转换支架和玻璃生产线的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及转换支架和玻璃生产线。


背景技术：

2.现有的钢化玻璃加工的工艺流程中包括清洗和钢化两步工序，在清洗玻璃的过程中需要用到酸性或碱性清洗剂，因此要求支撑玻璃的组件具有较好地耐酸碱性的能力；而在钢化玻璃的过程中，钢化温度较高，一般为350℃～450℃，因此要求此时支撑玻璃的组件具有较好地耐高温的性能。
3.由于玻璃的清洗过程中与钢化过程中对环境要求不同，因此清洗过程中的支撑玻璃的组件与钢化过程中的支撑玻璃的组件不能共用。为此现有的钢化玻璃生产过程中，当玻璃清洗完毕后，需要用耐高温的支撑组件替换耐酸碱性的支撑组件。在替换支撑组件的过程中，存在玻璃从支撑组件上滑落后碰碎的风险。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种转换支架。
5.一种转换支架，所述转换支架包括：
6.相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板通过多根连接杆连接；
7.沿水平方向可拆卸地设置在所述第一侧板和所述第二侧板上的第一支撑组件，所述第一支撑组件在水平方向形成第一支撑面；
8.沿水平方向可拆卸地设置在所述第一侧板和所述第二侧板上的第二支撑组件，所述第二支撑组件位于所述第一支撑组件的上方或者下方，所述第二支撑组件在水平方向形成第二支撑面。
9.上述转换支架，以第一支撑组件用于清洗，第二支撑组件用于钢化，且第二支撑组件位于第一支撑组件下方说明。在玻璃需要进行清洗处理时，此时转移支架上只安装第一支撑组件，第一支撑组件形成的第一支撑面能够支撑玻璃；当玻璃清洗完毕后，此时可以在转移支架上先安装第二支撑组件，然后再将第一支撑组件从第一侧板以及第二侧板上拆除，由于第二支撑组件位于第一支撑组件的下方，因此在拆除第一支撑组件的过程中，第二支撑组件能够保护玻璃，防止玻璃滑落后碰碎。
10.在其中一个实施例中，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件在竖直方向交替设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间。
11.在其中一个实施例中，所述第一支撑组件包括在水平方向相对设置的第一齿形支撑杆，每根所述第一齿形支撑杆的两端分别可拆卸地设置在所述第一侧板和所述第二侧板。
12.在其中一个实施例中，所述第二支撑组件包括在水平方向相对设置的第二齿形支撑杆，每根所述第二齿形支撑杆的两端分别可拆卸地设置在所述第一侧板和所述第二侧
板。
13.在其中一个实施例中，所述第一侧板设置有第一安装板，所述第一安装板间隔设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第二侧板设置有第二安装板，所述第二安装板间隔设置有第三安装槽和第四安装槽；
14.每根所述第一齿形支撑杆的一端插入到所述第一安装槽内，另一端插入到所述第三安装槽内；
15.每根所述第二齿形支撑杆的一端插入到所述第二安装槽内，另一端插入到所述第四安装槽内。
16.在其中一个实施例中，所述第一安装槽、所述第二安装槽、所述第三安装槽和所述第四安装槽均为阶梯槽。
17.在其中一个实施例中，所述转换支架还包括底板，所述第一侧板和所述第二侧板垂直设置在所述底板。
18.在其中一个实施例中，所述底板上还设置有多个安装座，所述第一侧板的顶角以及所述第二侧板的顶角能够分别对应安装在所述安装座内。
19.在其中一个实施例中，所述底板上还设置有缓冲垫，所述缓冲垫沿竖直方向延伸且位于所述第一支撑组件的正下方。
20.一种玻璃生产线，包括所述的转换支架。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中的转移支架的结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例中的转移支架的底板的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.100、第一侧板；110、第一安装板；111、第一安装槽；112、第二安装槽；
25.200、第二侧板；210、第二安装板；211、第三安装槽；212、第四安装槽；
26.300、连接杆；
27.400、第一支撑组件；410、第一齿形支撑杆；
28.500、第二支撑组件；510、第二齿形支撑杆；
29.600、底板；610、安装座；620、缓冲垫。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的转移支架的结构示意图，本实用新型一实施例提供的转移支架，包括：第一侧板100、第二侧板200、连接第一侧板100和第二侧板200的多根连接杆300以及可拆卸地设置在第一侧板100和第二侧板200之间的第一支撑组件400和第二支撑组件500，第一支撑组件400和第二支撑组件500能够分别用于钢化玻璃生产工艺的不同工序中，例如在前一工序中转移支架上仅设置有第一支撑组件400，当玻璃需要从前一工序转移到下一工序时，此时可以将第二支撑组件500设置在转移支架上且位于第一支撑组件400的下方，然后再将第一支撑组件400从转移支架上拆除，如此在拆除第一支撑组件400的过程中，第二支撑组件500能够保护玻璃，防止玻璃滑落后碰碎。容易理解的是，虽然下面以转移玻璃为例对本实用新型进行描述，但转移支架不仅限用于夹持玻璃，还可用于转移其他物品。
