一种固液分离机的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，特别是指一种固液分离机。


背景技术：

2.随着养殖业的不断发展，养殖场的规模也不断扩大。由于养殖场会产生大量的动物粪便，粪便通常含有大量的水分，如果不进行固液分离，极易招来蚊蝇或产生细菌微生物，影响养殖场及周边的环境。
3.因此，养殖场通常会使用固液分离机对粪便进行固液分离，现有的固液分离机通过碾压辊与网辊对粪便进行碾压，使粪便中分离出的水穿过网辊上的网状结构，从而实现固液分离。由于网辊是由打孔板制成的，因此网辊能够承载的压力有限，因此限制了固液分离机的固液分离能力。为了能够提高固液分离机对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果，通常的做法是通过设置多组碾压辊与网辊，增加碾压分离的次数，从而提高固液分离机对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果。


技术实现要素：

4.本技术提供一种固液分离机，以能够提高对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果。
5.本技术第一方面提供一种固液分离机，包括：外壳，所述外壳上设置有进料口；所述辊子，所述辊子设置在所述外壳内，水平设置在所述进料口下游侧；碾压辊，所述碾压辊为与所述辊子平行设置的多个，其辊面能够与所述辊子的辊面相抵接，多个所述碾压辊沿着所述辊子的周向排列。
6.由上，碾压辊为多个，位于辊子转动时辊面向下移动一侧位置。由此，在需要对粪便进行多次碾压时，通过沿辊子周向排列设置的多个碾压辊，即可实现对粪便的多次碾压，从而可以减少辊子的数量，降低了固液分离机所占用的空间，有利于实现设备的小型化。同时，还可以提高固液分离机对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果。
7.作为第一方面的一种可能的实现方式，固液分离机还包括气囊，所述气囊安装在所述外壳上，与所述碾压辊传动连接，驱动所述碾压辊的辊面与所述辊子的辊面相抵接。
8.由上，碾压辊可以在气囊的驱动下与辊子抵接，由此粪便由进料口进入外壳内部后，可以通过设置在进料口下部位置的辊子与碾压辊对粪便进行碾压，从而将粪便中的水挤出，使水可以穿过辊子滴落，实现固液分离。
9.作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：驱动臂，所述驱动臂的中部与所述外壳铰接，所述驱动臂的一端与所述碾压辊连接，另一端与所述气囊连接。
10.由上，通过驱动臂形成杠杆传动结构，通过气囊驱动驱动臂转动，从而使驱动臂可以驱动碾压辊与辊子抵接，以对粪便进行碾压以实现固液分离。同时，气囊通过驱动臂与碾压辊传动连接，使气囊可以对其他设备进行避让，从而可以提高气囊安装的自由度，使气囊的安装位置更加合理。
11.作为第一方面的一种可能的实现方式，所述驱动臂与所述外壳铰接位置距所述碾压辊之间的距离，小于距所述气囊之间的距离。
12.由上，根据杠杆原理，可以通过驱动臂形成的杠杆结构，放大气囊驱动碾压辊与辊子之间的力，从而提高碾压辊与辊子对粪便的碾压力，从而提高了对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果。
13.作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：出料口，所述出料口位于所述外壳上，位于所述辊子下方；出料导板，所述出料导板倾斜设置，一端与所述辊子下部位置的辊面相接，另一端与所述出料口相接。
14.由上，粪便在完成固液分离后，固体粪便可以在出料导板的引导下，由出料口排出。
15.作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：剃料板，所述剃料板位于多个所述碾压辊中位于下方的所述碾压辊与所述出料导板之间位置，所述剃料板的一侧边缘与所述辊子的辊面相抵接，另一侧朝向所述出料导板。
16.由上，可以通过与辊子的辊面抵接的剃料板，对固液分离后贴附在辊子辊面上的固体粪便进行剃除，使固体粪便与辊子分离。
17.作为第一方面的一种可能的实现方式，所述气囊成对设置在所述外壳上，分别与所述碾压辊的两端传动连接。
