一种半纤维素制糖过程中的集成电渗析模块的在线清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及半纤维素处理技术领域，具体涉及一种半纤维素制糖过程中的集成电渗析模块的在线清洗装置。


背景技术：

2.粘胶纤维制胶用的原料是浆粕用木材加工而成，而木材中主要含纤维素、半纤维素、木质素。其中，纤维素是制造粘胶纤维的主要原料，因此，在浆粕生产过程中要很大程度保留纤维素，尽量去除木质素和半纤维素，但由于生产工艺的限制，浆粕成品中仍含有一定量的半纤维素，在制胶过程中，半纤维素的存在给浸渍、老成、黄化带来一定困难，并且成品纤维中含有半纤维素，使其物理机械性能下降。为保证粘胶和成品纤维质量，在制胶过程中要将半纤维素用碱溶解并提取出来，并将提取出的半纤维素加工利用，半纤维素制品外售可以降低生产粘胶纤维的综合成本。
3.现有技术已有粘胶纤维企业使用半纤维素水解制取低聚糖和单糖，在半纤维素提取和半纤维素水解液脱盐工序使用电渗析，但电渗析设备在使用一段时间后会能力衰减，电压、电流升高，需要进行清洗才能恢复，但是现在的清洗方法一般是将设备停止运转后进行清洗，清洗完成后再开始运行。一般4-6h会进行一次清洗，会不断造成生产中断，降低生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种半纤维素制糖过程中的集成电渗析模块的在线清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种半纤维素制糖过程中的集成电渗析模块的在线清洗装置，包括电渗析模块、清洗设备和温控系统；
5.所述清洗装置包括清洗罐6、输送泵7、换热器8，清洗罐6和输送泵7进口连接，输送泵7出口与换热器8进口连接，换热器8出口的管道通过分支管与电渗析进口主管道连接，电渗析出口液管道上设置分支管与清洗罐6上的回流口13连接，换热器8出口的管道上安装温度传感器10；
6.所述换热器8的水蒸气管上安装自控调节阀5，所述换热器8的冷凝水排水管上安装疏水器9。
7.优选的：所述电渗析模块包括阴膜、阳膜、极板、浓淡水进出管道，每组电渗析包含若干个电渗析模块，电渗析两侧为极板，极板中间为相邻间隔布置的阴膜和阳膜，极板上设置浓水、淡水进出口管道，所有电渗析的对应进出水管回到一个主管，每个电渗析模块可以独立进行控制、维修、清洗。
8.优选的：所述清洗装置的清洗罐6采用耐腐蚀材质，清洗罐顶上设置加药口11、加水口12、罐壁下部设置出液口4，出液口4与输送泵7进口连接。
9.优选的：所述自控系统通过自控调节阀5和温度传感器10自动控制清洗液的温度，自控调节阀5安装在换热器8的蒸汽进口管道上，并与清洗液的温度连锁。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过将电渗析设备做成集成模块，每个模块有分支管道和清洗装置连接，通过切换管道阀门可以实现每个模块轮换清洗，而不影响生产运行，实现电渗析的在线清洗。
12.本实用新型设备简单，使用方便、灵活，可以广泛应用于半纤维素处理技术领域。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的半纤维素制糖过程中的集成电渗析模块的在线清洗装置的结构图。
14.图中：电渗析模块 1、清洗装置2、自控系统3、出液口4、自控调节阀5、清洗罐6、输送泵7、换热器8、疏水器9、温度传感器10、加药口11、加水口12、回流口13、阀门一14、阀门二15、阀门三16、阀门四17、阀门五18、阀门六19、阀门七20、阀门八21。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
16.实施例1
17.请参阅图1，在本实施例中提供包括电渗析模块1、清洗装置2和温控系统3；
18.电渗析模块1进口管上的分支管道和清洗装置2的供清洗液管道连接，将清洗液输送进电渗析模块进口，电渗析模块1出口管道上的分支管和清洗装置2连接，将清洗液再回流到清洗装置2;
19.温控系统3控制清洗装置2中清洗液的温度
20.其中：电渗析模块1包括阴膜、阳膜、极板、浓淡水进出管道.每组电渗析由若干个电渗析模块组成。每个电渗析模块1的浓淡水进出管道汇集到浓淡水进出主管道。
21.清洗装置2包括清洗罐6、输送泵7、换热器8，清洗罐6上设置加水口11、加药口12、清洗液回流口13，清洗罐6和输送泵7进口连接，输送泵7出口与换热器8进口连接，换热器8清洗液出口管道与电渗析模块1的进口管道连接。电渗析模块1的浓淡水出口管道上设置分支管，将清洗液回流回清洗罐6。换热器8的热介质为水蒸气，通过热介质出口的疏水器9将冷凝水排出。
22.温控系统3包括自控调节阀5，温度传感器10，温度传感器10安装在换热器8的清洗液出口管道上，自控调节阀5安装在换热器8的水蒸气进口管道上，温度传感器10与自控调节阀5连锁。
23.其中，电渗析设备在使用过程中会造成能力衰减，要及时进行清洗，一般4-6h就进行一次清洗，如果电渗析设备整体停运进行清洗，清洗完成后再开始运行，会造成生产中断，降低生产效率。将电渗析做成若干集成电渗析模块，将每个电渗析模块通过分支管道与清洗装置连接，浓水、淡水进出口管道所有电渗析的对应进出水管回到一个主管，实现每个
电渗析模块在清洗时不影响其他电渗析模块的运行，每个电渗析模块可以独立进行控制、维修、清洗。
24.清洗电渗析的药品通过清洗装置2中的清洗罐6上的加药口12，加入，加水口11加入去离子水，将药品调节至一定浓度。通过离心泵7将清洗液输送至换热器将清洗液升温，清洗液需要的温度通过温度传感器10设定，温度传感器10与换热器8的蒸汽蒸汽管道上的自控调节阀5连锁，来调节进入换热器8中的水蒸气流量，使出换热器8的清洗液达到设定温度值。
25.电渗析模块1需要清洗时，将淡水、浓水进口管上的阀门一14、阀门二15以及淡水、浓水出口管上的阀门五18、阀门六19关闭，打开与淡水、浓水进口管连接的分支管上的阀门三16、阀门四17、以及与淡水、浓水出口管连接的分支管上的阀门七20、阀门八21.达到设定温度的清洗液通过阀门三16、阀门四17的管道进入电渗析模块1中，清洗完成后通过阀门七20和阀门八21的管道回流到清洗罐6完成清洗过程后，将阀门三16、阀门四17、阀门七20、阀门八21关闭，打开阀门一14、阀门二15、阀门五18、阀门六19，电渗析模块开始进行正常工作。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。