一种垃圾渗滤液收集处理装置

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液收集处理装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理地利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.由于垃圾种类较多，尤其是处于垃圾类，在长期堆积后产生腐烂，形成积水，在垃圾堆中，时间越久，气味越难闻，且不利于后期对垃圾的焚烧处理，因此亟需一种可以对垃圾中的液体进行分离的处理设备对垃圾进行处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液收集处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液收集处理装置，包括机座，所述机座一端的顶部安装有投料斗，且投料斗与机座相对固定，所述机座的内部开设有压缩槽，所述压缩槽内滑动安装有横压座，所述机座的压缩槽靠近投料斗底部端口的一端设置有滤液口，所述机座的中部设置有固体出口，所述滤液口的内部固定安装有滤水板，所述滤液口的底部安装有用于承接滤液口过滤的污水的集液箱，所述投料斗的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外端固定连接有凸轮，所述凸轮的边缘处通过凸柱转动安装有连杆，所述连杆与横压座顶部的外侧转动连接，所述凸轮转动通过连杆拉动横压座在压缩槽内横移，所述横压座靠近滤液口一端的顶部固定连接有封口板，所述封口板与投料斗的底部端口滑动配合，所述封口板的底部设置有竖直滑动安装的下压铲板，所述下压铲板由升降控制机构进行升降控制，且所述横压座靠近滤液口对垃圾初步横向压缩之后，下压铲板下压对垃圾进行竖向压缩，并在滤液口向固体出口滑动时，下压铲板保持下压状态将过滤后的垃圾带向固体出口处下落。
6.优选的，所述下压铲板的边缘处固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿封口板，并与封口板滑动配合，所述导杆的顶端固定连接有横板，所述横板与封口板之间安装有第一弹性件，所述第一弹性件选用长弹簧，所述凸轮包括大径部和小径部，所述封口板与凸轮的外壁滑动配合，所述凸轮转动时，大径部和小径部与之间的变化配合驱动下压铲板进行升降，并在升降后各自保持对应位置一段时间。
7.优选的，所述下压铲板的横截面形状设置为l形。
8.优选的，所述驱动轴的其中一端延伸至投料斗的外部，并通过驱动电机以及带传动组件进行转动驱动，所述投料斗的内壁以及驱动轴的外部均固定安装有相互剪切配合的
搅拌刀。
9.优选的，所述横压座的内部开设有排风口，所述排风口上下贯穿，且所述排风口的底部与固体出口连通，所述排风口的内部转动安有风扇，所述风扇转动带动固体出口中空气流动，对经固体出口向外流出的固态垃圾进行风干。
10.优选的，所述风扇的内部固定连接有风扇轴，所述风扇轴由安装于排风口内部的支撑架转动支撑，所述风扇轴的底端固定连接有齿轮，所述固体出口的内部固定安装有与齿轮相互啮合的齿条，所述横压座横移时齿轮与齿条啮合转动，并带动风扇转动。
11.优选的，所述固体出口的内部安装有排料斜斗，所述排料斜斗靠近机座外部的一端向下倾斜设置，所述排料斜斗对固态垃圾进行落出导向。
12.优选的，所述排料斜斗通过多个第二弹性件与固体出口的内腔连接，所述第二弹性件选用短弹簧，所述风扇轴的底端固定连接有用于与排料斜斗撞击的撞击部，所述横压座向滤液口滑动后，带动撞击部靠近排料斜斗的端壁，并对排料斜斗进行撞击，使排料斜斗产生震动，方便固态垃圾落出。
13.优选的，所述集液箱的顶部设置有投药口，所述投药口用于向集液箱中投入化学处理药剂，所述集液箱的底部设置有排放管。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、本发明通过对凸轮进行转动驱动，从而利用连杆与横压座的连接，可以带动横压座在压缩槽内横移，并带动下压铲板的上升和下压，横压座向左横移至压缩后，压铲板进行下移压缩，在双重压制下，将垃圾中的液体通过滤液口中滤水板进行过滤，使污水进入集液箱中收集处理，而横压座右移，保持下压铲板处于下压状态，进而可以将压滤后的垃圾向固体出口处带动，并由固体出口排出收集，进而同步实现了对垃圾中的液体进行渗滤分离的同时，也实现了对固液垃圾的分离收集，进而极大的提高了对垃圾的收集处理效率，大大的增强了设备使用的实用性和便捷性。