18.由上，通过成对设置的气囊，对碾压辊的两端进行驱动，从而使气囊驱动碾压辊的力更加均匀，从而提高了粪便固液分离的效果。
19.作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：水箱，所述水箱设置在所述外壳内，位于所述辊子下方位置。
20.由上，可以通过水箱对粪便固液分离后的水进行收集，避免固液分离后的水对环境造成污染。
21.作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：电机，所述电机设置在所述外壳上，与所述辊子传动连接，驱动所述辊子转动。
22.本技术第二方面提供一种固液分离机的辊子，用于对粪便进行碾压，包括：轴；碟片，所述碟片呈圆形片状，为设置在所述轴上的多个，所述碟片与所述轴同轴设置，多个所述碟片沿着所述轴的轴向隔开间隔配置；间隙片，所述间隙片的径向尺寸小于所述碟片，所述间隙片为设置在所述轴上的多个，分别位于相邻的所述碟片之间。
23.由上，通过多个圆形的碟片的外周面可以对粪便进行碾压。通过在碟片之间设置间隙片，从而使碟片之间形成间隙，以使粪便中碾压出的水可以由间隙通过，从而在碾压时实现对粪便的固液分离。
24.另外，由于辊子具有圆形的碟片，可以在碟片的径向上承受更大的碾压力，从而可以提高辊子对碾压力的承受能力。由此，可以提高对粪便进行固液分离时的碾压力，从而提高对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果。
25.再者，由于辊子是由多个碟片构成的，当碾压辊碾压在辊子的辊面上时，可以将碾压力分散给各个碟片，从而可以提高辊子对碾压力的承受能力。
26.作为第二方面的一种可能的实现方式，所述碟片边缘设有增厚部，在所述碟片上，所述增厚部的厚度大于在内周侧与其相邻的部位的厚度。
27.由上，通过将碟片边缘位置的厚度设置为大于碟片其他位置，从而使碟片之间，在边缘位置的间隙小于其他位置的间隙。由此，可以使粪便在通过碟片边缘位置的间隙后，不会卡在碟片之间，从而可以避免辊子因长期使用造成的堵塞。
28.作为第二方面的一种可能的实现方式，相邻所述碟片的所述增厚部之间的距离大于等于0.3mm且小于等于1.2mm。
29.由上，提供了优选的增厚部之间的距离参数，从而避免间隔太小影响水分的分离，或者间隔太大使过量的粪便通过间隔影响固液分离效果。
30.作为第二方面的一种可能的实现方式，所述碟片的轴心位置设置有第一安装孔，所述轴穿过所述第一安装孔。
31.由上，碟片可以通过第一安装孔穿设在轴上，从而可以方便地对辊子进行拆卸及安装。并且在辊子的局部位置发生损坏后，还可以只对损坏的碟片进行更换，不需要进行整体更换。由此可以降低了维修难度，节省了维修成本。
32.作为第二方面的一种可能的实现方式，所述碟片上，位于所述碟片的边缘与所述轴之间区域，设置有第二安装孔；所述辊子还包括：排水槽，所述排水槽沿所述轴的轴向设置在所述第二安装孔内，所述排水槽的槽口背向所述轴设置。
33.由上，通过在碟片上设置第二安装孔，在多个碟片安装在轴上形成辊子后，可以将排水槽安装在多个碟片的第二安装孔内，由排水槽将固液分离后，由碟片间的缝隙落下的水以及进入缝隙的粪便引导到两端排出，避免长期使用造成堵塞。
34.作为第二方面的一种可能的实现方式，所述第二安装孔设置为多个，多个所述第二安装孔以轴的轴心为中心呈圆形阵列设置。
35.由上，可以在辊子不同位置的辊面转动到碾压位置时，都有排水槽对分离的水进行引导排出，避免长期使用发生堵塞。
36.作为第二方面的一种可能的实现方式，所述间隙片的厚度设置为，所述间隙片与相邻两侧的所述碟片相抵接时，相邻两侧的所述碟片在与所述间隙片相抵接之外的区域相互分离。
37.由上，可以通过间隙片使相邻的碟片之间分离并形成缝隙，从而使碾压分离出的水可以由缝隙通过，以便实现固液分离。
38.作为第二方面的一种可能的实现方式，所述间隙片的轴心位置设置有第三安装孔，所述第三安装孔与所述轴相适配，所述间隙片通过所述第三安装孔穿设在所述轴上。
39.由上，间隙片可以通过第三安装孔穿设在轴上，从而可以方便地对辊子进行安装及拆卸，由此可以降低维修难度，节省了维修成本。
40.本技术第三方面提供一种固液分离机，包括：第二方面中任意一种结构的辊子。
41.本发明的这些和其它方面在以下（多个）实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
