垃圾压缩设备的制作方法

1.本实用新型总体上涉及一种垃圾压缩设备，特别是具有降尘和/或除臭功能的垃圾压缩设备。


背景技术：

2.垃圾压缩设备总体上包括分别限定出收料空间和进料空间的压缩箱体和进料箱体，压缩箱体限定的收料空间和进料箱体限定的进料空间通过位于压缩箱体和进料箱体连接处下方的压料口连通。进料箱体包括进料口，用于从垃圾收集车接收收集的垃圾，同时，经由进料口从垃圾收集车接收的垃圾被设置在进料空间内的压缩设备(有时称为“推头”或“压缩头”)通过压料口压缩到收料空间内，进行存储。
3.由于垃圾被压入收料空间时进料口是暴露的，垃圾(特别是诸如灰尘、树叶、垃圾袋等的轻质垃圾)被压缩过程中受挤容易向上“飞舞”而从进料口“跑”出来，从而造成包括视觉污染和气味污染等方面在内的环境污染。
4.目前市场上的垃圾压缩设备、特别是进料箱体内不设降尘除臭装置，无法预防此现象的发生。特别是，广泛使用的特别针对厨余垃圾的厨余垃圾压缩设备也没有降尘除臭功能。
5.希望能够解决此技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种具有降尘和/或除臭等功能的垃圾压缩设备。
7.本目的通过本技术的垃圾压缩设备得以实现。
8.本技术的垃圾压缩设备包括限定出收料空间的压缩箱体和与压缩箱体相连的进料箱体，所述进料箱体限定出进料口和经由所述进料口接收垃圾的进料空间，所述进料空间和所述收料空间经由压料口连通，其中，所述垃圾压缩设备还包括设置于所述进料箱体上的液体喷射装置，所述液体喷射装置包括：进液接头，其限定进液通道并且被配置用于从外部液体源接收液体；与进液接头连接的分配管道，其限定与所述进液通道流体连通的分配通道；和所述分配管道上的喷射器，所述喷射器被配置用于将所述分配通道中的液体朝向从进料空间向所述压料口压缩的垃圾喷射。
9.在一个实施例中，所述喷射器是永久性或可拆卸地安装到所述分配管道的管体的单独的喷头，或者是形成于管体上的孔或槽。
10.在一个实施例中，所述喷射器被配置为使得液体被喷出的方向在朝向所述压料口的第一方向和朝向所述进料口的第二方向之间变化。
11.在一个实施例中，所述喷射器包括多个喷射器；所述多个喷射器被配置为具有相同或不同的喷射参数，所述喷射参数包括下述中至少一个：液体喷射速率或喷射速率随时间变化的曲线分布，液体喷射方向，间歇喷射模式下每次喷射持续时长和相邻两次喷射之间的间隔时长。
12.在一个实施例中，所述进料箱体包括：部分地限定所述进料空间的前端壁和在横向方向上的两侧连接到所述前端壁的两个侧壁。
13.在一个实施例中，所述进料箱体还包括分别附接到所述前端壁和侧壁的前凸缘和侧翼，所述进液接头被附接到所述前端壁，所述侧壁，所述前凸缘，和所述侧翼中的一个。
14.在一个实施例中，在所述压料口的上方，所述压缩箱体和所述进料箱体的连接处设置动力单元容置空间，其通过顶壁、底壁、前壁和后壁限定。
15.在一个实施例中，所述分配管道被附接于下述中的至少一个上：所述前端壁，所述侧壁，所述前凸缘，所述侧翼，所述前壁，以及附接到所述前壁和/或顶壁的横梁，所述横梁用于附接选择性地遮盖或暴露所述进料口的顶盖组件。
16.在一个实施例中，所述顶盖组件具有暴露所述进料口的打开位置和遮盖所述进料口的关闭位置。
17.在一个实施例中，所述分配管道是软质管或硬质管，并且通过u形或ω形的固定夹或者通过钩挂结构进行附接。
18.在一个实施例中，所述液体是水或除臭剂。
19.在一个实施例中，所述垃圾压缩设备是移动式垃圾压缩设备。
