一种序批式立式污泥深度脱水带式机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥深度脱水领域，尤其涉及一种序批式污泥深度脱水带式机。


背景技术：

2.现有的连续深度脱水带式机能对污泥就行深度脱水，一般是将外部混合辅料(辅料主要包括石灰，粉煤灰，铁盐，铝盐或者其它调理药剂等调理物料)调理好的污泥进行带式挤压，过滤去除部分水分，达到减少污泥水分便于后续处理的作用。
3.但现有的连续深度脱水带式机至少存在以下问题：
4.(1)挤压力受到滤布强度的限制，存在瓶颈。
5.由于泥饼的挤压力来自滤布的张紧力，但是滤布的强度受到滤布材质的限制，使得滤布的张紧力有瓶颈，限制了挤压力，脱水效果受到限制。
6.(2)污泥流失量大。
7.由于现有技术的滤布不但要具有过滤的功能，还要提供挤压力。所以滤布的形式上就受到限制，通常丝线较粗，空隙较大，污泥容易从空隙中流失。
8.(3)滤布冲洗水量大。
9.由于现有技术的滤布不但要具有过滤的功能，还要提供挤压力。所以滤布的形式上就受到限制，通常丝线较粗，空隙较大，污泥容易堵塞在空隙中造成水份通道被堵死，所以在工作中必须不停的冲洗滤布，所以冲洗水量非常大。
10.(4)滤布易损坏。
11.由于滤布承受了非常大的极限拉力，通常情况下滤布寿命较短，滤布更换费用较高。
12.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

