一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置的制作方法

1.本发明涉及危废处理设备技术领域，特别是涉及一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国制药工业的快速发展，产生了大量危废物。由于不同阶段产生的废水主要成分不同，生产不同药品产生的危废物也不同，因而最终形成的危废物成分各异、种类纷繁复杂，难以全部定性定量，不仅含有大量的难降解有机物，还含有有毒有害物质，其危害具有潜伏性、长期性、滞后性等特点，严重污染环境；而且由于化学合成制药的原料主要为糖类、淀粉之类的有机物，多道工序需加热，下机的危废物粘度极高，会很快自行结团成胶状物而难以将其分离，更是加大了此类高粘度胶状危废物的处理难度。此类情况在石油、化工、皮革行业也普遍存在。目前，上述粘稠危废物通常采用一次性铁皮料桶或塑料料桶盛装，然后送至危废物处理场所统一处理；在危废物处理场所也还没有较好的办法，只能人工采用简单的传统工具经切割撞击将污泥团连同料桶破碎成块，再分别捣碎、搅拌，费时费力、处理成本高、效率低下且处理效果不好，另处理场所脏乱差，极其恶劣的工作环境严重影响了工作人员的身心健康。
3.现有技术中，在将桶装危废破碎后，对于低粘度的危废物，可以通过具有单一搅拌桨的传统搅拌装置搅拌使危废物溶解而与料桶碎片分离，但对于胶状、高粘危废物，通过单一搅拌桨的搅拌很难将危废物与桶料进行分离，通常只能做到部分分离，得到的危废物体系中也存在大量大颗粒物质，不便于泵送，不能作为流动性化工原料进行利用；实际上，对于胶状、高粘危废物，目前多为直接焚烧处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置，能够使危废物与桶料彻底分离并将不同粘度危废物均质化，处理效果好且工作效率高，有效解决了危废物的环境污染问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置，用于将粘附在料桶碎片上的危废物与料桶碎片进行冲洗分离并将危废物匀质处理成流动性液体化工原料，包括内外同心设置的搅拌桨、内滤筒及外滚筒，所述外滚筒为横向周向转动设置并可带动内滤筒同步转动，所述连接管伸长后与内滤筒、外滚筒连通，所述搅拌桨转动带动外滚筒转动且搅拌桨与外滚筒转动方向相反，所述外滚筒两端分别套设有套管件且套管件与外滚筒转动连通，所述套管件与蒸汽管路、液体管路连通。
7.所述分离匀质装置还包括分别设于外滚筒两侧的第一支架和第二支架，所述第一支架内固装有第一支座，所述第二支架内固装有第二支座，所述搅拌桨一端转动穿过第一支座并转动穿过第一支架外侧，所述搅拌桨另一端伸入第二支座并与第二支座转动连接。
8.所述第一支座部分伸入外滚筒一端并与外滚筒转动连接，所述第二支座部分伸入外滚筒另一端并与外滚筒转动连接。
9.所述外滚筒一端上固定套设有c伞齿轮，所述搅拌桨的轴上套设有b伞齿轮，所述第一支架内设有同时与b伞齿轮、c伞齿轮啮合的a伞齿轮。
10.所述第一支架和第二支架内分别固装有套管件，所述外滚筒一端穿过一套管件并与该套管件转动连接，所述外滚筒另一端穿过另一套管件并与该套管件转动连接。
11.位于第一支架内的所述套管件上连接有进气管和进液管，所述进气管和进液管分别与外滚筒内腔连通；位于第二支架内的所述套管件上连接有出气管和出液管，所述出气管和出液管分别与外滚筒内腔连通。
12.所述内滤筒包括内外设置连为一体的内筒部和外筒部，所述内筒部两端开口且内筒部两端超出外筒部两端，内筒部两端分别与外滚筒固定连接，所述外筒部与外滚筒间留有间隙，所述搅拌桨穿过内筒部内腔。
13.所述外滚筒两端分别开设有圆周分布的圆孔，所述套管件内设有环形进料腔，所述圆孔与进料腔连通。
14.本发明的有益效果是：通过搅拌桨与外滚筒相向转动搅拌的模式提高搅拌效果，使危废物与桶料彻底分离，实现不同粘度危废物(包括低粘、高粘危废物)的均质化，从而能够作为流动性化工原料进行资源化利用；利用撕碎装置与分离匀质系统的配合使用，实现了危废物的资源化处理，处理效果好且工作效率高，有效解决了危废物的环境污染问题。
附图说明
