一种电镀废水深度处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水深度处理系统。


背景技术：

2.电镀废水来源于电镀前处理、电镀和电镀后处理的各水洗、漂洗、酸洗等过程，其中电镀前处理的废水主要污染物为有机溶剂及镀件本身所含油污产生的cod，以及含氮、磷酸盐物质；电镀过程中产生的废水的主要污染物为重金属离子以及少量的含氮、磷酸盐以及有机物；电镀后处理的废水的污染物主要是重金属离子，混合上述三个过程的电镀废水的成分复杂、污染性强，而且废水量大，因此国内倡导电镀入园，通过集中电镀园区废水进行统一处理，降低电镀废水污染。
3.目前常用的电镀废水处理方法有电解法、离子交换法、膜分离法、蒸发浓缩发、化学沉淀法、微电解法、化学气浮法、物理吸附法以及生物处理法等，但是由于电镀废水成分复杂，对于较大规模的电镀工业园区尚缺少可以实现各组分深度处理达标排放的成熟工艺，采用单一的方法很难取得满意结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀废水深度处理系统，可以有效去除电镀废水中cod、氨氮、总氮等污染物，满足电镀园区内的电镀废水集中处理需求。
5.本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种电镀废水深度处理系统，包括调节池和设置在调节池下游的至少一套前处理单元组合和至少一套后处理单元组合；
7.所述前处理单元组合包括沿废水流动方向依次连接布置的前置反应池、初沉池、ph调节池、水解酸化池、一级a/o段、一级二沉池、二级a/o段、二级二沉池，所述前置反应池的进水口与调节池的出水口连接；
8.所述后处理单元组合包括沿废水流动方向依次连接布置的芬顿反应池、脱气池、混凝终沉池和出水池，所述芬顿反应池的进水口与二级二沉池的出水口连接；
9.所述电镀废水深度处理系统还包括向一级a/o段、二级a/o段、芬顿反应池和脱气池、出水池内鼓入空气的鼓风装置。
10.本实用新型的电镀废水深度处理系统采用“调节池+前置反应池+初沉池+ph调节池+水解酸化池+一级a/o段+一级二沉池+二级a/o段+二级级二沉池+芬顿氧化池+混凝终沉池”的处理工艺，电镀废水经过物化阶段处理后进入调节池调节水质和水量，然后泵入前置物化反应池及初沉池，保障进入生化系统的重金属等指标更加稳定，随后流入ph调节池，保障进入生化系统的ph在工艺要求范围，污水自流进入水解酸化池，通过水解细菌提高废水的可生化性（b/c）。水解池出水自流进入一级a池，利用原水中的碳源实现部分硝态氮的去除，为凯氏氮转化为硝态氮创造条件，随后进入一级o池、一级二沉池、二级a/o段、二级二沉池，完成硝化、反硝化，去除废水中的有机物、氨氮和总氮等污染物，以及固液分离及污泥回
流；出水依次进入芬顿氧化池和混凝终沉池，固液分离后达标排放。
11.作为本实用新型的优选，
12.所述前置反应池连接有pam加药系统、pac加药系统、碳酸钠加药系统；
13.所述ph调节池连接有氢氧化钠加药系统、硫酸加药系统。
14.通过加入碳酸钠药剂以及絮凝药剂在前置反应池和初沉池反应，降低废水硬度，利于后续生化处理，防止碳酸钙和硫酸钙在水解酸化池和a/o段沉淀析出。
15.作为本实用新型的优选，
16.所述一级a/o段包括依次连接的一级a1池、一级a2池和一级o池，所述一级o池与一级a1池之间设有向一级a1池回流的一级硝化液回流管，所述一级硝化液回流管上设有一级回流泵；
17.所述二级a/o段包括二级a池和二级o池，所述二级o池和二级a池之间设有向二级a池回流的二级硝化液回流管，二级硝化液回流管上设有二级回流泵；
18.所述一级a1池和二级a池上连接有乙酸钠加药系统。
19.利用a池反应对水解池出水进行反硝化，同时o池硝化液回流进一步促进反硝化反应，进一步降低废水的tn指标，去除有机污染物。
20.作为本实用新型的优选，
21.所述一级二沉池的底部与一级a1池之间经一级污泥回流管连接，所述一级污泥回流管的出口端位于一级a1池的上部；
22.所述二级二沉池的底部与二级a池之间经二级污泥回流管连接，所述二级污泥回流管的出口端位于二级a池的上部。