42.以下参照附图来进一步说明本发明的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本技术所涉及领域的惯常的且对于本技术非必要的特征，或是额外示出了对于本技术非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本技术。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指
代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
43.图1为本技术实施例中固液分离机一方向的立体结构示意图；
44.图2为图1中固液分离机另一方向的立体结构示意图；
45.图3为图1中固液分离机前侧方向的结构示意图；
46.图4为图3中固液分离机a-a方向的剖视示意图；
47.图5为本技术实施例中辊子的立体结构示意图；
48.图6为图5中的辊子轴向剖视图；
49.图7为图5中碟片的结构示意图；
50.图8为图7中碟片b-b方向的剖视图；
51.图9为图6中间隙片的结构示意图。
52.附图标记说明
53.100 外壳；110 进料口；120 出料口；130 出料导板；140 剃料板；200 辊子；210 轴；220 碟片；221 第一安装孔；222 第二安装孔；223 增厚部；230 间隙片；231 第三安装孔；240 排水槽；300 电机；400 碾压辊；500 气囊；600 驱动臂；700 水箱。
具体实施方式
54.说明书和权利要求书中的词语“第一、第二、第三等”或模块a、模块b、模块c等类似用语，仅用于区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
55.说明书和权利要求书中使用的术语“包括”不应解释为限制于其后列出的内容；它不排除其它的元件。因此，其应当诠释为指定所提到的所述特征、整体或部件的存在，但并不排除存在或添加一个或更多其它特征、整体或部件及其组群。因此，表述“包括装置a和b的设备”不应局限为仅由部件a和b组成的设备。
56.本说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意味着与该实施例结合描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在本说明书各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不一定都指同一实施例，但可以指同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，能够以任何适当的方式组合各特定特征、结构或特性，如从本公开对本领域的普通技术人员显而易见的那样。
57.下面，结合附图，对本技术实施例中的固液分离机的具体结构进行详细的描述。
58.图1为本技术实施例中固液分离机一方向的立体结构示意图；图2为图1中固液分离机另一方向的立体结构示意图；图3为图1中固液分离机前侧方向的结构示意图；图4为图3中固液分离机a-a方向的剖视示意图。如图1-图4所示，本技术实施例中的固液分离机包括：外壳100、辊子200、电机300以及碾压辊400。
59.其中，外壳100可以是由金属框架以及金属板等材质制成的壳状部件，外壳100上设置有进料口110，进料口110可以如图1-4中所示的设置在外壳100的顶部，也可以设置在外壳100的侧部或者其他合适的位置，对此并不限制。进料口110可以设置成四棱台形，具体的，进料口110越靠近口部，进料口110的尺寸越大，以方便粪便由进料口110进入外壳100内部。
60.辊子200设置在外壳100内，水平设置在进料口110的下游侧，即粪便由进料口110进入外壳100内后，会在重力的作用下落在棍子200上。电机300可以设置在外壳100上，例如可以设置在外壳100的外表面上，与辊子200传动连接，电机300转动可以驱动辊子200转动。
61.碾压辊400为与辊子200平行设置的多个，例如可以如图4所示设置为两个。多个碾压辊400沿着辊子200的周向排列，例如沿所述辊子200转动时辊面向下移动一侧设置，碾压辊400的辊面能够与辊子200的辊面相抵接。