15.图1为包含本发明的桶装危废物处理系统的结构分布图；
16.图2为包含本发明的桶装危废物处理系统的撕碎装置的结构图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图3中b处的放大图；
19.图5为图2中c-c向的剖面图；
20.图6为图5中d处的放大图；
21.图7为图5中e处的放大图；
22.图8为包含本发明的桶装危废物处理系统的第一刀片、第二刀片、隔套的爆炸示意图；
23.图9为包含本发明的桶装危废物处理系统的第一刀片的立体图；
24.图10为包含本发明的桶装危废物处理系统的第二刀片的立体图；
25.图11为包含本发明的桶装危废物处理系统的动刀的立体图；
26.图12为本发明的结构图；
27.图13为图12中f处的放大图；
28.图14为图12中g处的放大图。
29.图中：送料装置1、箱体2、喷淋机构21、连接管22、推动气缸23、导向杆24、连接板25、压料机构3、推件31、压件32、嵌部321、连杆322、限位件323、弹簧324、滚珠33、第一气缸34、撕碎机构4、第一刀辊41、第二刀辊42、内轴411、外轴412、隔套413、台阶部4131、a套环部4132、b套环部4133、动刀414、第一刀片4141、第二刀片4142、凸块4143、插柱4144、凹槽
4145、插孔4146、第一阶梯孔4147、第二阶梯孔4148、定位套415、限位套416、限定件417、定刀组43、移板431、定刀片432、安装架44、安装板45、第一电机46、第二电机47、第一电磁离合器48、第二电磁离合器49、第一支架5、支座51、a伞齿轮52、连轴53、第二支架6、第二支座61、搅拌桨7、b伞齿轮71、第三电机73、内滤筒8、内筒部81、外筒部82、进料口83、出料口84、外滚筒9、c伞齿轮91、套管件92、进气管93、进液管94、出气管95、出液管96、圆孔97、进料腔98。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
31.如图1～图14所示，一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置，用于将粘附在料桶碎片上的危废物与料桶碎片进行冲洗分离并将危废物匀质处理成流动性液体化工原料，包括内外同心设置的搅拌桨7、内滤筒8及外滚筒9，所述外滚筒9为横向周向转动设置并可带动内滤筒8同步转动，所述连接管22伸长后与内滤筒8、外滚筒9连通，所述搅拌桨7转动带动外滚筒9转动且搅拌桨7与外滚筒9转动方向相反，所述外滚筒9两端分别套设有套管件92且套管件92与外滚筒9转动连通，所述套管件92与蒸汽管路、液体管路连通。
32.所述分离匀质装置还包括分别设于外滚筒9两侧的第一支架5和第二支架6，所述第一支架5内固装有第一支座51，所述第二支架6内固装有第二支座61，所述搅拌桨7一端转动穿过第一支座51并转动穿过第一支架5外侧，所述搅拌桨7另一端伸入第二支座61并与第二支座61转动连接。所述搅拌桨7通过第三电机73驱动转动。
33.所述第一支座51部分伸入外滚筒9一端并与外滚筒9转动连接，所述第二支座61部分伸入外滚筒9另一端并与外滚筒9转动连接；所述外滚筒9一端上固定套设有c伞齿轮91，所述搅拌桨7的轴上套设有b伞齿轮71，所述第一支架5内设有同时与b伞齿轮71、c伞齿轮91啮合的a伞齿轮52。
34.所述搅拌桨7与第三电机73的轴端还可以通过电磁离合器连接，b伞齿轮71安装在第三电机73的轴上，通过该设置，当电磁离合器连接第三电机73的轴与搅拌桨7轴时，第三电机73驱动外滚筒9与搅拌桨7相向转动，适用于高粘、低粘危废的分离匀质，当电磁离合器断开第三电机73的轴与搅拌桨7轴的连接时，第三电机73驱动外滚筒9连接，适用于较低粘度危废的分离匀质。
35.所述a伞齿轮52上连接有连轴53，所述连轴53一端与第一支架5转动连接，连轴53另一端与支座51转动连接。
36.所述第一支架5和第二支架6内分别固装有套管件92，所述外滚筒9一端穿过一套管件92并与该套管件92转动连接，所述外滚筒9另一端穿过另一套管件92并与该套管件92转动连接。