37.具体地，第一侧板100和第二侧板200通过多根连接杆300连接；沿水平方向可拆卸地设置在第一侧板100和第二侧板200上的第一支撑组件400，第一支撑组件400能够在水平方向形成第一支撑面，第一支撑面用于支撑玻璃；沿水平方向可拆卸地设置在第一侧板100和第二侧板200上的第二支撑组件500，第二支撑组件500位于第一支撑组件400的上方或者下方，第二支撑组件500能够在水平方向形成第二支撑面，第二支撑面用于支撑玻璃。当转移支架用于玻璃的清洗和钢化工序时，此时第一支撑组件400可以采用耐酸碱性材质，例如铁氟龙，第二支撑组件500可以采用耐高温材质，例如钢材。当然，第一支撑组件400和第二支撑组件500的具体材质还可以根据实际生产需要调整。
38.在本实施例中，以第一支撑组件400用于清洗，第二支撑组件500用于钢化，且第二支撑组件500位于第一支撑组件400下方举例。在玻璃需要进行清洗处理时，此时转移支架上只安装第一支撑组件400，第一支撑组件400形成的第一支撑面能够支撑玻璃；当玻璃清洗完毕后，此时可以在转移支架上先安装第二支撑组件500，然后再将第一支撑组件400从第一侧板100以及第二侧板200上拆除，由于第二支撑组件500位于第一支撑组件400的下方，因此在拆除第一支撑组件400的过程中，第二支撑组件500能够保护玻璃，防止玻璃滑落后碰碎。
39.在转换支架的使用过程中，当需要设置多块玻璃同时清洗或钢化时，此时可以在竖直方向上交替设置第一支撑组件400和第二支撑组件500。具体地，第一支撑组件400与第二支撑组件500能够在竖直方向交替设置在第一侧板100和第二侧板200之间。例如，当需要对多块玻璃清洗时，此时可以在竖直方向设置多个第一支撑组件400，每个所述第一支撑组件400用于支撑一块或多块玻璃，当玻璃清洗完毕后，此时可以在每个第一支撑组件400的下方设置一个第二支撑组件500，通过这种交替设置的方式能够保证每个第一支撑组件400的下方均有一个第二支撑组件500。从而保证玻璃在从第一支撑组件400上拆卸时，第二支撑组件500能够保护玻璃。
40.在第一支撑组件400支撑玻璃时，一方面需要确保第一支撑组件400支撑玻璃过程中的稳定性，另一方面还需要使得第一支撑件与玻璃之间具有较大的摩擦力，从而防止玻璃滑落。为此，一实施例中，第一支撑组件400包括在水平方向相对设置的第一齿形支撑杆410，每根第一齿形支撑杆410的两端分别可拆卸地设置在第一侧板100和第二侧板200。通过相对设置的第一齿形支撑杆410能够支撑玻璃的底边，从而保证支撑玻璃的稳定性；其次，第一齿形支撑杆410的齿形表面能够限制玻璃的滑动。
41.同理，在设置第二支撑组件500时，第二支撑组件500包括在水平方向相对设置的第二齿形支撑杆510，每根第二齿形支撑杆510的两端分别可拆卸地设置在第一侧板100和第二侧板200，第二支撑组件500的支撑玻璃的原理与第一支撑组件400相同。
42.在第一安装组件和第二侧板200分别安装在第一侧板100和第二侧板200上时，可以采用螺纹连接的方式或者孔或者槽与轴的限位方式实现。如果采用螺纹连接，则需要对第一安装组件、第二安装组件、第一侧板100和第二侧板200均螺纹处理，该生产工序和后期安装工序均较为繁琐。为此可以直接采用轴与槽的安装方式实现，通过槽来限位轴的方式实现固定。具体地，第一侧板100设置有第一安装板110，第一安装板110间隔设置有第一安装槽111和第二安装槽112，第二侧板200设置有第二安装板210，第二安装板210间隔设置有第三安装槽211和第四安装槽212；每根第一齿形支撑杆410的一端插入到第一安装槽111内，另一端插入到第三安装槽211内；每根第二齿形支撑杆510的一端分别插入到第二安装槽112内，另一端插入到第四安装槽212内。另外第一安装槽111、第二安装槽112、第三安装槽211和第四安装槽212的设计过程中可以为阶梯槽。
43.为了保护转换支架的稳定性，可以在转换支架上设置底板600。具体地，参阅图2所示，转换支架还包括底板600，其中第一侧板100和第二侧板200垂直设置在底板600，通过底板600能够增大第一侧板100和第二侧板200与地面的接触面积，从而保证转换支架的稳定性。另外底板600还可以选择柔性材质，如此当玻璃滑落到底板600时也不会被底板600碰碎。
44.同时还可以在底板600上设置有多个安装座610，第一侧板100的顶角以及第二侧板200的顶角能够分别对应安装在安装座610内，通过安装座610来限制第一侧板100和第二侧板200能够保证第一侧板100和第二侧板200的稳定性。
45.一实施例中，底板600上还设置有缓冲垫620，缓冲垫620沿竖直方向延伸且位于第一支撑组件400的正下方。如此当玻璃滑落在缓冲垫620时，缓冲垫能够对玻璃起到缓冲的作用。
46.本实用新型还提出一种玻璃生产线，在玻璃生产线中采用了上述的转换支架。通过该转换支架能够较好地防止玻璃在不同工序的转移过程中碰碎的风险。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。