62.由上，在需要对粪便进行多次碾压时，不需要增加辊子200的数量，通过在辊子200转动时辊面向下移动一侧位置设置多个碾压辊400，即可实现对粪便的多次碾压，从而可以减少辊子200的数量，降低了固液分离机所占用的空间，有利于实现设备的小型化。同时，还可以提高固液分离机对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果。
63.如图1、图2所示，外壳100上还安装有气囊500，气囊500与碾压辊400传动连接。通过向气囊500中充气或者放气从而调节气囊500的体积，驱动碾压辊400的辊面与辊子200的辊面相抵接。另外，气囊500还可以替换为液压杆、气缸或者其他可以驱动碾压辊400移动的装置，对此并不限定。
64.由上，碾压辊400可以在气囊500的驱动下与辊子200抵接，由此粪便由进料口110进入外壳100内部后，可以通过设置在进料口110下部位置的辊子200与碾压辊400对粪便进行碾压，从而将粪便中的水挤出，使水可以穿过辊子200滴落，实现固液分离。同时，还可以通过气囊500来控制碾压辊400与辊子200之间的碾压力的大小，从而可以根据粪便的含水量等参数要求，对碾压力进行调整，从而保证粪便固液分离的效果。
65.如图1、图2所示，气囊500与碾压辊400可以通过驱动臂600实现传动连接，具体的，驱动臂600的中间位置与外壳100铰接，使驱动臂600可以在外壳100上转动。驱动臂600的一端与碾压辊400的的端部连接，驱动臂600的另一端与气囊500连接。驱动臂600在碾压辊400与气囊500之间形成杠杆结构，气囊500驱动驱动臂600转动，从而通过驱动臂600驱动碾压辊400与辊子200抵接，以对粪便进行碾压以实现固液分离。同时，气囊500通过驱动臂600与碾压辊400传动连接，使气囊500可以对其他设备进行避让，从而可以提高气囊500安装的自由度，使气囊500的安装位置更加合理。
66.如图1、图2所示，驱动臂600与外壳100铰接位置距碾压辊400之间的距离，小于距气囊500之间的距离。根据杠杆原理，可以通过驱动臂600形成的杠杆结构，放大气囊500驱动碾压辊400与辊子200之间的力，从而提高碾压辊400与辊子200对粪便的碾压力，从而提高了对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果。
67.如图1、图2所示，气囊500可以设置为多个，多个气囊500成对设置在碾压辊400两端相应位置。相应的，驱动臂600成对设置在碾压辊400两端相应位置，以使气囊500在碾压辊400的两端驱动碾压辊400与辊子200相抵接。由此可以使气囊500驱动碾压辊400的力更加均匀，从而提高了粪便固液分离的效果。
68.如图4所示，外壳100的下部位置还设置有出料口120，具体的，可以设置在辊子200下部位置，例如外壳100的底部或者侧部合适的位置。外壳100内还设置有出料导板130，出料导板130倾斜设置，出料导板130的一端与辊子200下部位置的辊面相抵接，另一端与出料口120相接。从而可以通过出料导板130将完成固液分离的粪便固体引导到出料口120排出。
69.如图4所示，外壳100内部还可以设置剃料板140，具体的，剃料板140可以设置在多
个碾压辊400中位于下部的碾压辊400与出料板之间的位置。剃料板140的一侧边缘与辊子200的辊面相抵接，从而可以将辊子200上贴附的粪便固体剃除；剃料板140的另一侧朝向出料导板130，从而使剃除的粪便固体可以落到出料导板130上，由出料导板130引导到出料口120排出。
70.如图4所示，外壳100内底部位置还可以设置水箱700，水箱700设置在辊子200下部相应位置，辊子200向下方的投影全部落入水箱700内。由此，辊子200上的粪便通过碾压后分离出的水在穿过辊子200滴落后，可以落入到水箱700内部，以便对粪便固液分离后的水进行收集，避免对周围的环境造成污染。
71.图5为本技术实施例中辊子200的立体结构示意图；图6为图5中的辊子200轴向剖视图；图7为图5中碟片220的结构示意图；图8为图7中碟片220b-b方向的剖视图；图9为图6中间隙片230的结构示意图。如图5-图9所示，本技术实施例中的辊子200包括：轴210、碟片220以及间隙片230。
72.其中，碟片220呈圆形片状，碟片220为设置在轴210上的多个，碟片220与轴210同轴设置，多个碟片220沿着轴210的轴向隔开间隔配置。相应的，间隙片230的径向尺寸小于碟片220，间隙片230为设置在轴210上的多个，分别位于相邻的碟片220之间。轴210与电机300传动连接，通过电机300可以驱动碟片220转动。
