1.本实用新型涉及火锅底料生产技术领域，尤其与一种油料分离装置相关。
背景技术：2.为了满足公众对火锅底料不同的需求，产生了油料分离的火锅底料，但是火锅底料在炒制完成后，油和辣椒等固体都是和在一起的，所以在进行包装前还需要进行油料分离的工序，现有的分离设备对火锅底料的油液和辣椒进行分离后，油液中还残留着很多的辣椒颗粒，并不能直接进行包装，还需要再一次进行分离，就大幅增加了生产时间，严重影响生产效率。
技术实现要素：3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种油料分离装置，可以将火锅底料中的油液和辣椒等固体分离开来，满足不同人群对火锅底料的需求，同时还能提高火锅底料的保存期限，还能达到更好的分离效果，缩短生产时间，提高生产效率，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种油料分离装置，包括：底座、分离组件、提升组件。
6.分离组件包括罐体、滤框，罐体下端沿圆周方向设有多个支撑柱，支撑柱固定在底座上，滤框在罐体内，滤框侧面及底面均设有多个滤孔，滤框内设有过滤布，用于分离火锅底料的液体和固体；罐体中心设有通孔，通孔上端面沿其圆周方向设有第一环台，滤框中心设有凸部，凸部下端面设有凹部，第一环台穿设于凹部中，凹部中还设有第二环台，第二环台位于第一环台内侧；第二环台内穿设有第一转轴，第一转轴侧面沿圆周方向设有多个间隔均匀的键销，第二环台内侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的键槽，键销与键槽配合，第一转轴穿过通孔，第一转轴下端设有第一齿轮，第一齿轮两侧设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮配合，第二齿轮穿设于第二转轴上，第二转轴一端连接第一电机，第一电机固定在底座上，第二转轴穿设于支撑架中，支撑架固定在支撑柱上。
7.进一步地，滤框上端沿圆周方向设有带钩，用于挂住过滤布，且滤框的下端面与凸部的下端面之间具有预定距离。第一转轴穿过支撑架，且第一齿轮下端面抵接到支撑架端面，支撑架中心设有限位环，第一齿轮下端面沿圆周方向设有环槽，限位环与环槽配合。
8.进一步地，罐体的上端面还设有盖板，且盖板中心贯穿设置，盖板底面沿圆周方向设有多个卡销，罐体上端面沿圆周方向设有多个卡槽，卡销与卡槽配合，且罐体与盖板之间通过锁扣连接。
9.进一步地，提升组件固定在底座上，且位于罐体的一侧，用于提起滤框中的过滤布；提升组件包括丝杆，丝杆固定在立柱中，丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在立柱上，丝杆上套设有连杆，连杆中心设有多个牵引绳，牵引绳下端连接有挂钩，底座两侧设有横柱，横柱端面沿其长度方向设有滑槽，立柱下端设于滑槽中，滑槽内还设有液压伸缩杆，
液压伸缩杆一端与立柱连接，立柱两侧还设有限位板，限位板抵接到横柱侧面，横柱两侧设有挡板，应用时，挡板用于抵接到限位板，限位板内侧设有卡块，横柱两侧设有凹槽，卡块设有凹槽中。
10.本实用新型有益效果在于：能够将火锅底料的油液和辣椒等固体分离，不仅能满足不同人群对火锅底料的需求，还能增加火锅底料的保存时间；使用过滤布对火锅底料进行过滤，能够最大程度将火锅底料中的小颗粒截留在过滤布中，提高过滤效果；过滤框与罐体之间采用可拆卸连接，便于清洗；采用提升组件将过滤布提起，能够迅速地将过滤布从滤框中分离出来，节省了大量的人力；在横柱两侧增加凹槽，并将立柱两侧卡在凹槽中，能够对立柱的移动进行限位，保证立柱移动过程中的稳定性。
附图说明
11.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
12.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
13.图2为本技术实施例的提升组件立体示意图。
14.图3为本技术实施例的罐体剖面结构立体示意图。
15.图4为本技术实施例的滤框剖面结构立体示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1~图4所示，本实例提供一种油料分离装置，包括：底座100、分离组件200、提升组件300。
18.分离组件200固定在底座100上，用于分离火锅底料的液体和固体，包括罐体201、滤框203，罐体201下端沿圆周方向设有多个支撑柱202，支撑柱202固定在底座100上，滤框203在罐体201内，滤框203侧面及底面均设有多个滤孔，滤框203内设有过滤布；罐体201中心设有通孔204，通孔204上端面沿其圆周方向设有第一环台205，滤框203中心设有凸部206，凸部206下端面设有凹部207，第一环台205穿设于凹部207中，凹部207中还设有第二环台208，第二环台208位于第一环台205内侧；
