一种卧式高效有机固废处理机的制作方法

1.本实用新型涉及一种卧式高效有机固废处理机。


背景技术：

2.固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体、置于容器中的气体的物质在法律、行政法规规定纳入废物管理的物品，不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。固体废物的分类方法有多种，按其组成可分为有机废物和无机废物；按其形态可分为固态废物、半固态废物和液态(气态)废物；按其污染特性可分为危险废物和一般废物等；按其来源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性的。因此对于固体废物应该采用特殊的固废处理，包括物理、化学、生物、物化及生化方法，把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的产物，固体废弃物处理的目标应该是无害化、减量化、资源化。其主要包括了破碎技术、压实技术、分选技术、固化处理技术、焚烧和热处理技术以及生物处理技术。
3.中国专利申请号：202023170677.x公开了一种固废处理装置，包括长方体中空结构的壳体，所述壳体的顶端两侧安装有进料口，所述壳体的顶端居中安装有电机，所述电机的输出端连接安装有搅拌轴，所述搅拌轴的侧边安装有若干组破碎刀，所述壳体内壁的顶端固接有引流板，所述壳体内壁中部对称固接由若干基座，所述基座上固接有弹簧，所述弹簧另一端固接有弧形挡板，所述壳体内壁下侧固接有支架，所述支架中部开有滑槽，所述滑槽内插入有支柱，所述支柱的顶端固接有弧形磁吸板，所述壳体的内腔底部两侧安装有导流块，所述壳体的底端中部贯穿安装有出料口。其通过引流板将进料口出来的废弃物引至破碎刀组中进行破碎，被弹到弧形挡板上的废弃物会因为弹性势能再次到破碎刀组中进行粉碎；但是，由于呈立式结构，在固体废物进入壳体内，材料沉淀于底部，在搅拌轴带动粉碎刀对不能够对底部材料进行粉碎的同时实现搅拌混合发酵的效果差，并且，堆积于底部的材料使得搅拌轴转动中承受力度大，容易断裂。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种卧式高效有机固废处理机，它主要解决了现有技术中有机固废处理机的混合发酵效果差、设备使用寿命短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种卧式高效有机固废处理机，包括机架、设于机架上的控制装置、驱动机构、传动机构、活动支撑机构、支撑轴、滚筒以及出料机构，所述支撑轴的轴向两端固设于机架上，所述支撑轴沿横向方向分布，所述滚筒可转动地套设于支撑轴上，所述活动支撑机构设于机架上且位于滚筒的下侧，所述滚筒包括呈环状结构的筒体以及设于筒体轴向两端上的端盖，所述端盖固设于支撑轴上，所述筒体通过轴承与端盖可转动连接，其中一所述端盖上设有进料口，另一所述端盖上设有出料口，所述筒体的内表面上设有第一破碎推动板，所述支
撑轴上且位于筒体内处套设有轴套，所述轴套的两端与端盖固定连接，所述轴套上沿其轴向方向并排设有呈碟状结构的第二破碎板，所述第二破碎板与第一破碎推动板之间形成用于物料粉碎和流动的物料流道，所述出料机构设于出料口处，所述驱动机构通过传动机构驱动滚筒转动。
7.进一步的，定义第二破碎板上靠近进料口的一侧面为破碎面，其靠近出料口的一侧面推进面，所述第二破碎板上凹凸设置，使得第二破碎板的破碎面具有第一凹陷部和第一凸起部。
8.进一步的，设有进料口的所述端盖上设有进气口，所述进气口连接有进气机构。
9.进一步的，设有出料口的所述端盖上设有排气口，所述排气口连接有排气机构，所述排气机构的输出端设有废气处理机构。