73.由上，通过多个圆形的碟片220的外周面可以对粪便进行碾压。通过在碟片220之间设置间隙片230，从而使碟片220之间形成间隙，以使粪便中碾压出的水可以由间隙通过，从而在碾压时实现对粪便的固液分离。
74.另外，由于辊子200具有圆形的碟片220，可以在碟片220的径向上承受更大的碾压力，从而可以提高辊子200对碾压力的承受能力。由此，可以提高对粪便进行固液分离时的碾压力，从而提高对粪便进行固液分离的能力，提高粪便的固液分离效果。
75.再者，由于辊子200是由多个碟片220构成的，当碾压辊400碾压在辊子200的辊面上时，可以将碾压力分散给各个碟片220，从而可以提高辊子200对碾压力的承受能力。
76.如图8所示，碟片220边缘设有增厚部223，在碟片220上增厚部223的厚度大于在内周侧与其相邻的部位的厚度，具体的，碟片220边缘位置的增厚部223的截面呈楔形，即越靠近碟片220的中心厚度越小。由此，多个碟片220设置在轴210上后，碟片220之间在边缘位置的间隙会小于其他位置的间隙。由此，可以使粪便在通过碟片220边缘位置的间隙后，不会卡在碟片220之间，从而可以避免辊子200因长期使用造成的堵塞。
77.优选的，相邻的碟片220的增厚部223之间的距离大于等于0.3mm且小于等于1.2mm。从而避免间隔太小影响水分的分离，或者间隔太大使过量的粪便通过间隔影响固液分离效果。
78.优选的，碟片200和/或间隙片230可以由不锈钢制成，从而提高碟片200和/或间隙片230的抗腐蚀能力，提高辊子200的使用时间。
79.如图7、图8所示，碟片220的轴心位置设置有第一安装孔221，第一安装孔221与轴210相适配，例如可以如图5及图7所示的轴210设置为圆柱形，第一安装孔221设置成圆形通孔，轴210与第一安装孔221相对应的位置设置有键槽，从而使碟片220通过第一安装孔221穿设在轴210上后可以与轴210保持固定。同时，还可以方便地对辊子200进行拆卸及安装，并且在辊子200的局部位置发生损坏后，还可以只对损坏的碟片220进行更换，不需要进行
整体更换。由此可以降低了维修难度，节省了维修成本。
80.如图5、图7所示，在碟片220上位于碟片220边缘与第一安装孔221之间的区域，还设置有第二安装孔222，第二安装孔222可以呈扇面状或者其他合适的形状。第二安装孔222可以如图7所示的设置多个，多个第二安装孔222之间可以以轴210的轴心为中心，呈圆形阵列设置。碟片220穿设在轴210上后，碟片220与轴210之间还可以通过设置在键槽中的键实现定位，从而使不同碟片220之间向对应的第二安装孔222在轴向上重合，形成安装空间，可以用于安装下述排水槽240。
81.如图5所示，本技术实施例中的辊子200还包括排水槽240，排水槽240可以是由板部件弯折形成通槽状部件，沿轴210的轴向设置在多个碟片220相对应的第二安装孔222形成的安装空间内，排水槽240的槽口背向轴210设置，即排水槽240的槽口沿碟片220的径向向外设置。由此，当粪便在辊子200上部碾压从而固液分离后的水，由碟片220之间的间隙落下后，可以由排水槽240进行收集，并在排水槽240的引导下由排水槽240的两端排出，从而避免辊子200长期使用造成缝隙堵塞。
82.如图5所示，与第二安装孔222向对应的，排水槽240可以对应设置有多个，可以在辊子200不同位置的辊面转动到碾压位置时，都有排水槽240对分离的水进行引导排出，避免长期使用发生堵塞。
83.如图6、图9所示，间隙片230的轴心位置设置有第三安装孔231，第三安装孔231与轴210相适配，以使间隙片230可以通过第三安装孔231穿设在轴210上。具体的，间隙片230设置在相邻的两个碟片220之间，间隙片230的厚度设置为，间隙片230的两侧表面分别与相邻的两个碟片220相抵接后，相邻的两个碟片220在与间隙片230相抵接之外的区域相互分离，从而方便固液分离后的水通过碟片220之间的间隙与固体粪便分离。同时，还可以降低了维修难度，节省了维修成本。
84.注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明的构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本发明的保护范畴。