一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器。


背景技术：

2.厌氧反应器一般指厌氧流化床反应器，是一种高效的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。
3.现有的厌氧反应器在进行污水处理时，通过搅拌的方式可提高沼气的形成速率，但是厌氧反应器边缘区域的搅拌力度不高，使得反应器边缘区域的沼气量不高，影响厌氧反应器的污水处理速率，同时厌氧反应器内部反应不均会使沼气量不可控，一旦沼气膨胀，而沼气的收集速率跟不上，会影响厌氧反应器的安全使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器，以解决上述背景技术提出的目前市场上厌氧反应器边缘区域的搅拌力度不高，使得反应器边缘区域的沼气量不高，影响厌氧反应器的污水处理速率，同时厌氧反应器内部反应不均会使沼气量不可控，一旦沼气膨胀，而沼气的收集速率跟不上，会影响厌氧反应器的安全使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器，包括厌氧反应器主体，所述厌氧反应器主体上设有反应罐，且反应罐内由下到上依次设有旋流布水器、流化床反应室、一级三相分离器、深度净化反应室以及二级三相分离器，所述厌氧反应器主体侧面下端连接有与旋流布水器相通的进水管，且厌氧反应器主体侧上端靠近二级三相分离器的侧面连接有排水管，所述厌氧反应器主体上端连接有旋流气液分离器，且旋流气液分离器一侧设有防爆中转罐，并且旋流气液分离器上端连接有与防爆中转罐相接的沼气排出管，所述旋流气液分离器底部插设有分别与一级三相分离器以及二级三相分离器相通的第二上升管和第一上升管，且旋流气液分离器底部还连接有与旋流布水器相通的下降管，所述深度净化反应室侧面均匀安装有搅拌转轴，且搅拌转轴侧面均匀连接有搅拌杆。
6.优选的，所述搅拌转轴处于深度净化反应室中部位置，且搅拌转轴靠近反应罐内侧边缘。
7.优选的，所述搅拌转轴水平设置，且搅拌转轴呈三角结构分布。
8.优选的，所述搅拌转轴侧面搅拌杆的长度由中间到两端依次缩短，且搅拌杆与反应罐不接触。
9.优选的，所述防爆中转罐上端以及侧面下端分别通过法兰结构连接有第一排气管以及第二排气管，且第一排气管和第二排气管上均安装有控制阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控沼气搅拌量的厌氧反应器在内侧均匀设置了搅拌装置，可以有效的提高边缘区域的搅拌力度，让各部位的反应能够均
匀，通过控制搅拌装置，使得沼气量可控，方便厌氧反应器的使用。该可控沼气搅拌量的厌氧反应器上端加设了防爆中转罐，防爆中转罐可以对排出的沼气进行预存储处理，为厌氧反应器排出的沼气进行缓冲处理，同时防爆中转罐连接多个排气管，可以将沼气同时导入到多个沼气储存装置内，有效的避免厌氧反应器出现膨胀的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器结构示意图；
12.图2为本实用新型一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器的搅拌转轴与反应罐连接结构示意图；
13.图3为本实用新型一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器的防爆中转罐与旋流气液分离器连接结构示意图。
