一种膜过滤设备的制作方法

1.本发明涉及涉及环保水处理技术领域，尤其涉及一种膜过滤设备。


背景技术：

2.目前，矿井水在原水处理时面临着去除悬浮物和油类物质、降低矿化度、加药对后续工艺的影响等难题，传统处理工艺存在工艺流程复杂、占地面积大、设备维护成本高、井下清仓劳动强度大、处理效果不佳等缺陷，处理后的矿井水很少应用于工业用水，产生极大的水资源浪费。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种膜过滤设备，其可以没有预处理环节，无需添加混凝剂、絮凝剂，原水直接进入处理装置，过滤后的净水可采取直接外排或进入后续深度处理系统等。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种膜过滤设备，包括：壳体，1000-1100条中空薄型管状膜体；
8.所述壳体包括过滤腔，净水腔，所述过滤腔设有进水口，排污口，所述净水腔设有出水口；
9.所述中空薄型管状膜体安装于所述过滤腔内；
10.所述中空薄型管状膜体一端为开口结构，另一端为封闭结构；
11.所述中空薄型管状膜体内部有纵向通道；
12.所述中空薄型管状膜体的管壁上设有滤孔；
13.所述中空薄型管状膜体的滤孔孔径为0.01μm-5μm，孔径较小，为微米级，起到过滤分离的作用，采用多种过滤级别，过滤精度高。
14.所述进水口设置于壳体顶部，所述排污口、出水口设置于壳体底部。
15.可选的，所述中空薄型管状膜体的开口一端与净水腔连接，所述中空薄型管状膜体的封闭一端在过滤腔的上部固定设置于壳体顶部。
16.可选的，所述中空薄型管状膜体的外径为1mm-12mm，内径为 0.5mm-10mm。
17.所述中空薄型管状膜体的滤孔开孔率为80-85％，有效的降低阻力，大大提升透水性能，通量提升，是一般膜的5-8倍左右。
18.可选的，所述中空薄型管状膜体的的开口一端滤孔分布较密集，封闭一端滤孔分布相对稀少，开口一端位于过滤器的下部，水体压强相对较大，滤孔较多可保证过滤效率。
19.可选的，所述中空薄型管状膜体的表面为单向过滤方式，净水过滤方向为水由中空薄型管状膜体的外部向内部流动。
20.优选的，所述中空薄型管状膜体的滤孔孔径为2μm-3.5μm，可根据过滤液的粘度、
悬浮物含量选择不同孔径的中空薄型管状膜体，以达到过滤、分离、澄清的目的，可以提升原水过滤的速度，提高过滤效率。
21.优选的，所述中空薄型管状膜体的外径为4mm-7mm，内径为 3mm-5mm，选择更小尺寸的中空薄型管状膜体，在同一膜过滤设备的过滤腔内可以安装更多的中空薄型管状膜体，可提升过滤速率。
22.(三)有益效果
23.本膜过滤设备的中空薄型管状膜体滤孔孔径为0.01μm-5μm，分离精度高，可根据过滤液的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的中空薄型管状膜体，以达到过滤、分离、澄清的目的，该膜过滤设备无需添加絮凝剂、缓凝剂等化学物品，采用直滤技术，具有成本低，通量大，能耗低等优点。
24.开孔率高，中空薄型管状膜体滤孔开孔率为80-85％，通量大，有效的降低阻力，大大提升透水性能，通量提升，是一般膜的5-8倍左右。
25.采用微米级陶瓷颗粒和纳米级聚四氟乙烯颗粒混合在高温下经过特殊工艺制备而成，制成的膜体具有强度高、化学性质稳定等特点，不会因为长时间处在高温或酸、碱环境中而发生膜体本体或滤孔的溶胀。
26.抗污染性强，过滤过程中无二次溶出物产生，膜体润滑性好，不易结垢，解决了传统膜结垢难题；耐药性强，ph适用范围广，耐高温，耐有机溶剂，抗氧化能力强，保证了系统高通量运行的长期稳定。
附图说明
27.图1为本实用新型一种净水膜过滤设备结构示意图。
28.【附图标记说明】
29.1：进水口；
30.2：中空薄型管状膜体；
31.3：过滤腔；
32.4：净水腔；
33.5：排污口；