37.所述外滚筒9两端分别开设有圆周分布的圆孔97，所述套管件92内设有环形进料腔98，所述圆孔97与进料腔98连通。通过外滚筒9与套管件92的转动连接，圆孔97与进料腔98能够始终保持连通设置。
38.位于第一支架5内的所述套管件92上连接有进气管93和进液管94，所述进气管93和进液管94分别与外滚筒9内腔连通；位于第二支架6内的所述套管件92上连接有出气管95和出液管96，所述出气管95和出液管96分别与外滚筒9内腔连通。进气管93和出气管95为蒸汽管路的组成部分，进液管94和出液管96为液体管路的一部分，通入蒸汽能够在分离匀质
处理时进行加热以提高匀质效果，液体管路用于通入冲洗液，待分离匀质结束后用于排出所得均质流动性化工液体。
39.所述内滤筒8包括内外设置连为一体的内筒部81和外筒部82，所述内筒部81两端开口且内筒部81两端超出外筒部82两端，内筒部81两端分别与外滚筒9固定连接，所述外筒部82与外滚筒9间留有间隙，所述搅拌桨7穿过内筒部81内腔。
40.所述内滤筒8和外滚筒9上部设有进料口83，所述内滤筒8和外滚筒9下部设有出料口84，所述内滤筒8上开设有滤孔85。
41.当料桶碎片进入内滤筒8后，通过进液管94注入冲洗液，外滚筒9和搅拌桨7相向转动搅拌冲洗液，冲洗液不断进出内滤筒8并对料桶碎片进行反复冲洗，从而使粘附在料桶碎片上的危废物脱离料桶碎片并均质成流动性化工液体，所得化工液体可以泵送至制浆装置进行水煤浆等的制作。清洗后残留的料桶碎片留在内滤筒8内经出料口84排出。
42.本发明为桶装危废物处理系统的一部分，该桶装危废物处理系统还包括用于将粘附有危废物的料桶撕碎的撕碎装置、用于提升并输送料桶至撕碎装置的送料装置1。送料装置1包括用于提升料桶至高处的提升机构及用于将已提升至高处的料桶推入撕碎装置的推料机构，送料装置1属于现有技术，如专利cn202110657568.0一种桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置中所述，在此不作详述。
43.所述撕碎装置包括箱体2、设于箱体2上部内的垂直升降压料机构3、设于撕碎机箱体2中部的撕碎机构4及连接在箱体2下部的可伸缩连接管22，所述撕碎机构4包括分别转动安装在箱体2下部内的第一刀辊41和第二刀辊42、分别设于第一刀辊41和第二刀辊42两侧的定刀组43，所述定刀组43可拆卸安装在箱体2侧壁上并可向外水平移出，所述第一刀辊41和第二刀辊42均包括外轴412、部分卡合伸入外轴412内腔的内轴411、前后抵接并成列卡合套设在外轴412上的多个隔套413、可拆卸套设在每个隔套413外壁的动刀414，所述内轴411转动带动外轴412、隔套413及动刀414转动，即内轴411、外轴412、隔套413、动刀414之间为由内而外周向限位连接，沿第一刀辊41轴向方向的所述箱体2一侧壁上固装有安装架44，沿第一刀辊41轴向方向的所述箱体2另一侧壁上可拆卸安装有安装板45，所述内轴411一端部与安装架44转动连接，所述外轴412一端部与安装板45转动连接，所述安装架44上设有第一电机46和第二电机47，所述第一电机46轴端通过第一电磁离合器48与第一刀辊41的内轴411连接，所述第二电机47轴端通过第二电磁离合器49与第二刀辊42的内轴411连接，所述安装板45可沿第一刀辊41轴向水平移出并带动两个外轴412、外轴412上安装的隔套413与动刀414一并移出。所述安装板45呈内小外大的阶梯状结构，安装板45部分穿过箱体2侧壁且安装板45与箱体2侧壁通过紧固件可拆卸固定，安装板45与箱体2侧壁间通过密封圈密封。
44.所述外轴412两端分别螺接有限位套416，套设在外轴412上的一列所述隔套413压接在两个限位套416之间。即利用两限位套416使隔套413不发生轴向位移。
45.所述内轴411靠近安装架44的一端螺接有限定件417，所述外轴412靠近安装架44的一端抵接至限定件417。外轴412内腔呈多边形，内轴411卡入外轴412内腔的部分也呈多边形，因此，内轴411可以带动外轴412转动，进而实现整个刀辊的转动。
46.所述定刀组43的移出方向与第一刀辊41、第二刀辊42的移出方向相垂直。所述定刀组43包括呈阶梯状的移板431和可拆卸安装在移板431上的一列定刀片432，所述定刀片