10.进一步的，所述轴套与支撑轴之间形成供空气流动的气体流道，所述第二破碎板的推进面上与第一凸起部相对应处形成凹槽，所述凹槽处设有具有弹性的弧形顶板，所述弧形顶板的横向一侧边与第二破碎板连接，其横向一侧边与第二破碎板分离，形成透气通槽，所述轴套上设有连通气体流道与透气通槽的通孔，所述进气口与气体流道连通。
11.进一步的，所述活动支撑机构包括固设于筒体轴向两侧的两个固定座、固设于机架上且与两个固定座分别对应的安装座、分别设于各个安装座上的两组滚轮组，位于同一安装座上的两组滚轮组对称分布，两所述固定座的相向侧设有倾斜面，所述固定座上远离倾斜面的一端设有沿水平分布的支撑部，所述滚轮组包括抵靠与倾斜面上的第一滚轮、抵靠于支撑部上表面上的第二滚轮以及抵靠于支撑部下表面上的第三滚轮。
12.进一步的，其中一所述安装座与机架之间设有导向机构，所述导向机构沿支撑轴的轴向方向分布，所述机架上设有驱动滑块滑动的驱动气缸。
13.进一步的，所述驱动机构为驱动电机，所述传动机构包括设于驱动机构输出端上的传动齿轮组、设于传动齿轮组输出端上的主动链轮、固设于筒体上的从动链轮以及套设于主动链轮和从动链轮上的链条。
14.进一步的，所述控制装置包括控制器、设于滚筒内的氧气传感器、温度传感器以及设于支撑轴上的角度传感器，所述氧气传感器、温度传感器和角度传感器分别与控制器的输入端电连接。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本卧式高效有机固废处理机，待粉碎的固体废弃物料通过进料口进入到滚筒内，并通过控制装置控制驱动机构驱动滚筒转动实现对滚筒内的物料进行粉碎，具体的，滚筒转动，使得处于进料口一端的物料通过第一破碎推动板带动作用前进，并通过第二破碎板实现理料，物料趋于流动至物料流道区域，再通过第一破碎推动板旋转运动与第二破碎板固定设置，实现相对运动，从而对物料流道内的物料进行粉碎，并且，通过第二破碎板上凹陷部和凸起部的设置，较大挤压中，使得第二破碎板实现微量变形，从而改变其与第一破碎推动板的夹持角度以及作用于物料上的切割位置，进而有利于物料的粉碎，同时保护第一破碎推动板和第二破碎板，提高其使用寿命，再者，第二破碎板如此设计，使得其形成微量变形切割后，由于其弹性作用，以及第一破碎推动板带动物料旋转作用，使得切割后的物料向出料口方向蹦进，粉碎完成的物料通过滚筒带动第一破碎推动板运动，实现物料的翻转，并通过第二破碎板实现导向作用，使得物料向出料口方向不断前进，再通过旋转中的滚筒与出料结构配合将粉碎完成的物料排出滚
筒。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中滚筒的剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中驱动机构、传动机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中支撑轴、筒体和第二破碎板的剖视结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例中第二破碎板的立体结构示意；
21.图6是本实用新型实施例中筒体、出料机构的剖视结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例中滚筒的另一结构剖视结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例中支撑网层的立体结构示意图；
24.图9是本实用新型实施例的电路模块图。
具体实施方式
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
26.本实用新型实施例为：
