紊乱，灰尘会随着气流紊乱运动，导致灰尘无序地盘旋在激光工作区域。
4.因此，现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进与发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种均流除尘风道结构及激光加工系统，旨在解决现有技术中激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。
6.本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种均流除尘风道结构，其包括：
7.进风机构；
8.出风机构，所述出风机构与所述进风机构对称设置，且所述进风机构与所述出风机构之间成型有均流工作区；
9.其中，所述进风机构包括沿进风方向上依次连接的进风管、进风蓄风池、分流挡板和进风均流风道；
10.所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且所述进风蓄风池的进风口面积小于出风口面积；所述分流挡板上开设有若干分流孔；所述进风均流风道设置为直流风道。
11.进一步的，所述分流挡板还包括：挡板本体，所述分流孔开设于所述挡板本体上；
12.其中，所述分流孔包括：
13.若干第一分流孔，若干所述第一分流孔开设于所述挡板本体的中心处；
14.若干第二分流孔，若干所述第二分流孔均开设于所述挡板本体上，且均位于所述第一分流孔的第一侧；
15.若干第三分流孔，若干所述第三分流孔均开设于所述挡板本体上，且均位于所述第一分流孔的第二侧；
16.其中，若干所述第一分流孔和若干第二分流孔相对若干所述第一分流孔对称设置。
17.进一步的，若干所述第二分流孔和若干所述第三分流孔的形状和面积相同。
18.进一步的，若干所述第二分流孔的孔面积均小于若干所述第一分流孔的空面积。
19.进一步的，若干所述第二分流孔之间的间距均小于若干所述第一分流孔之间的间距。
20.进一步的，所述进风均流风道背离所述分流挡板的一侧设置有第一边缘导流片和第二边缘导流片，且所述进风均流风道靠近第一边缘导流片和第二边缘导流片一端的宽度，小于所述进风均流风道靠近所述分流挡板一端的宽度。
21.进一步的，所述出风机构包括：
22.沿进风方向上一次连接的出风匀流风道、出风蓄风池和出风管；
23.其中，所述出风蓄风池设置为等腰梯形，且所述出风蓄风池的出风口面积小于进风口面积。
24.进一步的，所述出风均流风道背离所述出风蓄风池的一侧设置有第三边缘导流片和第四边缘导流片，且所述出风均流风道靠近所述出风蓄风池一端的宽度，小于所述出风均流风道靠近第三边缘导流片和第四边缘导流片一端的宽度。
25.进一步的，所述均流除尘风道结构还包括：
26.底板，所述进风机构、所述出风机构和所述均流工作区均设置于所述底板上；
27.外罩，所述外罩设置于所述底板上，且所述外罩套设于所述进风机构、所述出风机构和所述均流工作区上。
28.本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种激光加工系统，其包括如上所述的均流除尘风道结构。
29.与现有技术相比，本实用新型提供了一种均流除尘风道结构及激光加工系统，所述均流除尘风道结构用于激光加工除尘，包括：进风机构；出风机构，所述出风机构与所述进风机构对称设置，且所述进风机构与所述出风机构之间成型有均流工作区；其中，所述进风机构包括沿进风方向上依次连接的进风管、进风蓄风池、分流挡板和进风均流风道；所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且所述进风蓄风池的进风口面积小于出风口面积；所述分流挡板上开设有若干分流孔；所述进风均流风道设置为直流风道。可以理解，通过设置进风蓄风池，进而使得由进风管进入的气流，暂时存储至所述进风蓄风池中，通过将所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且开口沿进风方向递增，进而使得管中进风逐渐分散匀速，然后经过所述分流挡板，进一步的均衡进风方向垂直截面上的风速差，最后经过进风均流风道再次引导均流，使得进入均流工作区的风速均衡，然后通过控制所述出风机构与所述进风机构对称设置，进一步的保障均流工作区中的空气匀速流出，在激光加工过程中均速除尘，避免激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。
附图说明
30.图1是本实用新型中提供的均流除尘风道结构的立体结构示意图；
31.图2是本实用新型中提供的均流除尘风道结构的立体爆炸示意图；
32.图3是本实用新型中提供的均流除尘风道结构的立体剖视示意图；
33.图4是本实用新型中提供的均流除尘风道结构的另一视角的立体剖视示意图；
34.附图标记说明：