16.2、本发明通过在风扇轴的底端固定安装齿轮，进而利用横压座横移时，齿条与齿轮的啮合，带动风扇进行转动，进而在固态垃圾流动至固体出口中后，随着固体出口展开平铺，并在横压座横向移动的同时，利用其内部风扇的转动，带动固体出口中空气流动，进而对压滤后的拉紧进行进一步风干，抬高对固态垃圾的处理效果，节省后续的垃圾处理程序，进一步的提高了装置使用的功能性和实用性。
17.3、本发明通过使用多个第二弹性件将排料斜斗与固体出口的内腔连接，进而使排料斜斗对固态垃圾进行倾斜导向的同时，也可以产生震动，同时，通过在风扇轴的底端安装撞击部，在横压座向滤液口滑动后，带动撞击部靠近排料斜斗的端壁，并对排料斜斗进行撞击，使排料斜斗产生震动，进而方便固态垃圾落出，进一步的提高了装置的使用效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明横压座的前压状态示意图。
21.图3为本发明横压座的后退状态示意图。
22.图4为本发明的纵向剖视图。
23.图5为本发明投料斗的内部结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机座；11、滤液口；12、固体出口；13、集液箱；14、投药口；15、排料斜斗；16、齿条；2、投料斗；21、驱动轴；22、搅拌刀；3、横压座；31、封口板；32、排风口；33、风扇；34、风扇轴；35、齿轮；36、撞击部；4、凸轮；41、连杆；5、下压铲板；51、导杆；52、横板。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.实施例1
28.本发明提供了如图1－图5所示的一种垃圾渗滤液收集处理装置，包括机座1，所述机座1一端的顶部安装有投料斗2，且投料斗2与机座1相对固定，所述机座1的内部开设有压缩槽，所述压缩槽内滑动安装有横压座3，所述机座1的压缩槽靠近投料斗2底部端口的一端设置有滤液口11，所述机座1的中部设置有固体出口12，所述滤液口11的内部固定安装有滤水板，所述滤液口11的底部安装有用于承接滤液口11过滤的污水的集液箱13，所述投料斗2的内部转动安装有驱动轴21，所述驱动轴21的外端固定连接有凸轮4，所述凸轮4的边缘处通过凸柱转动安装有连杆41，所述连杆41与横压座3顶部的外侧转动连接，所述凸轮4转动通过连杆41拉动横压座3在压缩槽内横移，所述横压座3靠近滤液口11一端的顶部固定连接有封口板31，所述封口板31与投料斗2的底部端口滑动配合，所述封口板31的底部设置有竖直滑动安装的下压铲板5，所述下压铲板5由升降控制机构进行升降控制，且所述横压座3靠近滤液口11对垃圾初步横向压缩之后，下压铲板5下压对垃圾进行竖向压缩，并在滤液口11向固体出口12滑动时，下压铲板5保持下压状态将过滤后的垃圾带向固体出口12处下落；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述下压铲板5的边缘处固定连接有导杆51，所述导杆51的顶端贯穿封口板31，并与封口板31滑动配合，所述导杆51的顶端固定连接有横板52，所述横板52与封口板31之间安装有第一弹性件，所述第一弹性件选用长弹簧，所述凸轮4包括大径部和小径部，所述封口板31与凸轮4的外壁滑动配合，所述凸轮4转动时，大径部和小径部与42之间的变化配合驱动下压铲板5进行升降，并在升降后各自保持对应位置一段时间，从而方便对垃圾进行控制；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述下压铲板5的横截面形状设置为l形，进而方便将垃圾向固体出口12带动；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动轴21的其中一端延伸至投料斗2的外部，并通过驱动电机以及带传动组件进行转动驱动，所述投料斗2的内壁以及驱动轴21的外部均固定安装有相互剪切配合的搅拌刀22，从而可以对垃圾进行提前粉碎处理，以便于后期压滤；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述集液箱13的顶部设置有投药口14，所述投药口14用于向集液箱13中投入化学处理药剂，所述集液箱13的底部设置有排放管，进而开业对压滤处的污水进行化学处理和除臭处理；