34.6：出水口。
具体实施方式
35.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
36.实施例：
37.如图1所示，膜过滤设备包括壳体，1000-1100条中空薄型管状膜体 2；
38.所述壳体包括过滤腔3，净水腔4，所述过滤腔3设有进水口1，排污口5，所述净水腔4设有出水口6；
39.所述中空薄型管状膜体2安装于所述过滤腔3内；
40.所述中空薄型管状膜体2一端为开口结构，另一端为封闭结构；
41.所述中空薄型管状膜体2内部有纵向通道；
42.所述中空薄型管状膜体2的管壁上设有滤孔；
43.所述中空薄型管状膜体2的滤孔孔径为0.01μm-5μm，孔径较小，为微米级，起到过滤分离的作用，采用多种过滤级别，过滤精度高。
44.所述进水口1设置于壳体顶部，所述排污口5、出水口6设置于壳体底部。
45.可选的，所述中空薄型管状膜体的开口一端与净水腔4连接，所述中空薄型管状膜体的封闭一端在过滤腔3的上部固定设置于壳体顶部。
46.所述纵向通道为直线形，当过滤腔3内的净水通过过滤孔后进入中空薄型管状膜体2内部通道，并从所述中空薄型管状膜体2开口一端流入净水腔4，直线形管道在重力作用下可更快速的将过滤后的净水排出。
47.所述中空薄型管状膜体2的外径为1mm-12mm，内径为 0.5mm-10mm，所述中空薄型管状膜体2的滤孔开孔率为80-85％，有效的降低阻力，大大提升了透水性能，通量可达50-150l/(
㎡
*h)，是一般膜材料的5-8倍左右。
48.所述中空薄型管状膜体2的开口一端滤孔分布较密集，封闭一端滤孔分布相对稀少，开口一端位于过滤腔3的下部，与净水腔4连通，当过滤腔3内充满过滤原水时，所述中空薄型管状膜体2开口一端处的水体压强会大于所述中空薄型管状膜体2封闭一端处的水体压强，所述中空薄型管状膜体2的开口一端滤孔分布较密集，可保证中空薄型管状膜体2整体的过滤速率不受影响。
49.所述中空薄型管状膜体2由微米级陶瓷颗粒和纳米级聚四氟乙烯颗粒混合加入助熔剂在高温下经过特殊工艺制备而成，制成的膜体具有强度高、化学性质稳定等特点，并且润滑性高、耐磨性强，在使用过程中，膜表面不易结垢，解决了传统膜结垢的难题。
50.所述中空薄型管状膜体2的滤孔为单向过滤方式，净水过滤方向为水由中空薄型管状膜体2的外部向内部流动。
51.所述中空薄型管状膜体2的滤孔孔径为2μm-3.5μm，可根据过滤液的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的中空薄型管状膜体，以达到过滤、分离、澄清的目的，可以提升过滤速度，提高过滤效率。
52.所述中空薄型管状膜体2的外径为4mm-7mm，内径为3mm-5mm，选择更小尺寸的中空薄型管状膜体2，在同一膜过滤设备的过滤腔内可以放置更多的中空薄型管状膜体2，可加快过滤速率。
53.如图1所示，在实际应用时，通过进水口1充进原水，原水在过滤腔3内，中空薄型管状膜体2管壁上的微米级滤孔拦截掉污水中的悬浮物，净水通过滤孔进入中空薄型管状膜体2的内部通道，通过净水腔4 的接口进入净水腔4，可通过排水口6采取直接外排或进入后续深度处理系统等，对中空薄型管状膜体2上附着的杂质进行清洗后可通过排污口5 排出污水。
54.上述膜过滤设备采用直滤技术，无需添加絮凝剂、缓凝剂等化学物品，上述中空薄型管状膜体2具有成本低，通量大，能耗低等优点，同时拥有较高的强度和韧性，在一定压力下，膜丝能维持原状不变形、不断丝；具有良好的亲水性，能延缓膜污堵，延长使用寿命；耐酸、耐碱、耐高温；抗污染性强，常温下不与任何物质发生反应，过滤过程中无二次溶出物产生。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例作出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。