一种阴极铜生产烟气冷却塔的制作方法

1.本实用新型具体是一种阴极铜生产烟气冷却塔，涉及冷却塔相关领域。


背景技术：

2.阴极铜一般指电解铜，将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)，当阴极铜的原料在生产加工时产生大量的高温烟气，为了减少高温烟气对环境的污染，需要通过烟气冷却塔对高温烟气进行降温处理。
3.当冷却塔在使用时大量的烟尘在沾附冷却水后吸附于冷却塔内侧壁上，尤其是冷却塔的内侧底部，由于冷却塔内侧底部为大多为锥形状，使得冷却塔的内侧底部更加容易积累大量的烟尘，而冷却塔内部较大，使得难以快速高效的将这些烟尘进行清理。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种阴极铜生产烟气冷却塔。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种阴极铜生产烟气冷却塔，该装置包括进气管、排气管和请理机构，所述进气管贯穿于冷却塔本体左端面底部，所述请理机构设置于冷却塔本体内侧，所述请理机构包括壳体、微型震动电机、连接机构、电机、主动齿轮、从动齿轮、中空曲管、进水机构、清理刷和出水孔，所述壳体通过连接机构安装于冷却塔本体内侧底部，所述微型震动电机锁合于壳体内侧顶端面，所述电机锁固于壳体内侧右端面，且电机底部输出轴连接于主动齿轮内圈，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮内圈紧固于中空曲管外侧顶部，所述中空曲管转动安装于壳体内侧底部，且中空曲管贯穿于壳体内侧底部左端，所述进水机构设置于中空曲管顶部，所述清理刷粘贴于中空曲管侧表面，且清理刷贴合于冷却塔本体内侧端面，所述出水孔开设于中空曲管和清理刷侧表面。
6.优选的，所述排气管贯穿于冷却塔本体右端面顶部，所述冷却塔本体底端面中部开设有排渣口。
7.优选的，所述连接机构包括连接杆、加强板和弧形面，所述连接杆紧固于壳体侧表面，所述加强板底部和内侧分别连接于连接杆外侧右端和壳体侧表面，所述弧形面设置于连接杆左端面，且弧形面连接于冷却塔本体内侧底部。
8.优选的，所述进水机构包括l型进水管、对接头和支撑杆，所述l型进水管贯穿于冷却塔本体和壳体内侧前端面，且l型进水管底部后端衔接于对接头内侧，所述对接头内侧底部与中空曲管外侧顶部转动连接，所述支撑杆左右两端分别连接于壳体内侧左端面和对接头右端面。
9.优选的，所述壳体外侧顶部呈由下至上渐缩的锥形状，且壳体顶端面呈光滑无毛刺。
10.优选的，所述中空曲管外侧端面与冷却塔本体内侧底部相平行。
11.优选的，所述连接机构设置有四个于壳体外侧端面，且四个连接机构分别位于壳体外侧四周。
12.优选的，所述出水孔设置有两个以上于中空曲管和清理刷侧表面，且出水孔呈等间距分布。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种阴极铜生产烟气冷却塔，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种阴极铜生产烟气冷却塔，通过设置了清理机构于冷却塔内侧底部，通过中空曲管带动清理刷进行转动，同时可通过l型进水管向中空曲管内导入清理用水，而清理用水则可通过出水孔向外排出，实现清理用水配合清理刷对冷却塔本体的内侧壁上沾附的烟尘进行清理，达到了更加高效自动化的对冷却塔内吸附的烟尘进行清理，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的清理机构正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的连接机构俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型的连接杆结构示意图；
19.图5是本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
