曲面玻璃的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及对玻璃表面喷注清洁介质的清洁技术，特别有关一种曲面玻璃的清洁装置。


背景技术：

2.当今的电子产品、太阳能设备或者汽车中，常见使用玻璃来作为显示基板、面板、挡风也或反射镜使用，其中包含光学玻璃。此等玻璃在产制过程中经常需要进行镀膜及化学钢化处理，来提高玻璃的透视度、抗压强度和硬度。然而在镀膜和化学钢化处理的前，必需先对玻璃进行清洗，用以去除玻璃上的脏污微粒或油膜，进而提升镀膜和钢化的品质及合格率，便显得相当重要。
3.现有技术中已见应用可喷注高压空气或施放超音波的usc(即us clean)清洁模块，以及应用可喷注等离子体(plasma)的清洁模块，对玻璃表面进行清洁，可取得极佳的清洁效果。
4.然而，对于玻璃的表面清洁而言，上述清洁模块在现有技术中只被应用至清洁平面玻璃(曲度为零)的场域。现有技术欠缺针对曲面玻璃的曲度变化，而使上述清洁模块具有自动跟追该曲度而自动喷注清洁介质的技术，故亟需加以改善。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在针对现有等离子体和超音波等清洁模块欠缺追踪曲面玻璃的曲度而进行自动化清洁的技术，提出改进的技术策略。
6.为此，本实用新型一较佳实施例系在提供一种曲面玻璃的清洁装置，包括：一传输线，布建出载运曲面玻璃用的一第一维移动路径，该曲面玻璃的一上表面在该第一维移动路径上对外展现出一曲度角θ；一升降台，配置于该传输线上成为一清洁区站，该升降台布建出一第二维移动路径，该传输线载运该曲面玻璃沿该第一维移动路径往复移动而通过该升降台，且该升降台上配置有：一内载清洁介质的喷注模块，该升降台带动该喷注模块沿该第二维移动路径往复移动，且该喷注模块上固设有能对外喷注清洁介质的一喷注口；及一旋动器，配置于该升降台的一侧，带动该喷注模块沿该第一维移动路径的方向往复旋动，驱使该喷注口摆动式的跟追沿该曲度角θ，进而和该上表面之间保持一预定喷注间距。
7.进一步实施中，该曲面玻璃摆放于一载具中，该传输线带动该载具而载运该曲面玻璃沿该第一维移动路径往复移动。
8.进一步实施中，该喷注口的中心对外延伸形成一喷注轴线，该喷注轴线牵引至该上表面而形成一交点，该预定喷注间距坐落于该喷注口和该交点之间。
9.进一步实施中，该喷注轴线通过该交点和该上表面相互垂直；或者使该喷注夹角介于0度和180度之间但排除为90度。
10.在进一步实施中，该升降台呈门字型体，该喷注模块悬持于该门字型升降台上，而使所述喷注口和该上表面保持在该预定间距。
11.在进一步实施中，该清洁介质为等离子体(plasma)、高压空气、超音波的其中之一。更进一步的，该传输线上经由多个升降台之间隔配置而形成多个清洁区站，多个所述清洁区站包含喷注等离子体(plasma)的一第一清洁区站，以及喷注高压空气或施放超音波的一第二清洁区站。
12.依上述实施内容，本实用新型能据以实现的技术功效为：凭借该清洁装置具有带动能喷注清洁介质的喷注口进行二维移动的能力，以及依该曲面玻璃的曲度角θ而旋摆的能力，促使喷注口能自动地跟追曲面玻璃的曲度，而作出保持该预定间距的移动，进而实现曲面玻璃的自动化清洁成效。
13.为此，请进一步参阅详述于后的具体实施方式及图式，据以证明本实用新型的可实施性及其技术功效的可实践性。
附图说明
14.图1为本实用新型清洁装置的一较佳实施例的立体配置示意图。
15.图2为图1中曲面玻璃承放于载具时的前视角示意图。
16.图3为图1中升降台的立体示意图。
17.图4为曲面玻璃与喷注口的动作示意图。
18.图5为喷注口的喷注轴线垂直于曲面玻璃的上表面时的示意图。
19.图6为喷注口的喷注轴线排除垂直于曲面玻璃的上表面时的示意图。
20.图7为本实用新型清洁装置的另一较佳实施例的前视角示意图。
21.附图标记说明：10-曲面玻璃；11-上表面；20-载具；30-传输线；31-输送机架；32-输送台；33-水平滑轨；34-升降滑轨；35-伺服器；40,400-升降台；41,410-喷注模块；42-旋动器；44-喷注口；h-预定喷注间距；l-喷注轴线；p-交点；α-喷注夹角；θ-曲度角。