20.本实用新型的垃圾压缩设备包括液体喷射装置，至少向压料口前方、从进料空间经由压料口压缩到收料空间内的垃圾喷射液体，此液体可以是具有降尘和/或除臭作用的任何液体或药液。更有利地，液体喷射装置配置成不但向压料口前方的垃圾喷射液体，具有与此对应的第一喷射方向，还向刚刚经由进料口接收的垃圾喷射液体，具有与此对应的第二喷射方向。可选地，液体喷射装置还配置成能够根据需要向第一喷射方向和第二喷射方向之间的任何方向喷射液体。由此，本实用新型的垃圾压缩设备能够起到全面降尘除臭作用，能够防止或至少一定程度上减少垃圾从进料箱体飞出压缩设备的现象，减少由此产生的环境污染。
附图说明
21.结合附图，从下述的详细说明中能更全面地理解本技术的所有方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本技术的理解。在附图中：
22.图1示意性示出了包括压缩箱体和进料箱体的垃圾压缩设备的立体图，其中顶盖结构处于打开状态；
23.图2示意性示出了包括液体喷射装置的进料箱体的立体图；
24.图3是图2的正式图；和
25.图4是图2的区域a的放大图。
具体实施方式
26.下面参考附图描述根据本实用新型构造的垃圾压缩设备1，其可以是移动式的，但本技术的原理不仅仅局限于移动式的垃圾压缩设备。
27.如图1的立体图示出的，垃圾压缩设备1总体上包括压缩箱体10和在压缩箱体10的前方连接到压缩箱体10的进料箱体50。压缩箱体10包括箱体本体12和后门11，以限定出用
于容纳或储存压缩后的垃圾的收料空间(图中未标识出)。后门11配置成可重复打开并且可重复关闭，并且被配置成在其打开时能够排出收料空间中储存的垃圾。
28.在本技术的上下文描述中，涉及方向/方位的术语均针对图示中的垃圾压缩设备1、特别是其压缩箱体12而言。例如，涉及前、后、上、下的方向/方位术语均参照箱体本体12定义。纵向方向或前后方向l指的是沿着箱体本体12的长度方向，包括向前方向和相反的向后方向，其中“向前”或“前”指从后门11所在的端部朝向箱体箱体12的相反端部的方向；“向后”或“后”是与“向前”或“前”相反的方向。横向方向w指在水平面内垂直于前后方向l的方向，即沿着箱体本体12的宽度方向。垃圾压缩设备1被配置为与位于其前端、即进料箱体50的前端的垃圾收集车(未示出)对接。
29.进料箱体50连接到压缩箱体10的前端，并且限定出进料口51和经由进料口51从垃圾收集车接收垃圾的进料空间55。进料箱体50限定的进料空间55和压缩箱体10限定的收料空间经由压料口25连通。
30.在压料口25的上方，进料箱体50和压缩箱体10的连接处设置有动力单元容置空间30，其可以通过顶壁32、底壁34、前壁36和后壁38限定。动力单元容置空间30在横向方向w上的至少一侧、优选相反两侧上都敞开，动力单元(例如用于驱动下述的顶盖结构40移动的电机)布置于动力单元容置空间30内。可选地，如图所示，动力单元容置空间30的敞开的两侧可以设置维修门31(图1)，维修门31在正常工作状态下关闭并且在需要操作、比如维修动力单元时打开。压料口25可以部分地通过动力单元容置空间30的底壁34限定。
31.进料箱体50包括部分地限定进料空间55的前端壁52和在横向方向w上的两侧连接到前端壁52的两个侧壁54。前端壁52和每一个侧壁54的上方分别附接有向上延伸的前凸缘42和侧翼44。进料口51通过前凸缘42和侧翼44限定。
32.垃圾压缩设备1的顶盖组件40被附接到横梁41，横梁41被固定于部分地限定动力单元容置空间30的前壁36上。顶盖组件40被配置为具有暴露进料口51的打开位置(如图1所示)和关闭进料口51并且接合前凸缘42的关闭位置。在其它实施例中，可以设想，顶盖组件40可以直接地或经由中间部件(例如图示的横梁41)间接地附接到前壁36和/或顶壁32和/或中间直立壁37上。顶盖组件40在打开位置和关闭位置之间的移动可以手动实现，或者可以利用电机电动地实现。在图示实施例中，还示出了将顶盖组件40保持于打开位置的支撑结构45。支撑结构45可以具有如图所示的四边形结构，或者任何其他能够实现相同功能的结构。
