煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化学加工过程，在煤化工中需要用到煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置。
3.现有技术中，煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置一般包括曝气壳体，曝气壳体顶部内壁开设有排气口，曝气壳体底部外壁开设有进气口，进气口内壁通过带有开关阀的输气管固定连接有抽气泵，抽气泵的抽气端固定连接有二氧化碳气箱。但是，上述装置在使用时，二氧化碳气体由下网上曝气，由于物质重力作用，易造成排气口堵塞，导致曝气不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置。其优点在于：实现曝气均匀的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置，包括曝气壳体，所述曝气壳体底部内壁中间位置开设有进气口，所述进气口两端内壁之间固定连接有若干均匀分布的支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有分气管，所述曝气壳体顶部内壁开设有若干均匀分布的排气口，所述曝气壳体顶部外壁通过放置机构滑动连接有过滤网板。
7.本实用新型进一步设置为，所述分气管的圆周呈圆弧状结构，且分气管的顶部外径大于分气管的底部外径。
8.本实用新型进一步设置为，所述放置机构包括环绕过滤网板的放置框，所述放置框顶部和过滤网板底部边缘固定连接，所述曝气壳体顶部外壁开设环绕曝气壳体的放置槽，所述放置槽的内壁和放置框形成滑动配合，所述过滤网板和曝气壳体顶部外壁相触碰且过滤网板覆盖于排气口。
9.本实用新型进一步设置为，所述曝气壳体的两侧内壁均开设有延伸至放置槽内壁的固定槽，所述放置框的两侧内壁均开设有固定口，所述固定口内壁和固定槽内壁之间滑动连接有同一个固定板。
10.本实用新型进一步设置为，所述曝气壳体的两侧内壁均通过轴承连接有吸气叶轮。
11.本实用新型进一步设置为，所述曝气壳体的一侧外壁固定连接有安装板，所述安装板的底部一侧固定连接有防水转动电机，所述防水转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有刮板，所述刮板底部与过滤网板顶部相接触。
12.本实用新型进一步设置为，所述刮板底部固定连接有刷垫，且刷垫为橡胶材质。
13.本实用新型进一步设置为，所述刷垫底部固定连接有若干等距离分布的刷块，且刷块呈勾形结构。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置，工作时，当进气口进入二氧化碳气体后，气体可经分气管进行分流，可避免气体堆积在曝气壳体顶部然后在向四周扩散，也可避免部分气体因与曝气壳体顶部内壁碰撞而造成气体流速的降低，可使经排气口排出的气体具备相同的流速，可避免排气口堵塞，另外，过滤网板的设置，也可避免排气口被堵塞，因此，实现曝气均匀的效果。
16.2、该煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置，在气体流至曝气壳体两侧时，吸气叶轮会发生转动，吸气叶轮的转动可使吸气叶轮和分气管之间出现负压，进而可提升流至曝气壳体两侧的气体的流速，以弥补由于排气口和进气口之间的距离不同而造成的气体流速差，可增强曝气均匀的效果。
17.3、该煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置，在进行曝气时，启动防水转动电机，防水转动电机的转动可带动转动轴转动，转动轴的转动可使刮板进行往复转动，刮板的转动可将过滤网板表面的沉淀进行去除，可避免过滤网板的滤孔堵塞，另外，刮板在转动时可使废水池内物料和气体进行充分混合，可增强曝气均匀的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置的局部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置的局部剖视结构示意图；
21.图4为图3中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、曝气壳体；2、进气口；3、支撑杆；4、分气管；5、排气口；6、过滤网板；7、放置框；8、放置槽；9、固定槽；10、固定口；11、固定板；12、吸气叶轮；13、安装板；14、防水转动电机；15、转动轴；16、刮板；17、刷垫；18、刷块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.参照图1-4，煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置，包括曝气壳体1，曝气壳体1底部内壁中间位置开设有进气口2，进气口2两端内壁之间固定连接有若干均匀分布的支撑杆3，支撑杆3顶部固定连接有分气管4，曝气壳体1顶部内壁开设有若干均匀分布的排气口5，曝气壳体1顶部外壁通过放置机构滑动连接有过滤网板6。
28.具体的，分气管4的圆周呈圆弧状结构，且分气管4的顶部外径大于分气管4的底部外径，通过呈圆弧状结构的分气管4能够使得经分气管4和进气口2内壁之间流入的气体顺着分气管4的引导而流至曝气壳体1顶部两侧的排气口5内，同时，可避免气体流速的降低。
29.具体的，放置机构包括环绕过滤网板6的放置框7，放置框7顶部和过滤网板6底部边缘固定连接，曝气壳体1顶部外壁开设环绕曝气壳体1的放置槽8，放置槽8的内壁和放置框7形成滑动配合，过滤网板6和曝气壳体1顶部外壁相触碰且过滤网板6覆盖于排气口5，在需要对过滤网板6进行更换时，将过滤网板6抬起并使得放置框7与放置槽8脱离即可。
30.具体的，曝气壳体1的两侧内壁均开设有延伸至放置槽8内壁的固定槽9，放置框7的两侧内壁均开设有固定口10，固定口10内壁和固定槽9内壁之间滑动连接有同一个固定板11，在过滤网板6放置好后，将固定板11插入固定口10和固定槽9内，可对过滤网板6进行固定，避免过滤网板6由于气体的冲击而与曝气壳体1顶部外壁分离。
31.具体的，曝气壳体1的两侧内壁均通过轴承连接有吸气叶轮12，在气体流至曝气壳体1两侧时，吸气叶轮12会发生转动，吸气叶轮12的转动可使吸气叶轮12和分气管4之间出现负压，进而可提升流至曝气壳体1两侧的气体的流速，以弥补由于排气口5和进气口2之间的距离不同而造成的气体流速差，可增强曝气均匀的效果。
32.具体的，曝气壳体1的一侧外壁固定连接有安装板13，安装板13的底部一侧固定连接有防水转动电机14，防水转动电机14的输出轴一端固定连接有转动轴15，转动轴15的一侧固定连接有刮板16，刮板16底部与过滤网板6顶部相接触，在进行曝气时，启动防水转动电机14，防水转动电机14的转动可带动转动轴15转动，转动轴15的转动可使刮板16进行往复转动，刮板16的转动可将过滤网板6表面的沉淀进行去除，可避免过滤网板6的滤孔堵塞，另外，刮板16在转动时可使sbr池内物料和气体进行充分混合，可增强曝气均匀的效果。
33.具体的，刮板16底部固定连接有刷垫17，且刷垫17为橡胶材质，通过刷垫17能够增加刮板16和过滤网板6之间的摩擦力，可使过滤网板6表面清洁干净。
34.具体的，刷垫17底部固定连接有若干等距离分布的刷块18，且刷块18呈勾形结构，通过呈勾形结构的刷块18能够使得刷块18的倒钩与过滤网板6的滤孔相接触，可进一步对过滤网板6进行清洁。
35.具体的，从权+技术效果分析
36.工作原理：工作时，当进气口2进入二氧化碳气体后，气体可经分气管4进行分流，可避免气体堆积在曝气壳体1顶部然后在向四周扩散，也可避免部分气体因与曝气壳体1顶部内壁碰撞而造成气体流速的降低，可使经排气口5排出的气体具备相同的流速，可避免排气口5堵塞，另外，过滤网板6的设置，也可避免排气口5被堵塞，因此，实现曝气均匀的效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。