23.通过一级二沉池和二级二沉池的污泥回流，确保生化池内保持足够的污泥浓度，保证处理效果。
24.作为本实用新型的优选，所述水解酸化池的中部设有弹性立体填料层，所述水解酸化池内设有内回流水管，所述内回流水管从水解酸化池的上部向下穿过弹性立体填料后连接到水解酸化池的底部。设置弹性立体填料层可提高污泥浓度和处理效果，通过内回流水管将水解酸化池上部的污水输送至底部，通过内回流搅动水解池底部的污泥，使泥水充分混合，提高处理效果。
25.作为本实用新型的优选，
26.所述水解酸化池的底部设有底部污泥排放管；
27.所述一级二沉池的底部连接有一级污泥排放管；
28.所述二级二沉池的底部连接有二级污泥排放管；
29.所述初沉池底部设有初沉池污泥排放管。
30.作为本实用新型的优选，
31.所述芬顿反应池包括依次连接的第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六反应池，所述第一反应池连接有硫酸加药系统，所述第二反应池连接有硫酸亚铁加药系统和芬顿试剂加药系统，所述第三反应池连接有氢氧化钠加药系统，所述第五反应池连接有pac加药系统，所述第六反应池连接有pam加药系统；
32.所述第六反应池的底部设有曝气装置，所述曝气装置与鼓风装置连接。在进行充分芬顿反应后添加絮凝药剂，及时分离沉淀物。
33.作为本实用新型的优选，
34.所述混凝终沉池的底部设有终沉池污泥排放管。
35.作为本实用新型的优选，所述电镀废水处理系统包括两套并联的前处理单元组合和两套并联的后处理单元组合；
36.所述调节池分别与两套前预处理单元组合的前置反应池连接；
37.所述两套前处理单元组合的二级二沉池的出水经出水管汇集后分别进入两套后处理单元组合的芬顿反应池内。前处理单元和后处理单元串联，前处理单元、后处理单元各自并联，前处理单元出水混合后再各自进入后处理单元处理，提高了电镀废水的处理稳定性和处理量。
38.本实用新型的有益效果如下：
39.本实用新型的电镀废水深度处理系统能应对复杂成分的电镀废水处理，有效去除电镀废水中cod、氨氮、总氮、悬浮物ss等污染物，经处理后废水各相应指标符合《gb 21900-2008电镀污染物排放标准》中特别排放限值表3排放要求，满足电镀园区内电镀废水集中处理需求。
附图说明
40.图1是本实用新型的电镀废水深度处理系统的工艺流程图。
41.图2是相配套的加药系统的结构视图。
42.图中，1、调节池，2、前处理单元，2.1前置反应池，2.2、初沉池，2.21、初沉池污泥排放管，2.3、ph调节池，2.4、水解酸化池，2.41、弹性立体填料层，2.42、内回流水管，2.43、内回流泵，2.44、底污泥排放管，2.5、一级a1池，2.6、一级a2池，2.7、一级o池，2.71、一级硝化液回流管，2.72、一级回流泵，2.8、一级二沉池，2.81、一级污泥回流管，2.82、一级污泥排放管，2.9、二级a池，2.10、二级o池，2.101、二级硝化液回流管，2.102、二级回流泵，2.11、二级二沉池，2.111、二级污泥回流管，2.112、二级污泥排放管，3、后处理单元，3.1、芬顿反应池，3.11、第一反应池，3.12、第二反应池，3.13、第三反应池，3.14、第四反应池，3.15、第五反应池，3.16、第六反应池，3.2、脱气池，3.3、混凝终沉池，3.31、终沉池污泥排放管，3.4、出水池，4、鼓风机，5、加药系统，5.1、pac加药系统，5.2、pam加药系统，5.3、碳酸钠加药系统，5.4、硫酸亚铁加药系统，5.5、h2so4加药系统，5.6、氢氧化钠加药系统，5.7、双氧水加药系统，5.8、乙酸钠加药系统，6、曝气装置。
具体实施方式
43.下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
44.一种电镀废水深度处理系统，如图1所示，沿废水的流动方向依次设置了调节池1、两套并联的前处理单元2、两套并联的后处理单元3，调节池接入物化阶段处理后的电镀废水调节水质，然后废水进入两套并联的前处理单元处理后出水汇合，再分流进入两套并联的后处理单元，该电镀系统还设有与前处理单元、后处理单元的工序配套的鼓风机4和加药系统5，加药系统包括5.1、pac加药系统，5.2、pam加药系统，5.3、碳酸钠加药系统，5.4、硫酸亚铁加药系统，5.5、h2so4加药系统，5.6、氢氧化钠加药系统，5.7、双氧水加药系统，5.8、乙酸钠加药系统共八个子系统。