33.在如图1和2所示的使进料口51暴露的顶盖结构40的打开位置，位于垃圾压缩设备1前面的垃圾收集车(图中未示出)的料斗内的垃圾经由进料口51被倾倒入进料空间55内。此时部分地由顶盖结构40限定的进料口51向上、向后敞开，能够与垃圾收集车的垃圾料斗对接，以便接收垃圾收集车中收集的垃圾。可选地，顶盖结构40的前边缘40a(图1)、侧翼44的朝向进料口51的内表面44a和上边缘44b(图2)、前凸缘42的上边缘42a(图2)等的至少一个可以设置有诸如密封条的密封结构，以实现与垃圾收集车2的料斗的接合部位的密封对接，减少垃圾倾倒过程的抛洒和泄漏。
34.进料空间55内还设置有将进料空间55内的垃圾推送和压缩到压缩箱体10内的压缩装置(有时也称为“推头”或“压缩头”，图中未示出)。
35.如图所示，本技术的垃圾压缩设备1还包括液体喷射装置60，其主要被配置用于向
压料口25的稍前方、特别是向被从进料空间55经由压料口25压缩到压缩箱体10限定的收料空间内的垃圾喷淋或喷射液体。
36.液体喷射装置60可以设置于进料箱体50的任何位置，只要能够朝向压料口25处的垃圾喷洒液体即可，以便能够防止受压的垃圾在进入压料口25之前向上“飞出”进料口51。喷淋的液体可以是用于起降尘作用的水或者具有消毒、除臭等附加作用的其它药剂。
37.具体参考图3和4的总体图和放大图，液体喷射装置60主要包括进液接头62、与进液接头62相连的分配管道64、以及设置于分配管道64上的至少一个(例如图示的实施例中为多个)喷射器66。
38.在图中示意的实施例中，进液接头62限定出进液通道(未示出)。为方便操作人员操作，在侧翼44被固定不动地连接到相应侧壁54的示例中，进液接头62可以设置于或附接到侧翼44上靠近动力单元容置空间30的位置。在其它实施例中，进液接头62可以设置于前端壁52、侧壁54、前凸缘42和侧翼44中的任一者上，方便操作人员操作的位置。本领域内技术人员应理解，虽然在图示示例中，侧翼44包括第一部分47和相对于第一部分47向外偏置的第二部分49并且两个部分具有不同的延伸高度和边缘，但是侧翼44不必须具有图示的细节结构。此外，不同于在图示的示例中侧翼44被固定地附接到侧壁54、因而只有图示一个位置，侧翼44可以例如通过铰接结构可动地附接于相应的侧壁54，以便各侧翼44可以具有如图示的打开位置和相对于侧壁54基本上垂直延伸到进料口51内的折叠位置。
39.进液接头62被以本领域内任何已知的方式固定到穿过侧翼44的孔。在一些实施例中，进液接头62可以过盈配合到所述孔内。在一些实施例中，进液接头62可以经由中间构件螺纹连接或铆接或以任何其他可行的方式附接到侧翼44。进液接头62可以具有本领域内任何可行的接头结构，例如具有用于附接分配管道64的连接螺纹，比如外螺纹。进液接头62可以配置成从例如位于垃圾压缩设备1外部的液体供应源接收液体。
40.分配管道64可以提供为软质管(例如塑料软管)或硬质管(例如任何金属材料的金属管或硬质塑料管)，并且附接到进液接头62以便分配管道64限定的内腔与进液接头62的进液通道流体连通，从而允许进液通道内的液体进入分配管道64的内腔。在图示的实施例中，分配管道64的附接端以诸如螺纹连接、卡接等本领域内任何可行的方式附接到进液接头62。
41.在图示的配置示例中，分配管道64包括在横向方向w上延伸的管体67。例如，分配管道64的管体67可以固定到任何在压料口25上方延伸的部件。具体而言，在图示示例中，分配管道64的管体67被固定到动力单元容置空间30的前壁36。
42.分配管道64的管体67可以通过任何可行的结构进行固定。例如，图中示出了沿着分配管道64的管体67的长度间隔开布置的多个固定夹68，例如每一个喷射器66对应两个固定夹68。固定夹68可以具有任何可行的结构，例如u形或槽形或ω形的夹子。可替代地，所述多个固定夹68可以用沿着分配管道64的管体67的整个长度延伸的u形或槽形部件(例如整体槽钢)替代，或者采用沿着分配管道64的管体67的若干长度段设置的若干u形或槽形部件实现。