13.本实用新型的目的是提供了一种序批式立式污泥深度脱水带式机，其挤压力大，污泥流失量小，清洗水量少，滤布不易损坏，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。
14.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
15.本实用新型实施方式提供一种序批式立式污泥深度脱水带式机，包括：
16.框式机架、至少一个立式液压压滤板框组件、滤布驱动组件、滤布传动组件、滤布、混料布料装置和滤布冲洗装置；其中，
17.所述框式机架内固定设置所述立式液压压滤板框组件；
18.所述滤布驱动组件与滤布传动组件设置在所述框式机架上，环绕分布在所述立式液压压滤板框组件的外周；
19.所述滤布布置在所述滤布传动组件、立式液压压滤板框组件和滤布驱动组件上形成环形闭环的运行机构；
20.所述立式液压压滤板框组件一侧的所述滤布为进泥口，该进泥口上方的所述框式
机架上设置所述混料布料装置，该混料布料装置的上端为污泥入口，下端为污泥布料口，所述布料口处于正对所述进泥口；
21.所述滤布冲洗装置设置在所述框式机架上，位置与所述滤布传动机构的滤布对应，能对所述滤布进行清洗。
22.与现有技术相比，本实用新型所提供的序批式立式污泥深度脱水带式机，其有益效果包括：
23.采用由立式液压装置提供压力的立式液压压滤板框组件，滤板压紧夹在两条滤布之间的泥饼，泥饼的挤压力不再受限于滤布的强度，可以在更高的压力下进行脱水；另外，立式液压压滤板框组件能从上至下提供压力，挤压效果更好，且便于设置较大面积的滤板扩大处理量；滤布只起到过滤的作用，不需要提供张紧的挤压力，滤布可采用细丝小空隙的形式，污泥很难从空隙中流失；由于滤布只起到过滤的作用，采用细丝小空隙的形式，滤布的孔隙也不容易被污泥堵死，进而减少清洗次数，降低了清洗水用量，同时由于没有压力的作用，也延长了滤布是寿命，节省了滤布更换费用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的序批式立式污泥深度脱水带式机的结构示意图；
26.图中：1-框式机架；11-主框架；12-副框架；13-主梁；2-立式液压压滤板框组件；21-立式液压驱动装置；22-压板；23-滤板；24-定距拉板；25-辊轴；3-滤布传动组件；31-驱动辊筒；32-防滑压辊；4-滤布传动组件；41-纠偏辊筒；42-张紧辊筒；43-固定辊筒；44-压平辊筒；5-滤布；6-混料布料装置；61-混合搅拌器；611-污泥入口；62-切条布料器；621-污泥布料口；7-滤布冲洗装置；8-进泥口；9-出料刮泥组件。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
29.术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，x和/或y表示既包括“x”或“y”的情况也包括“x和y”的三种情况。
30.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
31.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
32.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
33.当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
35.下面对本实用新型所提供的序批式立式污泥深度脱水带式机进行详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
36.如图1所示，本实用新型实施例提供一种序批式立式污泥深度脱水带式机，包括：
37.框式机架1、至少一个立式液压压滤板框组件2、滤布驱动组件3、滤布传动组件4、滤布5、混料布料装置6和滤布冲洗装置7；其中，
38.所述框式机架1内固定设置所述立式液压压滤板框组件2；
39.所述滤布驱动组件3与滤布传动组件4设置在所述框式机架1上，环绕分布在所述立式液压压滤板框组件2的外周；
40.所述滤布5布置在所述滤布传动组件4、立式液压压滤板框组件2和滤布驱动组件3上形成环形闭环的运行机构；
41.所述立式液压压滤板框组件2一侧的所述滤布5为进泥口8，该进泥口8上方的所述框式机架上设置所述混料布料装置6，该混料布料装置6的上端为污泥入口611，下端为污泥布料口621，所述污泥布料口621处于正对所述进泥口8；
42.所述滤布冲洗装置设置在所述框式机架上，位置与所述滤布传动机构的滤布对应，能对所述滤布进行清洗。
43.上述脱水带式机中，所述立式液压压滤板框组件2包括：
44.立式液压驱动装置21、压板22、多个滤板23和定距拉板24；其中，
45.所述立式液压驱动装置21竖直设置在所述框式机架1内，该立式液压驱动装置21的伸缩驱动端从上至下依次连接呈水平设置的所述压板22和多个滤板23，各滤板23两侧均通过行走滚轮和定距拉板24间隔排列设置在所述框式机架1上，具体设置在框式机架1内的主梁13上，能在所述压板21的作用力下同步压紧或张开；
46.每个滤板23上均设有绕设所述压滤布的辊轴25，相邻两个滤板的辊轴反向设置；
47.每个滤板的上均设有排水孔。
48.上述脱水带式机中，所述立式液压压滤板框组件2为两个，并列设置在所述框式机架1内。
49.上述这种结构的立式液压压滤板框组件相比卧式压滤的方式，液压缸挤压的方向是从上向下，挤压效果更好，液压挤压系统可以采用模块化设计，图1所示为2个立式液压压滤板框组件模块，可以通过增加模块的方式扩大产能。放大产能的方式可以通过增加压板的面积和增加压板的数量，由于滤板越多，滤布在绕行的时候阻力越大，所以不能通过增加数量的方式放大产能，立式设计可以实现多模块的方式，所以更方便增加产能。优选的，立式液压驱动装置采用液压缸。
50.上述脱水带式机中，所述混料布料装置6包括：
51.混合搅拌器61和切条布料器62；其中，
52.所述混合搅拌器61与切条布料器62呈上下布置，所述混合搅拌器61的上端为所述污泥入口611，下端出口直接连接所述切条布料器62的进口，所述切条布料器62下端为所述污泥布料口621。
53.上述脱水带式机中，所述混合搅拌器61采用双轴搅拌器；
54.所述切条布料器62采用圆刀切条布料器。
55.通过在滤布的进泥口上方设置上述包含混料搅拌器和切条布料器的混料布料装置，污泥在混料搅拌器的混合槽内进行搅拌混合，辅料在混合槽内与污泥进行混合均匀，混合均匀的污泥进入底部切条布料器，切条布料器包含两根切条圆刀，圆刀表面包含很多沟槽，污泥从两根圆刀中间的沟槽挤出，在进泥口处的滤布表面平铺均匀。
56.上述脱水带式机中，所述滤布驱动组件3包括：
57.驱动辊筒31和防滑压辊32；其中，
58.所述驱动辊筒31和防滑压辊32均设置在所述框式机架1上，均处于所述立式液压压滤板框组件2的一侧；
59.所述防滑压辊32处于所述驱动辊筒31上方，能压紧所述驱动辊筒31上绕设的所述滤布5。
60.上述结构的滤布驱动组件，通过在驱动辊筒的边上设置防滑压辊，防止在滤布运行的过程中打滑，驱动辊筒的表面采用橡胶来增加摩擦力。由于在这个设计中，滤布的拉力很小，只承担污泥的输送作用，这样滤布的寿命比较长，但是拉力小的话驱动辊筒和滤布的摩擦力就变小了，所以设置防滑辊来更好压紧滤布防止打滑。
61.上述脱水带式机中，所述滤布传动组件4包括：
62.纠偏辊筒41、多个张紧辊筒42、多个固定辊筒43和两个压平辊筒44；其中，
63.所述纠偏辊筒41、多个张紧辊筒42、多个固定辊筒43和两个压平辊筒44分布设置在所述立式液压压滤板框组件2外周的所述框式机架1上。
64.上述脱水带式机还包括：
65.所述出料刮泥组件，设置在所述滤布传动组件的后端出料口处。
66.上述脱水带式机还包括：控制装置，分别与所述混料布料装置、滤布驱动组件、滤布传动组件、立式液压压滤板框组件和滤布冲洗装置电气连接，能按预设方式对所述混料布料装置的混合布料、滤布驱动组件和滤布传动组件的运行、立式液压压滤板框组件的压滤以及滤布冲洗装置的清洗进行控制。
67.上述脱水带式机中，所述滤布5采用锦纶单丝滤布；
68.所述滤布5的宽度与所述立式液压压滤板框组件2的滤板23的宽度相匹配；
69.所述框式机架1是由并列连接在一起的主框架11和副框架12构成的框架结构体，所述主框架的高度和宽度均大于副框架的高度和宽度，所述主框架11内设有竖向设置的主梁13，所述立式液压压滤板框组件2设置在所述主梁13上；具体的，主梁的位置位于立式液压驱动装置的两侧，承担立式液压驱动装置工作时候的载荷。
70.所述副框架12内设置所述滤布5的进泥口8，该副框架12的上端设置所述混料布料装置6。
71.综上可见，本实用新型实施例的序批式立式污泥深度脱水带式机，由于采用立式液压压滤板框组件，不仅挤压效果好，且便于设计为模块化，便于扩大处理量，也使得滤布仅用于过滤，而不到张紧挤压的作用，延长了滤布寿命，节省了滤布更换费用，且由于可采用孔隙小的滤布，不宜堵塞，减少了清洗次数，也节省了水量。
72.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。