一种气缸盖卸荷槽清洗装置的制作方法

1.本技术涉及气缸盖清洗领域，具体而言，涉及一种气缸盖卸荷槽清洗装置。


背景技术：

2.气缸盖在加工生产中需要开设卸荷槽，用来消除齿轮泵的困油现象，保证齿轮泵的平稳运行气缸盖在生产过程中会产生的切屑、飞边、毛刺以及加工过程中的油和水等异物可能会附着在气缸盖上，影响气缸盖的使用性能，为了清洗这些异物，在气缸盖的生产过程中需要对其进行清洗。
3.现有的一些清洗装置通常通过夹具夹紧然后清洗箱内进行清洗，清洗效果不佳，且缺少相应的干燥机构，清洗后自然干燥的方式，效率低下。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种气缸盖卸荷槽清洗装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种气缸盖卸荷槽清洗装置包括夹紧组件和清洗烘干组件。
6.所述夹紧组件包括底座、电动推杆和夹板，所述电动推杆设置有两个，所述电动推杆安装于所述底座顶部，所述夹板安装于所述电动推杆输出端。
7.所述清洗烘干组件包括支撑架、液压缸、连接架、转动管、刷盘、电机、热风机和吹风管，所述支撑架安装于所述底座顶部，所述液压缸安装于所述支撑架一侧，所述连接架安装于所述液压缸活动端，所述转动管转动设置于所述连接架一侧，所述转动管顶端连通设置有进液管，所述刷盘安装于所述转动管一端，所述刷盘连通所述转动管，所述电机安装于所述连接架一侧，所述电机输出端传动连接于所述转动管，所述热风机安装于所述支撑架顶部，所述吹风管连通设置于所述热风机出风端。
8.在上述实现过程中，通过电动推杆和夹板将气缸盖卸荷槽朝上然后夹紧固定，然后通过启动液压缸，液压缸推动连接架下移，连接架带动转动管和刷盘下移，刷盘下移接触气缸盖且毛刷伸入卸荷槽内，然后同时启动电机，电机带动转动管转动，转动管带动刷盘转动，同时外部供液泵通过进液管供给清洗液，清洗液通入转动管经刷盘流出至毛刷上，然后配合刷盘转动从而给气缸盖和卸荷槽进行清洗，大大提高了清洗效果和效率，清洗后通过热风机和吹风管快速给气缸盖进行烘干，从而提高了工作效率。
9.在一种具体的实施方案中，所述刷盘包括连接板和毛刷板，所述连接板固定连接于所述转动管一端，所述毛刷板安装于所述连接板底部。
10.在一种具体的实施方案中，所述毛刷板开设有流道，所述流道连通所述转动管，所述流道连通开设有支流孔。
11.在上述实现过程中，通过转动管通入的清洗液经过流道后从支流孔喷出，从而保证实施清洗湿润，提高清洗效果。
12.在一种具体的实施方案中，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述转动管固
定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
13.在上述实现过程中，通过两个齿轮啮合的方式进行传动连接。
14.在一种具体的实施方案中，所述连接架包括u形板和固定板，所述u形板固定连接于所述液压缸活动端，所述固定板固定连接于所述u形板底端。
15.在一种具体的实施方案中，所述固定板内嵌有轴承，所述轴承固定套接于所述转动管表面。
16.在上述实现过程中，通过轴承连接转动管，进行转动连接，减少摩擦，延长使用寿命，保证清洗效果。
17.在一种具体的实施方案中，所述吹风管出风端固定连接有吹风嘴，所述吹风嘴倾斜设置。
18.在上述实现过程中，通过倾斜设置的吹风嘴朝向气缸盖，有利于导向风吹向气缸盖。
19.在一种具体的实施方案中，所述底座开设有集液槽，所述集液槽顶部连通开设有若干排液孔。
20.在一种具体的实施方案中，所述底座底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿一侧固定连接有承接板，所述承接板顶部设置有储液箱。
21.在上述实现过程中，清洗后的废液通过排液孔和集液槽集中流入储液箱，进行集中处理。
22.在一种具体的实施方案中，所述夹板一侧设置有橡胶垫。
23.在上述实现过程中，用于增加夹紧气缸盖的摩擦力，同时减少对气缸盖的磨损。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的气缸盖卸荷槽清洗装置结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的夹紧组件结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的清洗烘干组件结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的连接架结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的刷盘结构示意图。