27.参考图1至图9所示，一种卧式高效有机固废处理机，包括机架1、设于机架1上的控制装置2、驱动机构3、传动机构4、活动支撑机构5、支撑轴6、滚筒7、进气机构8、排气机构9、废气处理机构10以及出料机构40，所述支撑轴6的轴向两端固设于机架1上，所述支撑轴6沿横向方向分布，所述滚筒7可转动地套设于支撑轴6上，所述活动支撑机构5设于机架1上且位于滚筒7的下侧，用于支撑滚筒7做旋转运动，防止其轴向窜动、径向跳动以及实现辅助刹停，所述滚筒7包括呈环状结构的筒体71以及设于筒体71轴向两端上的端盖72，所述端盖72固设于支撑轴6上，所述筒体71通过轴承与端盖72可转动连接，其中一所述端盖72上设有进料口11，另一所述端盖72上设有出料口12和排气口13，所述筒体71的内表面上设有第一破碎推动板15，所述支撑轴6上且位于筒体71内处套设有轴套17，所述轴套17的两端与端盖72固定连接，所述轴套72与支撑轴6之间形成供空气流动的气体流道18，所述轴套17上沿其轴向方向并排设有呈碟状结构的第二破碎板16，所述第二破碎板16与第一破碎推动板15之间形成用于物料粉碎和流动的物料流道19，定义第二破碎板16上靠近进料口11的一侧面为破碎面a，其靠近出料口12的一侧面推进面b，所述第二破碎板16上凹凸设置，使得第二破碎板16的破碎面a具有第一凹陷部161和第一凸起部162，第二破碎板16的推进面b上与第一凸起部162相对应处形成凹槽20，所述凹槽20处设有具有弹性的弧形顶板21，所述弧形顶板21的横向一侧边与第二破碎板16连接，其横向一侧边与第二破碎板16分离，形成透气通槽22，所述轴套17上设有连通气体流道18与透气通槽22的通孔23，其中一所述端盖72上设有与气体流道18连通的进气口14，所述进气机构8与进气口14连接，所述排气机构9与排气口13连接，所述废气机构10设于排气机构9的输出端，所述出料机构10设于出料口12处，所述驱动机构3通过传动机构4驱动滚筒7转动。
28.本卧式高效有机固废处理机，待粉碎的固体废弃物料通过进料口11进入到滚筒7内，并通过控制装置2控制驱动机构3驱动滚筒7转动实现对滚筒7内的物料进行粉碎，具体的，滚筒7转动，使得处于进料口11一端的物料通过第一破碎推动板15带动作用前进，并通
过第二破碎板16实现理料，物料趋于流动至物料流道19区域，再通过第一破碎推动板15旋转运动与第二破碎板16固定设置，实现相对运动，从而对物料流道19内的物料进行粉碎，并且，通过第二破碎板16上凹陷部161和凸起部162的设置，较大挤压中，使得第二破碎板16实现微量变形，从而改变其与第一破碎推动板15的夹持角度以及作用于物料上的切割位置，进而有利于物料的粉碎，同时保护第一破碎推动板15和第二破碎板16，提高其使用寿命，再者，第二破碎板16如此设计，使得其形成微量变形切割后，由于其弹性作用，以及第一破碎推动板15带动物料旋转作用，使得切割后的物料向出料口12方向蹦进，粉碎完成的物料通过滚筒7带动第一破碎推动板15运动，实现物料的翻转，并通过第二破碎板16实现导向作用，使得物料向出料口12方向不断前进，再通过旋转中的滚筒7与出料结构配合将粉碎完成的物料排出滚筒7。
29.与此同时，控制装置2控制进气机构8和出气机构9工作，使得滚筒7内的氧气含量保持平衡，并且通过滚筒7的转动带动物料翻转，实现物料与氧气的充分接触，保证物料更好的发酵，并且发酵后产生的气体以及物料本身臭气通过废气处理机构10处理后排出，具体的，进气机构8将外部空气通过进气口13鼓入到气体流道18内，并通过通孔23进入到第二破碎板16与弧形顶板21形成的透气通槽22并排出，该透气通槽22沿第二破碎板16的径向方向分布，在第二破碎板16切割物料且形成变形中，带动弧形顶板21的变形，抵靠与弧形顶板21上的物料顶开，使得透气通槽22嵌入到物料堆中，使得氧气充分与物料接触实现发酵，并且避免物料堵塞透气通槽22，保证较好的进气效果，同时能够较好的推进物料前进。
30.该种设计方式，能够实现物料的连续进料、输送、粉碎和出料，提高粉碎效率，并且粉碎的均匀性好、粉碎效果好，设备的使用寿命得到保障。