具体实施方式
22.请先参阅图1，揭示本实用新型的清洁装置的一较佳实施形态，包括在一输送机架31上布建出载运曲面玻璃10用的一传输线30，使该传输线30具有在一第一维移动路径上载运该曲面玻璃10往复移动的能力；具体而言，该第一维移动路径在图式中以x轴向表示，该传输线30实质上可由专择传动一载具20沿第一维移动路径上移动的一输送台32建构而成，该输送台32具备动力，可在输送机架31上安置的一对水平滑轨33上往复滑移，该载具20用以提供曲面玻璃10稳定承放。
23.请进一步参阅图2，说明该曲面玻璃10的一上表面11在该第一维移动路径上对外展现出一曲度角θ，该曲度角θ是由曲面玻璃10的至少一曲度中心(图未示)投影至该曲面玻璃10的两个边所构成的夹角。
24.请复参阅图1，说明该传输线30上配至有至少一升降台40，该升降台40可制成门字或龙门型体，使该传输线30上接受载具20载运的曲面玻璃10的沿第一维移动路径往复的通过该升降台40。
25.请合并参阅图1及图3，说明该传输线30上必须建构出至少一清洁区站，对曲面玻璃进行上表面的清洁。所述清洁区站是由输送机架31上沿一第二维移动路径布建出成对的升降滑轨34，使该升降台40滑组于该成对的所述升降滑轨34之间，且升降台40与升降滑轨
34之间配置有伺服器35，用以驱动升降台40在升降滑轨34上沿第二维移动路径往复滑移该升降台40；其中，该第二维移动路径在图式中以z轴向表示。
26.如图3所示，所述清洁区站中的升降台40旋持有一内载清洁介质的喷注模块41，该喷注模块41的底部设有能对外喷注清洁介质的一喷注口44，该升降台40的一侧还被置有一旋动器42，使该喷注模块41能沿图式所示的y轴向而横置于该升降台40上，使该喷注口44悬持于该传输线30的上方；该旋动器42可由伺服马达制成，用以轴接该喷注模块41，使得旋动器42能带动喷注模块41及其喷注口44沿第一维移动路径(即x轴向)往复旋动，用以建构出该传输线30上的所述清洁区站。此外，该喷注模块41上也可设置一光学照射部45，用以检知曲面玻璃10的上表面11的曲度。
27.依上述实施内容，并搭配图4所示，说明本实用新型通过该传输线30能载运曲面玻璃10沿第一维移动路径(即x轴方向)往复移动，该升降台40能带动该喷注模块41上的喷注口44沿第二维移动路径(即z轴向)往复移动，以及该旋动器42能带动喷注口44沿第一维移动路径(即x轴向)往复旋动的机能，整合经由一控制单元(图未示)的运算控制，而使得喷注口44同时兼备沿z轴方向移动及沿x轴方向摆动的能力，进而产生跟追沿x轴向往复移动中的曲面玻璃10的曲度角θ，促使该喷注口44能分别和该上表面11之间保持一预定喷注间距h，该预定喷注间距h可由使用端依清洁介质的种类及其经验值而被预先设定于控制单元内，用以有效且一致性的维持清洁介质附加于上表面11的清洁成效，进而实现曲面玻璃10的自动化清洁操作。
28.如图5所示，进一步说明该喷注口44的中心对外延伸形成一喷注轴线l，该喷注轴线l牵引至该上表面11而形成一交点p，该预定喷注间距h坐落于该喷注口44和该交点p之间。再者，依清洁介质的种类及其清洁特性，该喷注轴线l通过该交点p和该上表面11可相互垂直；或者，如图6所示，该喷注轴线l通过该交点p和该上表面11可互成一喷注夹角α，该喷注夹角α可介于0度和180度之间并且排除为90度，都属本实用新型可应用的范畴。
29.另如图7所示，说明本实用新型可于传输线30上经由多个升降台40及400之间隔配置而形成由多个喷注模块41、410所构成的多个清洁区站，多个所述清洁区站包含喷注等离子体(plasma)的一第一清洁区站，以及喷注高压空气或施放超音波的一第二清洁区站。当然，等离子体、高压空气或超音波也可在相同的清洁区站中由同一喷注模块供应，也属本实用新型可应用的范畴。
30.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。