一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线。


背景技术：

2.翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。其中，铝翅片是最常用的，在铝翅片的生产过程中，产品表面容易遗留大量的油污，出厂前需要进行清洗，目前，针对大规模铝翅片产品的清洗，常规超声波清洗线能很好的保证产品的清洁度，但无法达到产品的产量；通过式喷淋清洗能到产品产量却不能达到很好清洁度。
3.中国专利cn201710604627.1，本发明公开了一种铜管铝翅片式热交换器的清洗工艺，包括：将铝翅片清洗剂装入喷壶中；用预设压力的压缩空气对喷壶中的铝翅片清洗剂进行增压雾化；喷洗铝翅片。上述的清洗过程无法达到批量化的生产需要。
4.因此，本实用新型提出了一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线，以解决现有技术中设备马达噪音大的问题。
6.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
7.一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线，包括：机架、传动装置、一次喷淋清洗段、一次超声波清洗段、二次喷淋清洗段、二次超声波清洗段、热风吹干段、冷风冷却段；所述传动装置安装在所述机架上，用以输送铝翅片依次通过所述一次喷淋清洗段、一次超声波清洗段、二次喷淋清洗段、二次超声波清洗段、热风吹干段、以及冷风冷却段，直至生产线的末端；
8.所述一次喷淋清洗段和二次喷淋清洗段均包括若干组上下对称设置的清洗喷头；
9.所述一次超声波清洗段和二次超声波清洗段均包括置于清洗液面下方的下超声波震板以及置于清洗液面上方的上超声波震板，所述上超声波震板和下超声波震板的震动频率一致；
10.所述热风吹干段包括烘干炉以及与所述烘干炉连接的热风机构，所述热风机构向所述铝翅片吹送热空气；
11.所述冷风冷却段包括向所述铝翅片吹风的冷风机。
12.作为优选的技术方案，所述热风吹干段之前还设有风切段，包括若干个吹向所述铝翅片的风刀，以吹干所述铝翅片表面的液体。
13.作为优选的技术方案，所述一次超声波清洗段和二次超声波清洗段均包括至少两个子超声波清洗区，所述上超声波震板和下超声波震板均设置在所述子超声波清洗区内。
14.作为优选的技术方案，所述上超声波震板的功率参数为1.2kw/28khz；所述下超声波震板的功率参数为1.8kw/28khz。
15.作为优选的技术方案，所述下超声波震板的数量为2-3块。
16.作为优选的技术方案，所述传动装置包括不锈钢链条式输送带，该输送带便于维护和清洁。
17.作为优选的技术方案，所述机架的外侧还设有防尘罩，实现全封闭结构。
18.作为优选的技术方案，所述热风吹干段包括2-4段的热风机构，每个热风机构均包括若干吹向所述铝翅片的出风口。
19.作为优选的技术方案，所述热风机构之间的风道内设有过滤装置，以防止异物的侵入。
20.作为优选的技术方案，所述一次喷淋清洗段的清洗喷头使用的是清洁溶剂和清水；
21.所述二次喷淋清洗段的清洗喷头使用的是清水。
22.本实用新型具有的有益效果是：通过连续化的生产过程，分多段、多次喷淋清洗和超声波清洗，实现了对铝翅片的批量化、规格化清洗，产能高、清洁度好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型：一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线的结构示意图；
25.图2为本实用新型：一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线的侧视图；
26.图3为本实用新型：一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线的二次喷淋清洗段和二次超声波清洗段的局部结构示意图；
27.图4为本实用新型：一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线的热风吹干段和冷风冷却段的局部结构示意图。
28.其中：
29.99-铝翅片、100-机架、200-传动装置、300-一次喷淋清洗段、400-一次超声波清洗段、500-二次喷淋清洗段、600-二次超声波清洗段、700-热风吹干段、800-冷风冷却段、900-风切段、110-防尘罩、310-清洗喷头、410-上超声波震板、420-下超声波震板、710-烘干炉、720-热风机构、910-风刀。