31.具体的，所述驱动机构3为驱动电机，所述传动机构4包括设于驱动机构3输出端上的传动齿轮组41、设于传动齿轮组41输出端上的主动链轮42、固设于筒体71上的从动链轮43以及套设于主动链轮42和从动链轮43上的链条44，优选的，传动齿轮组41为减速传动装置，驱动机构3通过传动齿轮组41换速，并通过链轮、链条传动，降低驱动驱动机构3运行的能耗，起到节能效果，驱动电机的功率仅为原来直接传动的15-20％。
32.所述活动支撑机构5包括固设于筒体71轴向两侧的两个固定座51、固设于机架1上且与两个固定座51分别对应的安装座52、分别设于各个安装座52上的两组滚轮组，位于同一安装座52上的两组滚轮组对称分布，两所述固定座51的相向侧设有倾斜面53，所述固定座51上远离倾斜面53的一端设有沿水平分布的支撑部54，所述滚轮组包括抵靠与倾斜面53上的第一滚轮55、抵靠于支撑部54上表面上的第二滚轮56以及抵靠于支撑部54下表面上的第三滚轮57，其中一所述安装座52与机架1之间设有导向机构23，优选的，导向机构23包括导轨以及设于导轨上的滑块，所述导向机构23沿支撑轴6的轴向方向分布，所述机架1上设有驱动滑块滑动的驱动气缸24，通过筒体71的轴向两侧设置呈对称设置的两个固定座51、同一固定座51上设置两组呈对称分布的滚轮组以及第一滚轮55与倾斜面53的分布设置、第二滚轮56、第三滚轮57与支撑部54的设置，起到对滚筒7的转动支撑作用，能够在滚筒7内的物料移动中保持滚筒7的动态平衡，降低转动的轴向窜动和径向跳动，并且，通过控制装置2控制驱动气缸24的调整其中一固定座51的位置，使得滚筒7轴向两侧的第一滚轮55的距离发生变化，其与倾斜面53之间的摩擦变化，从而实现实时调整滚筒7的动态稳定性以及实现辅助刹停，降低驱动电机的负担，提高使用寿命。
33.所述出料机构40包括设于滚筒7内用于刮取其内部物料的刮料板101，设于刮料板101上靠近出料口12一端的弧形导料板102以及设于刮料板101上且位于刮料板101的横向一侧的挡料板103，滚筒7转动，刮料板101将处于滚筒7内表面上的物料刮取，并通过挡料板103以及物料的前进将物料导入到导料板102上，实现物料的导出。
34.上述所述的进气机构8和排气机构9均为抽气泵，所述废气处理机构10为现有对氨气、二氧化硫气体进行处理的装置，为现有技术，在此不过多赘述。
35.所述控制装置2包括控制器201、设于滚筒7内的氧气传感器202、温度传感器203以及设于支撑轴6上的角度传感器204，所述氧气传感器202、温度传感器203和角度传感器204分别与控制器201的输入端电连接，通过氧气传感器202、温度传感器203检测滚筒7内的氧含量和温度值，进而控制进气机构8和排气机构9工作，使得滚筒7内保持气体含量分布平衡，有利于有机物料的充分发酵，并通过角度传感器204检测滚筒7的动态，通过控制驱动气缸204调整滚筒7转动动态平衡，设备平稳性。
36.进一步的，为了提高物料的粉碎性以及均匀性，所述滚筒7内且位于物料流道18处设有支撑网层31，所述支撑网层31的轴向两端通过轴承固设于端盖72上，其一端穿过端盖72向外延伸设有延伸部32，所述延伸部32上设有第二从动链轮33、所述机架1上设有伺服电机34，所述伺服电机34的输出端上设有第二主动链轮，所述第二主动链轮、第二从动链轮上套设有第二链条，所述支撑网层31的转动方向与筒体71的转动方向相反，所述支撑网层31的转动速度与筒体71的转动速度比值为1:2，所述支撑网层31的外表面上设有呈螺旋分布的第三粉碎板35，所述支撑网层31上且位于第三粉碎板35之间设有过滤孔36，所述进料口11与支撑网层31内部连通，通过伺服电机34驱动支撑网层31转动，并且支撑网层31上设置的过滤孔36实现对物料的夹持固定作用，由此与第二破碎板16实现第一次粉碎，并且物料再通过过滤进入到第一破碎推动板15与第三粉碎板35之间，通过第一破碎推动板15与第三粉碎板35对物料进行第二次粉碎，大大提高了粉碎效果。
37.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。