一种新型微电解反应器的制作方法

1.本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种新型微电解反应器，具体涉及一种新型铁碳微电解反应器。


背景技术：

2.微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高难度酸性有机废水(ph＝3～4)、难降解、高色度废水的处理，不仅能大幅度降低cod和色度，还可以大大提高废水的可生化性。
3.传统上的微电解工艺采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用的过程中很容易钝化和板结；并且，铁与碳是物理接触，两者之间很容易形成隔离层导致微电解材料不能继续进行而失去作用，这就导致了频繁更换微电解材料。为了针对上述问题，在铁碳微电解材料上得到了解决。
4.现有技术中，在处理酸性工业废水中，虽脱色率较高，但铁溶出量大，污泥量亦大。并且，铁碳微电解材料表层经过一段时间后，会在表面形成钝化膜，废水中的悬浮颗粒也会部分沉积在微电解材料表面上，阻隔了微电解材料与废水的有效接触，导致了反应器效果的急剧降低。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型微电解反应器，旨在克服现有技术中微电解反应器处理废水效率低下的问题，以及解决微电解材料钝化、板结的缺陷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
7.一种新型微电解反应器，包括反应罐、进水管、进气管、出水管、呼吸口和排污斗，所述反应罐的底部固定有所述排污斗，所述排污斗的上方固定有所述进气管和所述进水管，所述反应罐的顶部设有呼吸口，所述反应罐的上部固定有所述出水管，还包括有：
8.微电解反应室，包括微电解材料、反冲洗管、反冲洗支管和支架，在所述反应罐的中部位置设有微电解反应室，所述微电解反应室里设有若干根反冲洗管，所述反冲洗管的一端贯穿微电解反应室的上表面，所述反冲洗管的另一端设置在微电解反应室的底端，所述反冲洗管通过所述支架固定，所述支架设置在塔体上，且所述支架将反冲洗管在微电解反应室内的部分分成若干部分，每部分都设有若干段反冲洗支管，所述反冲洗支管的长度从上到下依次递减或递增，在所述微电解反应室的空余部分设有所述微电解材料。
9.作为本实用新型的进一步说明，所述微电解反应室还包括上支架、下支架和不锈钢筛网，所述微电解反应室的上端设有上支架，所述反冲管的底端设有不锈钢筛网，所述不锈钢筛网的下方固定有下支架。
10.作为本实用新型的进一步说明，所诉微电解反应室设有9根反冲洗管，所述反冲洗管在微电解反应室内的部分被所述支架分成3个部分；
11.所述微电解反应室中的9根反冲洗管，其中一根设于微电解反应室的中心，其余8
根以微电解反应室的轴中心为中心、半径相同均匀布置在所述微电解反应室。
12.作为本实用新型的进一步说明，8根反冲洗管以微电解反应室的轴中心为中心、且半径为微电解反应室轴中心到微电解反应室内壁的一半。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述反冲洗管的上端分别与反冲洗进水管的一端连接，每根反冲洗进水管的另一端设置在反应罐的外边，并与自动进水控制阀连接。
14.作为本实用新型的进一步说明，所述排污斗呈漏斗状，所述排污斗的下方设有排污阀。
15.作为本实用新型的进一步说明，所述进气管设置在所述进水管的下方，所述进气管与所述进水管在反应罐内的部分为分支式一管多孔性，开孔方向朝下。
16.作为本实用新型的进一步说明，所述反应罐的顶部中心位置和侧部共设有4个检修孔。
17.作为本实用新型的进一步说明，在所述反应罐的上部位置设有在反应罐内部的集水堰，所述出水管与所述集水堰在同一平面。
18.作为本实用新型的进一步说明，所述微电解材料为铁碳。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型的一种新型微电解反应器，通过反冲洗管上的反冲洗支管撑起的一定空间，有利于气、废水、微电解材料的充分接触，提高反应效率，在反冲洗支管的高压冲洗作用下，将沉积在微电解材料上的悬浮颗粒剥离出来，随水流通过不锈钢筛网沉入下方的排污斗，防止微电解材料的钝化和板结，有效提高反应器的处理效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种新型微电解反应器的结构主视图；