35.1、均流除尘风道结构；10、进风机构；20、出风机构；30、均流工作区；40、底板；50、外罩；11、进风管；12、进风蓄风池；13、分流挡板；14、进风均流风道；15、第一边缘导流片；16、第二边缘导流片；131、挡板本体；132、第一分流孔；133、第二分流孔；134、第三分流孔；21、出风匀流风道；22、出风蓄风池；23、出风管；24、第三边缘导流片；25、第四边缘导流片。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.随着激光行业的兴起，利用激光加工电子元器件的应用越来越普遍。但是，激光加工过程中会产生微小的灰尘，若不能及时处理掉灰尘，则灰尘就会滞留在工作区域，影响加工器件的质量。例如，有些灰尘是金属导电的，而金属导电灰尘残留到电子器件上，就会引起短路事故。目前，行业内还是采用比价简单粗放的方法除尘，要么一根管道直接吹风，要么就是一根管道直接吸风，往往是存在气流紊乱，灰尘会随着气流紊乱运动，导致灰尘无序地盘旋在激光工作区域。本实用新型基于现有技术中激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题，提供了一种均流除尘风道结构及激光加工系统，通过设置进风蓄风池，进而使得由进风管进入的气流，暂时存储至所述进风蓄风池中，通过将所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且开口沿进风方向递增，进而使得管中进风逐渐分散匀速，然后经过所述分流挡板，进一步的均衡进风方向垂直截面上的风速差，最后经过进风均流风道再次引导均流，使得进入均流工作区的风速均衡，然后通过控制所述出风机构与所述进风机构对称设置，进一步的保障均流工作区中的空气匀速流出，在激光加工过程中均速除尘，避免激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题；具体详参下述实施例。
40.请结合参阅图1和图4，本实用新型的第一实施例中提供了一种均流除尘风道结构1，用于激光加工除尘，其包括：进风机构10和出风机构20；所述出风机构20与所述进风机构
10对称设置，且所述进风机构10与所述出风机构20之间成型有均流工作区30；其中，所述进风机构10包括沿进风方向上依次连接的进风管11、进风蓄风池12、分流挡板13和进风均流风道14；所述进风蓄风池12设置为等腰梯形，且所述进风蓄风池12的进风口面积小于出风口面积；所述分流挡板13上开设有若干分流孔；所述进风均流风道14设置为直流风道。
41.可以理解，通过设置进风蓄风池12，进而使得由进风管11进入的气流，暂时存储至所述进风蓄风池12中，通过将所述进风蓄风池12设置为等腰梯形，且开口沿进风方向递增，进而使得管中进风逐渐分散匀速，然后经过所述分流挡板13，进一步的均衡进风方向垂直截面上的风速差，最后经过进风均流风道14再次引导均流，使得进入均流工作区30的风速均衡，然后通过控制所述出风机构20与所述进风机构10对称设置，进一步的保障均流工作区30中的空气匀速流出，在激光加工过程中均速除尘，避免激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。
42.在另一些实施方式中，所述分流挡板13还包括：挡板本体131，所述分流孔开设于所述挡板本体131上；其中，所述分流孔包括：若干第一分流孔132、若干第二分流孔133和若干第三分流孔134；若干所述第一分流孔132开设于所述挡板本体131的中心处；若干所述第二分流孔133均开设于所述挡板本体131上，且均位于所述第一分流孔132的第一侧；若干所述第三分流孔134均开设于所述挡板本体131上，且均位于所述第一分流孔132的第二侧；其中，若干所述第一分流孔132和若干第二分流孔133相对若干所述第一分流孔132对称设置。
43.可以理解，所述第一分流孔132、第二分流孔133和第三分流孔134的数量不做具体限定，只需要能够进一步均衡空气流速，避免紊乱产生即可；同时，所述挡板本体131的中心处可以仅仅开设一个第一分流孔132，然后再所述第一分流孔132的左右两侧对应对称开设若干个第二分流孔133和第三分流孔134，且所述若干个第二分流孔133和第三分流孔134的空面积，均小于所述第一均留空；进而可以通过所述第二均流孔和第三均流孔破坏边缘处较多的紊乱气流，而气流中心处则紊乱气流较少，进而通过设置较大孔面积，可以保障气流快速通过，最终使得流经分流挡板13后的气流流速均匀稳定，为保障均流工作区30中的气流均速稳定提供保障。具体的，所述第一分流孔132、第二分流孔133和第三分流孔134均设置矩形、圆形、三角形或多边形。
44.在另一些实施方式中，若干所述第二分流孔133和若干所述第三分流孔134的形状和面积相同。
45.可以理解，通过将若干所述第二分流孔133和第三分流孔134的形状和面积设置为相同，进一步的均衡侧边缘处的气流流速，对降低侧边出的紊乱气流，保障气流稳定提供了保障。
46.在另一些实施方式中，若干所述第二分流孔133的孔面积均小于若干所述第一分流孔132的空面积。
47.可以理解，通过控制若干所述第二分流孔133的孔面积均小于若干所述第一分流孔132的空面积，即所述第三分流孔134的孔面积也均小于若干所述第一分流孔132的空面积；进而可以使得中心处的稳定气流稳定通过，避免第一分流孔132干扰气流的稳定性；同时，较小的第二分流孔133和第三分流孔134也可以有效阻挡紊乱的气流，使得气流单向稳定的通过第二分流孔133和第三分流孔134，有效降低了气流的紊乱情况，保障气流的稳定性。