具体实施方式
30.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
31.实施例1
32.参照图1-4所示，一种用于铝翅片的超声波履带清洗烘干生产线，包括：机架100、传动装置200、一次喷淋清洗段300、一次超声波清洗段400、二次喷淋清洗段500、二次超声波清洗段600、热风吹干段700、冷风冷却段800。其中，传动装置200安装在机架100上，用以输送铝翅片99依次通过一次喷淋清洗段300、一次超声波清洗段400、二次喷淋清洗段500、
二次超声波清洗段600、热风吹干段700、以及冷风冷却段800，直至生产线的末端。铝翅片99经过多次的喷淋清洗和超声波清洗，保证了其表面的清洁度，最后经过热风吹干、冷风冷却即完成生产过程。在传动装置200的匀速且连续性的输送下，完成批量化的清洗烘干过程。
33.本实用新型的传动装置200包括不锈钢链条式输送带，该输送带便于维护和清洁。当链条出现损坏或腐蚀时，可以及时进行更换。
34.本实用新型的一次喷淋清洗段300和二次喷淋清洗段500均包括若干组上下对称设置的清洗喷头310，其中清洗喷头310的数量为56个，等分上下设置，通过对位清洗喷头310，清洗工件底部表面及上部外表进行清洗，清洗压力可调节，并且有压力表显示工作压力，清洗喷头310采用不锈钢实心圆锥喷嘴，每一组喷淋管上的上部与下部喷嘴全面覆盖，提高清洗效果。其中，喷淋过程的压力为4-6bar。本实用新型的一次喷淋清洗段300的清洗喷头310使用的是清洁溶剂和清水；二次喷淋清洗段500的清洗喷头310使用的是清水。
35.本实用新型的一次超声波清洗段400和二次超声波清洗段600均包括置于清洗液面下方的下超声波震板420以及置于清洗液面上方的上超声波震板410，上超声波震板410和下超声波震板420的震动频率一致。例如，上超声波震板410的功率参数为1.2kw/28khz；下超声波震板420的功率参数为1.8kw/28khz。其中，下超声波震板420的数量为3块。总共配有132个超声波震头，以及三台超声波发生器，总功率为4.8kw。当超声波工作时，能够有效地对铝翅片99进行清洁整理。
36.本实用新型的热风吹干段700包括烘干炉710以及与烘干炉710连接的热风机构720，热风机构720向铝翅片99吹送热空气；其中，热风吹干段700包括2-4段的热风机构720，每个热风机构720均包括若干吹向铝翅片99的出风口，热风机构720之间的风道内设有过滤装置，以防止异物的侵入。烘干炉710的加热功率为18kw，并且产生的工作温度为100～120℃。
37.本实用新型的冷风冷却段800包括向铝翅片99吹风的冷风机，其中。冷风机功率为2.2kw。
38.本实用新型的热风吹干段700之前还设有风切段900，包括若干个吹向铝翅片99的风刀910，以吹干铝翅片99表面的液体。风刀910以雷茨风机产生的高压风作为介质，通过高压空气吹走了铝翅片99表面的液体。
39.值得说明的是，机架100的外侧还设有防尘罩110，实现全封闭结构，能够有效的保持生产环境的清洁度。
40.具体的操作工序如下：
41.首先，通过人工上料方式，将待清洗的铝翅片99放置在传动装置200的不锈钢链条式输送带上，其中输送带的链速约400-1200mm/min，运行速度为500mm/min。铝翅片99依次通过一次喷淋清洗段300、一次超声波清洗段400、二次喷淋清洗段500、二次超声波清洗段600、热风吹干段700、以及冷风冷却段800。
42.在一次喷淋清洗段300中，通过清洁溶剂和清水的混合喷淋，完成了初步清洗，随后进入一次超声波清洗段400，经过超声波清洗，下超声波震板420和上超声波震板410发出高频率的超声波，其中，一次超声波清洗段400包括了两次的超声波清洗过程，提高了清洗洁净度。
43.在二次喷淋清洗段500中，通过清水的喷淋，完成了进一步的清洗，随后进入二次
超声波清洗段600，经过超声波清洗，下超声波震板420和上超声波震板410发出高频率的超声波，其中，二次超声波清洗段600包括了两次的超声波清洗过程，提高了清洗洁净度。
44.在进入热风吹干段700之前，铝翅片99经过风切段900的高压风吹走了其表面的液体，再经过4段的热风机构720，铝翅片99表面的液体完全蒸发，最后经过冷风冷却段800的强风冷却，即完成整个生产过程。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。