23.图2是图1涉及的微电解反应室的结构示意图；
24.图3是图2所述微电解反应室的俯视图；
25.图4是图1涉及的进水管或进气管的俯视图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示，一种新型微电解反应器，包括反应罐1、进水管2、进气管3、出水管4、呼吸口5、排污斗6和微电解反应室7。
28.本实用新型中的反应罐1水平截面呈圆形，在所述反应罐1的底部设有排污斗6，所述排污斗6呈漏斗状，并且在所述排污斗6的底部还设有排污阀601，用来排出在反应过程中
产生的污泥。
29.在所述排污斗6的上方安装了进水管2和进气管3，且所述进气管3设置在所述进水管2的下方，所述进水管2和进气管3在反应罐1内的部分为分支式一管多孔性，且开孔方向朝下；在反应罐1安装有进水管2和进气管3的位置处设有检修孔8，用来检修进水管2和进气管3。
30.在所述反应罐1的上部位置设有在反应罐1内部的集水堰9，且在反应罐1的侧部设有出水管4，所述出水管4与所述集水堰9在同一平面；所述出水管4用来使经过本新型微电解反应器处理的废水通过所述出水管4进入下一反应单元。
31.在所述反应罐1的顶部设有呼吸孔5，用来排除进气管3产生的气体，反应罐1顶部中心位置处设有检修孔8，用来检修集水堰9和呼吸孔5。
32.在所述反应罐1的中部位置处固定有微电解反应室7，包括微电解材料701、反冲洗管702、反冲洗支管703、上支架704、下支架705、支架706和不锈钢筛网707，所述微电解反应室7通过上支架704和下支架705固定在所述反应罐1上，所述下支架705的上端设有不锈钢筛网707，通过不锈钢筛网707上的筛孔将反应过程中产生的污染物筛选出来，并依靠污染物自身重力进入到排污斗6。
33.所述微电解反应室7里设有9根反冲洗管702，其中，一根设于微电解反应室的中心位置处，其余8根反冲洗管702以微电解反应室7的轴中心为中心、半径相同均匀布置在所述微电解反应室7，优选的，8根微电解反应室以微电解反应室7的轴中心为中心、且半径为微电解反应室7轴中心到微电解反应室7内壁的一半；所述反冲洗管702一端贯穿微电解反应室7的上表面，并与反冲洗进水管10的一端连接，每根反冲洗进水管10的另一端设置所述反应罐1的外边，并与自动进水控制阀11连接；所述反冲洗管702的另一端固定在所述不锈钢筛网707上。
34.所述反冲洗管702通过支架706固定在所述微电解反应室7上，且所述支架706将所述反冲洗管702在微电解反应室7内的部分分成三个部分，每部分中的反冲洗管702都设有三段反冲洗支管703，三段反冲洗支管703的长度从上到下依次递减或递增；在反应罐1安装支架的位置处设有两个检修孔8，用来检修微电解反应室7。
35.在所述微电解反应室7内的空余空间设有微电解材料701，优选的，所述微电解材料701为铁碳。
36.实施例1
37.废水通过进水管2进入到反应罐1内，依靠水的特性和进气管3进入到反应罐1的气体，使废水进入到微电解反应室7，通过反冲洗管702上的反冲洗支管703撑起的一定空间，有利于气、废水、微电解材料的充分接触，提高了反应效率。
38.此时，降解后的一部分悬浮颗粒和反应后的反应物依靠自身重力沉入下方的排污斗6，一段时间后打开排污阀排出，上清液上浮至集水堰9经出水管4排出，进气管3进入到塔体的气体经呼吸口5排出。
39.当反应器出现故障的时候，通过检修孔8对反应器进行故障排查和检修。
40.实施例2
41.降解过程中，一部分悬浮颗粒会附着在微电解材料701上形成污染物，造成微电解材料701的钝化和板结。
42.反应一定时间后，自动进水控制阀11会打开，生活用水通过反冲洗进水管10进入到反冲洗管702，然后进入到反冲洗支管703；附着在微电解材料701上的污染物通过高压反冲洗水的作用下，随着水流和自身重力，通过不锈钢筛网707，进入到排污斗6，有效的解决了微电解材料701的钝化和板结，使微电解材料701长期处于高效率的处理水准。
43.当反应器出现故障的时候，通过检修孔8对反应器进行故障排查和检修。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。