48.在另一些实施方式中，若干所述第二分流孔133之间的间距均小于若干所述第一分流孔132之间的间距。
49.可以理解，通过控制若干所述第二分流孔133之间的间距均小于若干所述第一分流孔132之间的间距，即若干所述第三分流孔134之间的间距也均小于若干所述第一分流孔132之间的间距，进而可以使得中心处的稳定气流稳定通过，避免第一分流孔132干扰气流的稳定性；同时，较小间距的第二分流孔133和第三分流孔134也可以有效阻挡紊乱的气流，使得气流单向稳定的通过第二分流孔133和第三分流孔134，有效降低了气流的紊乱情况，保障气流的稳定性。
50.在另一些实施方式中，所述进风均流风道14背离所述分流挡板13的一侧设置有第一边缘导流片15和第二边缘导流片16，且所述进风均流风道14靠近第一边缘导流片15和第二边缘导流片16一端的宽度，小于所述进风均流风道14靠近所述分流挡板13一端的宽度。
51.可以理解，通过设置所述第一边缘导流片15和第二边缘导流片16，进而可以将边缘处较多的气流引导靠近中心区域，在保障均流除尘风道结构1具备稳定流速的同时，更多的气流通过中心区域，提升除尘能力，保障除尘效果。
52.在另一些实施方式中，所述出风机构20包括：沿进风方向上一次连接的出风匀流风道21、出风蓄风池22和出风管23；其中，所述出风蓄风池22设置为等腰梯形，且所述出风蓄风池22的出风口面积小于进风口面积。
53.可以理解，所述出风匀流风道21与所述进风均流风道14对称设置，所述出风蓄风池22与所述进风蓄风池12对称设置，通过控制所述出风蓄风池22设置为等腰梯形，且所述出风蓄风池22的出风口面积小于进风口面积，进而保障所述均流工作区30中的气流，快速通过所述出风匀流风道21、出风蓄风池22和出风管23排出，保障均流工作区30中的空气匀速流出，在激光加工过程中均速除尘，避免激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。
54.在另一些实施方式中，所述出风均流风道背离所述出风蓄风池22的一侧设置有第三边缘导流片24和第四边缘导流片25，且所述出风均流风道靠近所述出风蓄风池22一端的宽度，小于所述出风均流风道靠近第三边缘导流片24和第四边缘导流片25一端的宽度。
55.需要说明的是，所述第一边缘导流片15、第二边缘导流片16、所述第三边缘导流片24和第四边缘导流片25均设置为直角三角形，所述气流自斜边区域通过；可以理解，通过设置所述第三边缘导流片24和第四边缘导流片25，进而可以将边缘区域气流，快速引导至所述出风蓄风池22中，避免所述均流工作区30中空气堆叠，造成灰尘再次沉降堆积，提升所述均流除尘风道结构1除尘效果。
56.在另一些实施方式中，所述均流除尘风道结构1还包括：底板40和外罩50；所述进风机构10、所述出风机构20和所述均流工作区30均设置于所述底板40上；所述外罩50设置于所述底板40上，且所述外罩50套设于所述进风机构10、所述出风机构20和所述均流工作区30上。
57.可以理解，所述底板40用于承载所述进风机构10、所述出风机构20、所述均流工作区30和外罩50；所述外罩50配合所述底板40至少将所述匀流工作区封闭，既提升除尘效果，又防止环境气流干扰工作区域气流稳定。需要说明的是，所述底板40可以设置激光加工设备的工作台面。
58.本实用新型的第二实施例中提供了一种激光加工系统，其特征在于，包括如本实用新型第一实施例中所述的均流除尘风道结构1，具体参见第一实施例。
59.可以理解，本实用新型中提供的激光加工系统，通过采用本实用新型第一实施例中提供的均流除尘风道结构1，进而可以形成均流工作区30，在激光加工过程中均速除尘，避免激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。
60.综上所述，本实用新型提供了一种均流除尘风道结构及激光加工系统，所述均流除尘风道结构用于激光加工除尘，包括：进风机构；出风机构，所述出风机构与所述进风机构对称设置，且所述进风机构与所述出风机构之间成型有均流工作区；其中，所述进风机构包括沿进风方向上依次连接的进风管、进风蓄风池、分流挡板和进风均流风道；所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且所述进风蓄风池的进风口面积小于出风口面积；所述分流挡板上开设有若干分流孔；所述进风均流风道设置为直流风道。可以理解，通过设置进风蓄风池，进而使得由进风管进入的气流，暂时存储至所述进风蓄风池中，通过将所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且开口沿进风方向递增，进而使得管中进风逐渐分散匀速，然后经过所述分流挡板，进一步的均衡进风方向垂直截面上的风速差，最后经过进风均流风道再次引导均流，使得进入均流工作区的风速均衡，然后通过控制所述出风机构与所述进风机构对称设置，进一步的保障均流工作区中的空气匀速流出，在激光加工过程中均速除尘，避免激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。
61.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。