19.具体地，第二环台208内穿设有第一转轴209，第一转轴209侧面沿圆周方向设有多个间隔均匀的键槽210，第二环台208内侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的键销211，键槽210与键销211配合，第一转轴209穿过通孔204，第一转轴209下端设有第一齿轮212，第一齿轮212两侧设有第二齿轮213，且第二齿轮213与第一齿轮212配合，第二齿轮213穿设于第二转轴214上，第二转轴214一端连接第一电机215，第一电机215固定在底座100上，第二转轴214穿设于支撑架216中，支撑架216固定在支撑柱202上，第一转轴209穿过支撑架216，且第一齿轮212下端面抵接到支撑架216端面，支撑架216中心设有限位环217，第一齿轮212下端面沿圆周方向设有环槽218，限位环217与环槽218配合。
20.具体地，滤框203上端沿圆周方向设有带钩，用于挂住过滤布，为了保证从滤框203
中出来的油能够顺利排出，滤框203的下端面与凸部206的下端面之间就必须具有预定距离。
21.具体地，罐体201的上端面还设有盖板219，且盖板219中心贯穿设置，盖板219底面沿圆周方向设有多个卡销220，罐体201上端面沿圆周方向设有多个卡槽221，卡销220与卡槽221配合，罐体201与盖板219之间通过锁扣连接。
22.具体地，提升组件300固定在底座100上，且位于罐体201的一侧，用于提起滤框203中的过滤布；提升组件300包括丝杆301，丝杆301固定在立柱302中，丝杆301一端连接第二电机303，第二电机303固定在立柱302上，丝杆301上套设有连杆304，连杆304中心设有多个牵引绳305，牵引绳305下端连接有挂钩306；底座100两侧设有横柱101，横柱101端面沿其长度方向设有滑槽102，立柱302下端设于滑槽102中，滑槽102内还设有液压伸缩杆307，液压伸缩杆307一端与立柱302连接，立柱302两侧还设有限位板308，限位板308抵接到横柱101侧面。
23.具体地，横柱101两侧设有挡板103，应用时，挡板103用于抵接到限位板308，限位板308内侧设有卡块，横柱101两侧设有凹槽104，卡块设有凹槽104中。
24.具体地，凸部206上端面还设有螺纹柱222，所述螺纹柱222上套设有螺纹盖223，螺纹盖223端面设有限位槽224，盖板218中心设有顶杆225，顶杆225一端设于限位槽224中。
25.具体的实施方式如下描述：
26.首先将滤框203放置在罐体201中，并使滤框203的凹部207穿设在第一环台205上，此时凹部207中的第二环台208位于第一环台205内侧，并且与第一环台205的内侧贴合，此时第一转轴209穿设在第二环台208中，且第二环台208内的键销211与第一转轴209上的键槽210配合，然后将过滤布放置在滤框203中，并将过滤布挂在滤框203的带钩上，然后用螺纹盖223隔着过滤布锁紧在螺纹柱222上，这样可以将过滤布的中心固定在滤框203的中心，避免过滤布发生移位，影响火锅底料的分离效果，然后将盖板219放置在罐体201上，并使盖板219下方的卡销220穿设在罐体201上端面的卡槽221中，并用锁扣将罐体201与盖板219固定起来，此时盖板219中心的压杆225顶在螺纹盖223端面的限位槽224中，提高稳固性；
27.将火锅底料从盖板218的中心倒入滤框203中，启动第一电机215，驱动第二齿轮213转动，带动第一齿轮212转动，此时第一转轴209转动，并使与之配合滤框203转动，在离心力的作用下，火锅底料中的油液经过过滤布进入到罐体201中，然后再排出；当对火锅底料的油料分离完毕后，将盖板218从罐体201上取下，由于火锅底料中的辣椒等都残留在过滤布中，人工难以将过滤布提起，所以就启动液压伸缩杆307，将立柱302推至罐体201中心所处的平面上，启动第二电机303，驱动丝杆301转动，使连杆304下降，然后将过滤布挂在连杆304下方的挂钩306上，再次启动第二电机303，驱动丝杆301转动，此时连杆304向上移动，并将过滤布提起，然后又启动液压伸缩杆307，将立柱302移动到罐体201的一侧，将过滤布取下即可。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。