30.图中：100-夹紧组件；110-底座；111-集液槽；1111-排液孔；112-支撑腿；1121-承接板；113-储液箱；120-电动推杆；130-夹板；131-橡胶垫；200-清洗烘干组件；210-支撑架；220-液压缸；230-连接架；231-u形板；232-固定板；233-轴承；240-转动管；241-进液管；242-第二齿轮；250-刷盘；251-连接板；252-毛刷板；2521-流道；260-电机；261-第一齿轮；270-热风机；280-吹风管；281-吹风嘴。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1-5，本技术提供一种气缸盖卸荷槽清洗装置包括夹紧组件100和清洗烘干组件200。
40.请参阅图2，夹紧组件100包括底座110、电动推杆120和夹板130，电动推杆120设置有两个，电动推杆120安装于底座110顶部，电动推杆120螺栓连接或焊接于底座110，夹板130安装于电动推杆120输出端，夹板130螺栓连接或焊接于电动推杆120，具体的，底座110开设有集液槽111，集液槽111顶部连通开设有若干排液孔1111，底座110底部固定连接有支撑腿112，底座110螺栓连接或焊接有支撑腿112，支撑腿112一侧固定连接有承接板1121，承接板1121顶部设置有储液箱113，清洗后的废液通过排液孔1111和集液槽111集中流入储液
箱113，进行集中处理。
41.在一些具体实施方案中，夹板130一侧设置有橡胶垫131，用于增加夹紧气缸盖的摩擦力，同时减少对气缸盖的磨损。
42.请参阅图3、4和5，清洗烘干组件200包括支撑架210、液压缸220、连接架230、转动管240、刷盘250、电机260、热风机270和吹风管280，支撑架210安装于底座110顶部，支撑架210螺栓连接或焊接于底座110，液压缸220安装于支撑架210一侧，液压缸220螺栓连接或焊接于支撑架210，连接架230安装于液压缸220活动端，连接架230螺栓连接或焊接于液压缸220，转动管240转动设置于连接架230一侧，转动管240顶端连通设置有进液管241，通过旋转接头连接，刷盘250安装于转动管240一端，刷盘250连通转动管240，具体的，刷盘250包括连接板251和毛刷板252，连接板251固定连接于转动管240一端，连接板251螺栓连接或焊接于转动管240，毛刷板252安装于连接板251底部，毛刷板252螺栓连接或焊接于连接板251，毛刷板252开设有流道2521，流道2521连通转动管240，流道2521连通开设有支流孔，通过转动管240通入的清洗液经过流道2521后从支流孔喷出，从而保证实施清洗湿润，提高清洗效果，电机260安装于连接架230一侧，电机260螺栓连接或焊接于连接架230，电机260输出端传动连接于转动管240，具体的，电机260输出端固定连接有第一齿轮261，电机260螺栓连接或焊接有第一齿轮261，转动管240固定套设有第二齿轮242，转动管240螺栓连接或焊接有第二齿轮242，第一齿轮261和第二齿轮242相啮合，通过两个齿轮啮合的方式进行传动连接，热风机270安装于支撑架210顶部，热风机270螺栓连接或焊接于支撑架210，吹风管280连通设置于热风机270出风端。
43.本实施例中，连接架230包括u形板231和固定板232，u形板231固定连接于液压缸220活动端，固定板232固定连接于u形板231底端，固定板232内嵌有轴承233，轴承233固定套接于转动管240表面，通过轴承233连接转动管240，进行转动连接，减少摩擦，延长使用寿命，保证清洗效果。
44.在一些具体实施方案中，吹风管280出风端固定连接有吹风嘴281，吹风嘴281倾斜设置，通过倾斜设置的吹风嘴281朝向气缸盖，有利于导向风吹向气缸盖。
45.该气缸盖卸荷槽清洗装置的工作原理：将气缸盖卸荷槽朝上放置到底座110上，然后启动电动推杆120，两个电动推杆120推动两个夹板130夹紧固定气缸盖，然后通过启动液压缸220，液压缸220推动连接架230下移，连接架230带动转动管240和刷盘250下移，刷盘250下移接触气缸盖且毛刷伸入卸荷槽内，然后同时启动电机260，电机260带动第一齿轮261转动，第一齿轮261啮合带动第二齿轮242转动，第二齿轮242带动转动管240转动，转动管240带动刷盘250转动，同时外部供液泵通过进液管241供给清洗液，清洗液通入转动管240经经过流道2521后从支流孔流出至毛刷上，然后配合刷盘250转动从而给气缸盖和卸荷槽进行清洗，大大提高了清洗效果和效率，清洗后通过热风机270鼓风通过吹风管280输送，经吹风嘴281吹出快速给气缸盖进行烘干，从而提高了工作效率。
46.需要说明的是，电动推杆120、液压缸220、电机260和热风机270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.电动推杆120、液压缸220、电机260和热风机270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。