43.固定夹68可以是图示的多个，也可以是分别用于固定分配管道64的管体67的两端的两个。可选地，在配管道64是硬质管(例如钢管)的实施方式中，也可以采用一个固定夹68实现固定。
44.分配管道64可以固定地附接于进料箱体50的任何位置，包括、但不限于：图示的限定动力单元容置空间30的前壁36，限定进料空间55的前端壁52、侧壁54，附接于前端壁52和侧壁54的前凸缘42和侧翼44，安装顶盖结构40的横梁41，以及顶盖结构40。只需要合理设置分配管道64上的喷射器66的液体喷射方向即可。
45.根据本技术的原理，分配管道64可以永久地或可拆卸地附接到进料箱体50的任何位置。
46.更有利地，分配管道64附接到进料箱体50的位置可以设置成可改变地。例如，还可以设想分配管道64的管体67通过钩环结构附接到进料箱体50的任何位置(包括、但不限于诸如图示的前壁36)，特别是分配管道64是软管的情况下，这允许操作人员根据需要方便地移动/改变分配管道64到进料箱体50的附接位置，甚至在需要时操作人员可以手持分配管道64朝向预期部位的垃圾喷射液体。在这种情况下，分配管道64可以具有多种状态或位置，例如，附接于或固定于或悬挂于进料箱体50的任何合适壁上的第一状态或位置、被操作人员手持的第二(手持)状态或位置。
47.喷射器66可以是独立于分配管道64提供并且附接于分配管道64上的喷头。喷射器66可以永久式附接到分配管道64，或者可拆卸地附接到分配管道64。在喷射器66附接到分配管道64并且用于喷射液体的操作过程中，喷射器66可以设计成具有固定的液体喷射方向，也可以设计成在喷射液体的过程中是相对于分配管道64可动的，以有规律地或随机地改变液体喷射方向。
48.在图示实施例中，喷射器66可以包括沿着分配管道64的管体67间隔开布置的多个喷射器66。这些喷射器66可以配置成具有相同或不同的液体喷射参数，液体喷射参数可以包括、但不限于液体喷射速率大小和随时间变化的分布曲线、液体喷射方向、间歇性喷射模式下的单次液体喷射时长、以及相邻液体喷射之间的停歇间隔时长等等。各喷射器66可以具有彼此相同或不同的喷射参数，或者每一个喷射器66可以具有随时间变化的喷射参数。可选地，还可以设置自动或手动控制器来控制喷射器的液体喷射参数。
49.可选地，在一些实施例中，不是提供单独的喷头部件，喷射器66可以提供为形成于分配管道64上的孔或槽的形式。例如，在包括多个喷射器66的示例中，限定各喷射器66的各孔或槽可以配置成朝向相同或不同或者稍稍不同的喷射方向喷射液体。再例如，液体喷射装置可以包括沿着分配管道64的长度的大部分连续延伸的长槽，长槽可以直线延伸或者弯曲地延伸。限定各喷射器66的各孔或槽可以具有相同或不同的几何参数，所述几何参数包括、但不仅限于孔或槽的形状和尺寸，孔或槽的分布等。
50.如上述，本实用新型的垃圾压缩设备1设置有液体喷射装置，其至少能够向被从进料空间55压缩向压料口25的垃圾喷射降尘和/或除臭等功能的液体，避免垃圾受压而经由进料口51喷出或飞出，造成环境污染。可选地，液体喷射装置还能够向通过进料口51进入进料空间55的垃圾喷射液体，减少垃圾飞出的可能。
51.尽管这里详细描述了本技术的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出，而不应认为它们对本技术的范围构成限制。此外，本领域技术人员应当清楚，本说明书所描述的各实施例可以彼此相互组合使用。在不脱离本技术精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。