14.图中：1、厌氧反应器主体，2、搅拌转轴，3、搅拌杆，4、一级三相分离器，5、反应罐，6、进水管，7、第一上升管，8、第二上升管，9、排水管，10、二级三相分离器，11、深度净化反应室，12、下降管，13、流化床反应室，14、旋流布水器，15、控制阀，16、第一排气管，17、第二排气管，18、防爆中转罐，19、沼气排出管，20、旋流气液分离器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器，包括厌氧反应器主体1，厌氧反应器主体1上设有反应罐5，且反应罐5内由下到上依次设有旋流布水器14、流化床反应室13、一级三相分离器4、深度净化反应室11以及二级三相分离器10，旋流布水器14、流化床反应室13、一级三相分离器4、深度净化反应室11以及二级三相分离器10均为现有的厌氧反应器内的结构，旋流布水器14用于污水的布水处理，同时使污水旋流而上，提高污水的流动速率，加快污水的处理效率，从而使沼气的形成加快，厌氧反应器主体1侧面下端连接有与旋流布水器14相通的进水管6，且厌氧反应器主体1侧上端靠近二级三相分离器10的侧面连接有排水管9，厌氧反应器主体1上端连接有旋流气液分离器20，旋流气液分离器20也为现有的厌氧反应器内的结构，用于除去沼气中的水，且旋流气液分离器20一侧设有防爆中转罐18，并且旋流气液分离器20上端连接有与防爆中转罐18相接的沼气排出管19，防爆中转罐18上端以及侧面下端分别通过法兰结构连接有第一排气管16以及第二排气管17，且第一排气管16和第二排气管17上均安装有控制阀15，此结构控制阀15为现有的阀门结构，可通过控制阀15控制第一排气管16和第二排气管17的排气量，防爆中转罐18上连接第一排气管16以及第二排气管17，可以使沼气通过第一排气管16和第二排气管17分别排出，对沼气进行分流处理，而第一排气管16和第二排气管17分别处于防爆中转罐18的上端以及侧面下端，可以使沼气先通过第一排气管16排出，后通过第二排气管17排出，从而让沼气在排出时可以通过防爆中转罐18进行缓冲处理，有效的避免反应罐5内沼气膨胀，旋流气液分离器20底部插设有分别与一级三相分离器4以及二级三相分离器10
相通的第二上升管8和第一上升管7，且旋流气液分离器20底部还连接有与旋流布水器14相通的下降管12，深度净化反应室11侧面均匀安装有搅拌转轴2，搅拌转轴2处于深度净化反应室11中部位置，且搅拌转轴2靠近反应罐5内侧边缘，此结构可以使搅拌转轴2对靠近反应罐5边缘的深度净化反应室11进行搅拌处理，使反应均匀的进行，同时提高深度净化反应室11的反应效率，从而让沼气量可控，易于沼气的收集处理，旋流布水器14可以加速水流的流动，使得流化床反应室13区域不需要另设搅拌装置，搅拌转轴2水平设置，且搅拌转轴2呈三角结构分布，此结构搅拌转轴2呈三角结构分布，还可以使搅拌转轴2避让开下降管12的位置，且搅拌转轴2侧面均匀连接有搅拌杆3，搅拌转轴2侧面搅拌杆3的长度由中间到两端依次缩短，且搅拌杆3与反应罐5不接触，此结构搅拌转轴2可通过联轴器固定在电机上，电机驱动搅拌转轴2转动时，可以使搅拌杆3对反应罐5内侧边缘的污水进行搅拌，提高反应效率，避免传统搅拌装置边缘搅拌力度不够而影响沼气的形成速率。
17.工作原理：在使用该可控沼气搅拌量的厌氧反应器时，首先污水通过进水管6抽入反应罐5内，旋流布水器14使污水均匀分布到流化床反应室13内，同时旋流布水器14使污水的流动速率加快，让沼气形成速率提高，之后一级三相分离器4进行气液固分离，让沼气通过第二上升管8进入旋流气液分离器20内，而污水到深度净化反应室11内继续进行处理，深度净化反应室11内的搅拌转轴2在电机的驱动下使搅拌杆3对边缘区域进行搅拌，使反应均匀，同时提高沼气的形成速率，之后二级三相分离器10再次进行气液固分离，沼气由第一上升管7进入旋流气液分离器20内，处理后的水由排水管9排出，而进入旋流气液分离器20内的沼气在气液分离后，液体通过下降管12进入旋流布水器14内，加速旋流布水器14的旋流处理，而沼气由沼气排出管19排入防爆中转罐18内，防爆中转罐18对沼气起到缓冲的作用，使沼气先通过上端的第一排气管16排出，当防爆中转罐18内充满沼气后，沼气可以通过第二排气管17排出，控制阀15可分别用于控制第一排气管16以及第二排气管17的排气量，完成厌氧反应器主体1的高效使用，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。