432与动刀414相互配合间隔设置，所述移板431部分穿过箱体2侧壁且移板431与箱体2侧壁通过紧固件可拆卸连接，移板431与箱体2侧壁间通过密封圈密封。
47.所述隔套413外壁设有台阶部4131，所述隔套413上可拆卸套设有定位套415，所述动刀414由均为半圆环状的第一刀片4141和第二刀片4142可拆卸拼接插合而成，且所述第一刀片4141和第二刀片4142轴向限位在台阶部4131与定位套415之间。
48.所述定位套415通过紧固件固定在隔套413上，当拧下紧固件时，定位套415可沿着隔套413滑动至抵接相邻的隔套413，所述第一刀片4141可沿着隔套413滑动至与第二刀片4142脱离插合。
49.所述隔套413包括连为一体的多边形a套环部4132和多边形b套环部4133，所述a套环部4132的外径大于b套环部4133，所述a套环部4132与b套环部4133连接处形成台阶部4131，所述第一刀片4141上设有半多边形第一阶梯孔4147，所述第二刀片4142上设有半多边形第二阶梯孔4148，所述阶梯孔4147与第二阶梯孔4148拼合后与a套环部4132、b套环部4133周向限位卡合。
50.所述定位套415的长度小于等于b套环部4133长度的1/2。
51.所述第二刀片4142两端内侧壁分别凸起形成凸块4143，所述凸块4143上设有若干插柱4144，所述第一刀片4141两端设有与凸块4143拼合的凹槽4145，所述凹槽4145底面凹陷形成供插柱4144插入的插孔4146，所述第一刀片4141与第二刀片4142拼合后两边端面均齐平。所述凹槽4145与第一阶梯孔4147连通。
52.所述凸块4143的厚度、插柱4144的长度均为第二刀片4142厚度的一半，所述凹槽4145深度为第一刀片4141厚度的一半。
53.定刀组43的更换安装过程是：直接拆除对移板431的固定，移出定刀组43后进行定刀片432的更换。动刀414的更换安装过程是：先拆卸移出两定刀组43，在第一刀辊41、第二刀辊42移出方向上事先放置支撑架，然后拉出安装板45并使得安装板45能够沿着支撑架移动，当动刀414全部拉出箱体2后，外轴412仍有部分套设在内轴411上，通过第一电磁离合器48、第二电磁离合器49切断第一电机46、第二电机47与内轴411的连接，此时拆卸下限位所需更换动刀414的定位套415的紧固件，转动第一刀辊41或第二刀辊42使得需要更换的动刀414的第一刀片4141处于外侧，向外滑动定位套415，然后再向外滑动第一刀片4141使第一刀片4141与第二刀片4142不再插合，进而方便地取下要更换的第一刀片4141或者第二刀片4142，更换完毕后，恢复第一刀辊41、第二刀辊42、定刀组43至原位，通过第一电磁离合器48、第二电磁离合器49使第一电机46、第二电机47与内轴411恢复连接。
54.所述压料机构3包括滑动连接在箱体2内腔的可升降框型推件31、活动穿过推件31下部的多个压件32及活动嵌设在每个压件32下部内的滚珠33，所述压件32包括用于嵌设滚珠33的嵌部321、连接在嵌部321上部的连杆322、固定套设在连杆322上部外壁的限位件323，所述连杆322活动穿过推件31下部且连杆322顶部与推件31上部固连，所述限位件323压接在推件31下部上表面，所述连杆322顶部与限位件323之间压接有弹簧324。所述推件31通过第一气缸34驱动运动。多个滚珠33组合成用于抵压待撕碎料桶的压件，通过滚珠33和弹簧324的设置，能够减少抵压待撕碎料桶时的摩擦和振动，从而延长压料机构3的使用寿命。
55.所述撕碎装置还包括设于箱体2上部内的喷淋机构21。所述推件31上开设有多个
使喷淋机构21喷出的液体通过的通孔。
56.位于连接管22两侧的箱体2上安装有推动气缸23和可升降的导向杆24，所述连接管22下部固连有连接板25，所述连接板25一端与推动气缸23连接，连接板25另一端与导向杆24相连。利用推动气缸23使连接管22下移伸长而进入外滚筒9进料口83，进而将撕碎的料桶碎片加入内滤筒8中。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。