45.前处理单元包括沿废水流动顺序布置的前置反应池2.1、初沉池2.2、ph调节池2.3、水解酸化池2.4、一级a1池2.5、一级a2池2.6、一级o池2.7、一级二沉池2.8、二级a池2.9、二级o池2.10、二级二沉池2.11。前置反应池进水口与上游调节池的出水口连接，前置反应池还与pac加药系统、pam加药系统和碳酸钠加药系统连接，通过前置反应池处理的废水进入初沉池沉淀，初沉池的底部设有初沉池污泥排放管2.21，初沉池的污泥经初沉池污泥排放管送至污泥处理工段，初沉池的出水自然流入ph调节池，ph调节池与h2so4加药系统、氢氧化钠加药系统连接，经ph调节池调节ph后，电镀废水进入水解酸化池中提高废水的可生化性。在水解酸化池内部设有弹性立体填料层2.41。在水解酸化池内还设有内回流水管2.42，内回流水管上设有内回流泵2.43，内回流水管从水解酸化池的上部向下穿过弹性立体填料后连接到水解酸化池的底部，将水解酸化池的上部污水回流至水解酸化池底部，实现泥水充分混合。在水解酸化池的底部设有底污泥排放管2.44，将水解酸化池内的污泥输送至污泥处理区，水解酸化池的污水则进入一级a1池中，经一级a1池处理后进入一级a2池，一级a1池连接乙酸钠加药系统，通过同段内的两级a池利用原水中的碳源实现部分硝态氮的去除，然后废水进入一级o池内进行硝化处理，然后废水进入一级二沉池固液分离后再进入二级a池后置反硝化反应，二级a池连接乙酸钠加药系统，废水从二级a池出来后进入二级o池进一步脱氮，然后进入二级二沉池中完成固液分离。一级o池和二级o池内均设有可抽换式微孔曝气软管，可抽换式微孔曝气软管与鼓风机4连接。为促进反硝化反应，一级o池和一级a1池之间还连接有一级硝化液回流管2.71，在一级回流管上设置一级回流泵2.72，硝化废水从一级o池回流至一级a1池。二级o池和二级a池之间还设有二级硝化液回流管2.101，二级硝化液回流管上设有将二级o池的硝化废水回流至二级a池的二级回流泵2.102。同时，在一级二沉池的底部设有一级污泥排放管2.82和与一级a1池连接的一级污泥回流管2.81，一级污泥回流管的端口处于一级a1池的上部。一级二沉池的污泥一部分经一级污泥排放管输送至污泥处理区，一部分经一级污泥回流管回流至一级a1池。在二级二沉池的底部则设有二级污泥回流管2.111，二级污泥回流管与二级a池连接，将二级二沉池的污泥部分回流至二级a池。二级二沉池的底部还设有二级污泥排放管2.112，二级污泥排放管将二级二沉池的污泥部分输送至污泥处理去。
46.二级二沉池的出水进入后处理单元。后处理单元包括依次连接的芬顿反应池3.1、脱气池3.2、混凝终沉池3.3和脱气池3.4，其中芬顿反应池包括沿水流方向顺流依次布置的第一反应池3.11、第二反应池3.12、第三反应池3.13、第四反应池3.14、第五反应池3.15、第六反应池3.16。第一反应池与上游二级二沉池的出水口连接，第一反应池还与h2so4加药系统连接，第二反应池与硫酸亚铁加药系统和双氧水加药系统连接，第三反应池与氢氧化钠加药系统连接，第五反应池与pac加药系统连接，第六反应池与pam加药系统连接。第六反应池内还设有与鼓风机连接的穿孔曝气管。废水从第六反应池出水后进入脱气池3.2，脱气池的底部设有曝气装置6，曝气装置与鼓风机4连接，该曝气装置可选用常规曝气结构，如穿孔曝气管，经脱气池处理后的废水进入混凝终沉池3.3，混凝终沉池的底部设有污泥外排管3.31，将混凝终沉池的污泥输送至污泥处理区。混凝终沉池的出水则进入出水池3.4，出水池内也设有与鼓风机连接的穿孔曝气管，经出水池处理后的废水达标排放。
47.将本实用新型的电镀废水深度处理系统应用于电镀园区，处理经物化处理后的电镀废水，进入系统的废水指标为：cod：500 mg/l、ss：400 mg/l、 nh
3-n：40mg/l、tn：100 mg/
l、tp：1 mg/l、ph：6~9，处理后的废水的相应指标满足《gb 21900-2008电镀污染物排放标准》中特别排放限值表3的排放要求。