33.工作原理：通过对驱动轴21进行转动驱动，进而带动凸轮4进行转动，从而利用连杆41与横压座3的连接，可以带动横压座3在压缩槽内横移，并带动封口板31在投料斗2的底部端口滑移，从而在横压座3右移时，投料斗2中垃圾可以落入滤液口11上方，并在横压座3左移后，对垃圾进行初步的横向压缩，且封口板31左移时对投料斗2底部端口进行封堵，实现了对垃圾下落的自动控料功能，同时，通过在封口板31的下档设置下压铲板5，利用凸轮4的转动，与横板52的配合，以及第一弹性件的弹性支撑，进而可以控制下压铲板5的上升和下压，通过控制凸轮4与连杆41连接点的位置分布，进而可以实现，当横压座3向左横移至极端，完成横向压缩后，控制下压铲板5进行下移，并同步带动横压座3和下压铲板5右移复位，进而在双重压制下，将垃圾中的液体通过滤液口11中滤水板进行过滤，使污水进入集液箱13中收集处理，而对于压滤后的固态垃圾，在横压座3右移的过程中，保持下压铲板5处于下压状态，进而可以将压滤后的垃圾向固体出口12处带动，并由固体出口12排出收集，进而同步实现了对垃圾中的液体进行渗滤分离的同时，也实现了对固液垃圾的分离收集，进而极大的提高了对垃圾的收集处理效率，大大的增强了设备使用的实用性和便捷性，而当横压座3右移至极致后，凸轮4的转动，使得下压铲板5上升，并跟随横压座3左移，直至左移至极限后，下压铲板5再次下压，从而实现循环加工。
34.实施例2
35.基于实施例1，不同的是，如图1和图3所示的一种垃圾渗滤液收集处理装置，所述横压座3的内部开设有排风口32，所述排风口32上下贯穿，且所述排风口32的底部与固体出口12连通，所述排风口32的内部转动安有风扇33，所述风扇33转动带动固体出口12中空气流动，对经固体出口12向外流出的固态垃圾进行风干；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述风扇33的内部固定连接有风扇轴34，所述风扇轴34由安装于排风口32内部的支撑架转动支撑，所述风扇轴34的底端固定连接有齿轮35，所述固体出口12的内部固定安装有与齿轮35相互啮合的齿条16，所述横压座3横移时齿轮35与齿条16啮合转动，并带动风扇33转动；
37.工作原理：通过在横压座3的中部设置排风口32，使得固体出口12以及排风口32之间相互连通，并分别与外接连通，而通过在排风口32中安装风扇33，并在风扇轴34的底端固定安装齿轮35，进而利用横压座3横移时，齿条16与齿轮35的啮合，带动风扇33进行转动，进而在固态垃圾流动至固体出口12中后，随着固体出口12展开平铺，并在横压座3横向移动的同时，利用其内部风扇33的转动，带动固体出口12中空气流动，进而对压滤后的拉紧进行进一步风干，抬高对固态垃圾的处理效果，节省后续的垃圾处理程序，进一步的提高了装置使用的功能性和实用性。
38.实施例3
39.基于实施例2，不同的是，如图1－图3所示的一种垃圾渗滤液收集处理装置，所述固体出口12的内部安装有排料斜斗15，所述排料斜斗15靠近机座1外部的一端向下倾斜设置，所述排料斜斗15对固态垃圾进行落出导向；
40.进一步的，在上述技术方案中，所述排料斜斗15通过多个第二弹性件与固体出口12的内腔连接，所述第二弹性件选用短弹簧，所述风扇轴34的底端固定连接有用于与排料斜斗15撞击的撞击部36，所述横压座3向滤液口11滑动后，带动撞击部36靠近排料斜斗15的端壁，并对排料斜斗15进行撞击，使排料斜斗15产生震动，方便固态垃圾落出；
41.工作原理：通过使用多个第二弹性件将排料斜斗15与固体出口12的内腔连接，进而使排料斜斗15对固态垃圾进行倾斜导向的同时，也可以产生震动，同时，通过在风扇轴34的底端安装撞击部36，在横压座3向滤液口11滑动后，带动撞击部36靠近排料斜斗15的端壁，并对排料斜斗15进行撞击，使排料斜斗15产生震动，进而方便固态垃圾落出，进一步的提高了装置的使用效率。
42.综上所述：通过对驱动轴21进行转动驱动，不仅带动投料斗2中的搅拌刀22转动实现对垃圾进行搅拌切割功能，使得垃圾更加细致，便于压滤，同时，利用连杆41与横压座3的连接，以及凸轮4外壁与横板52的变化配合，实现横压座3在左移时下压铲板5处于上方，并在其左移至极限后下压铲板5下压，实现了二次压滤功能，且在横压座3右移时，下压铲板5保持下压状态，还实现了将压滤后固态垃圾带走的功能，且随着封口板31的滑移，自动对投料斗2的底部端口封堵，还实现了对垃圾掉落的自动控制功能，而通过在排风口32中安装风扇33，在横压座3横移时，利用齿条16与齿轮35的啮合，带动风扇33转动，还实现了对压滤后固态垃圾的进一步风干处理，而通过在风扇轴34的底端安装撞击部36，并将排料斜斗15通过多个第二弹性件进行支撑，从而在横压座3移动时带动撞击部36撞击排料斜斗15，还实现了对排料斜斗15的震动下料的功能，从而极大的提高了装置使用的功能性和实用性，提高了对垃圾的处理效率。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。