20.其中：进气管-1、排气管-2、排渣口-3、冷却塔本体-4、请理机构-5、壳体-51、微型震动电机-52、连接机构-53、电机-54、主动齿轮-55、从动齿轮-56、中空曲管-57、进水机构-58、清理刷-59、出水孔-510、连接杆-531、加强板-532、弧形面-533、l型进水管-581、对接头-582、支撑杆-583。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型是这样实现的，构造一种阴极铜生产烟气冷却塔，该装置包括进气管1、排气管2和请理机构5，进气管1贯穿于冷却塔本体4左端面底部，请理机构5设置于冷却塔本体4内侧，请理机构5包括壳体51、微型震动电机52、连接机构53、电机54、主动齿轮55、从动齿轮56、中空曲管57、进水机构58、清理刷59和出水孔510，壳体51通过连接机构53安装于冷却塔本体4内侧底部，微型震动电机52锁合于壳体51内侧顶端面，电机54锁固于壳体51内侧右端面，且电机54底部输出轴连接于主动齿轮55内圈，主动齿轮55与从动齿轮56相互啮合，从动齿轮56内圈紧固于中空曲管57外侧顶部，中空曲管57转动安装于壳体51内侧底部，且中空曲管57贯穿于壳体51内侧底部左端，进水机构58设置于中空曲管57顶部，清理刷59粘贴于中空曲管57侧表面，且清理刷59贴合于冷却塔本体4内侧端面，出水孔510开设于中空曲管57和清理刷59侧表面。
23.进一步的，所述排气管2贯穿于冷却塔本体4右端面顶部，所述冷却塔本体4底端面
中部开设有排渣口3。
24.进一步的，所述连接机构53包括连接杆531、加强板532和弧形面533，所述连接杆531紧固于壳体51侧表面，所述加强板532底部和内侧分别连接于连接杆531外侧右端和壳体51侧表面，所述弧形面533设置于连接杆531左端面，且弧形面533连接于冷却塔本体4内侧底部。
25.进一步的，所述进水机构58包括l型进水管581、对接头582和支撑杆583，所述l型进水管581贯穿于冷却塔本体4和壳体51内侧前端面，且l型进水管581底部后端衔接于对接头582内侧，所述对接头582内侧底部与中空曲管57外侧顶部转动连接，所述支撑杆583左右两端分别连接于壳体51内侧左端面和对接头582右端面。
26.进一步的，所述壳体51外侧顶部呈由下至上渐缩的锥形状，且壳体51顶端面呈光滑无毛刺，防止过度的烟尘积累于壳体51顶端面上。
27.进一步的，所述中空曲管57外侧端面与冷却塔本体4内侧底部相平行，便于中空曲管57转动过程带动清理刷59将冷却塔本体4内沾附的烟尘进行清理。
28.进一步的，所述连接机构53设置有四个于壳体51外侧端面，且四个连接机构53分别位于壳体51外侧四周，提高了壳体51安装的稳定性。
29.进一步的，所述出水孔510设置有两个以上于中空曲管57和清理刷59侧表面，且出水孔510呈等间距分布，便于可冷却塔本体4内侧壁沾附的烟尘进行快速清理。
30.本实用新型通过改进提供一种阴极铜生产烟气冷却塔，工作原理如下；
31.第一，首先将进气管1和排气管2分别连接于外部的相对应设备上，而排渣口3则连接于外部的烟尘残渣收集装置上；
32.第二，然后可对该冷却塔进行使用，使用时阴极铜加工设备所产生的高温烟气可通过进气管1导入至冷却塔本体4的内侧，并且可启动冷却塔本体4内部进行工作而对高温烟气进行冷却降温处理，而降温后的烟气可通过排气管2向外排出，以及高温烟气在冷却塔本体4内与冷却水雾结合时产生的烟尘可通过排渣口3向外排出；
33.第三，当需要对冷却塔本体4内壁上沾附的烟尘进行清理时，可通过启动电机54带动主动齿轮55和从动齿轮56进行转动，而从动齿轮56则带动中空曲管57进行转动，以及中空曲管57带动清理刷59和出水孔510进行转动，此时可通过l型进水管581向对接头582内导入清理水，而清理水可通过对接头582进入到中空曲管57内，最后清理水由出水孔510向外排出，从而实现清理水配合清理刷59将冷却塔本体4内壁上沾附的烟尘进行清理，清理后的烟尘随着清理水由排渣口3排出。
34.本实用新型通过改进提供一种阴极铜生产烟气冷却塔，通过中空曲管57带动清理刷59进行转动，同时可通过l型进水管581向中空曲管57内导入清理用水，而清理用水则可通过出水孔510向外排出，实现清理用水配合清理刷59对冷却塔本体4的内侧壁上沾附的烟尘进行清理，达到了更加高效自动化的对冷却塔内吸附的烟尘进行清理，提高了工作效率的有益效果。