一种火电厂脱硝废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种火电厂脱硝废水处理装置。


背景技术：

2.火厂电脱硝是指火力发电为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。
3.分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。即脱去烟气中的nox(氮氧化物)，这种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂。
4.火电厂脱硝会产生废水，且废水中的悬浮物含量较大，在一般的废水处理中无法将内部的悬浮物去除，因而废水处理不彻底，达不到废水处理要求。
5.公开号为cn214495981u的专利申请公开了一种活性炭脱硫脱硝废水处理装置，包括沙漏型箱体，箱体包括上部、中部和下部，上部设置有进料管和ph检测仪，上部转动连接有三折型旋转架，旋转架的底部固接有搅拌机构，上部的底部外侧固接有振荡器；中部倾斜插接有过滤板，中部在过滤板较低的一侧开有换板口，换板口设置有封门；下部内壁的一侧铰接有左卡体，另一侧分别向上和向下固接有伸缩杆，伸缩杆的输出端铰接有右卡体，左卡体和右卡体上分别插接有第一活性炭板和第二活性炭板，下部在伸缩杆之间开有检修口。该申请仅通过活性炭进行吸附过滤和处理，由于废水中存在许多大颗粒物，这些大颗粒物被过滤到活性炭上后会影响活性炭的吸附效果，进而影响废水处理的效果。
6.公开号为cn208516972u的专利申请公开了一种烟气脱硫脱硝废水处理装置，包括烟气脱硫脱硝废水处理器、支撑杆、定位杆、固定座、定位块、滑动杆、紧固套。在该申请所公开的技术方案中，存在对废水进行多次添加药剂和清除沉淀物时存在不方便的问题。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种火电厂脱硝废水处理装置，分级对火电厂脱硝所产生的废水进行处理，以解决废水处理不彻底的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种火电厂脱硝废水处理装置，包括底座、依次固定设置在底座上面的旋流分离器、沉淀罐和过滤箱，所述沉淀罐顶部的一侧设有进口管，所述沉淀罐顶部的另一侧设有加药管，所述沉淀罐的底部设有出口管；所述过滤箱内在上部可拆卸连接有横向的过滤板，所述过滤箱的底部设有主出液口；所述旋流分离器的顶流管与进口管连通，所述沉淀罐和过滤箱顶部设有第二连接管，所述第二连接管一端与出口管连接，所述第二连接管另一端与过滤箱顶部连通。
10.进一步的，所述沉淀罐顶部设有相互独立且封闭的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与进口管连通，所述第二腔体与加药管连通，所述第一腔体底部设有向下的第一喷口，所述第二腔体底部设有向下的第二喷口。
11.进一步的，所述罐体顶部为封头，所述封头的底面固定连接有底板，所述底板上方设有与封头固定连接的隔板，所述第一腔体位于隔板的上方，所述第二腔体位于隔板的下方，所述进口管与封头贯穿固定连接，所述隔板和封头均与加药管贯穿固定连接，所述第二腔体内设有竖向的连通管，所述底板和隔板均与连通管贯穿固定连接，所述第一喷口为连通管底部的底孔，所述第二喷口为设置在底板上的孔，所述孔将底板上下连通，所述连通管将第一腔体和底板下方连通。
12.进一步的，所述沉淀罐底部中心设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括固定设置在沉淀罐底部的第一电动机以及设置在沉淀罐内的第一搅拌轮，所述第一搅拌轮与沉淀罐底部转动连接，所述第一电动机与第一搅拌轮传动连接。
13.进一步的，所述第二连接管上设有水泵。
14.进一步的，所述箱体上设有第二搅拌器，所述第二搅拌器的搅拌轮位于过滤板下方；所述第二搅拌器包括固定设置在过滤箱一侧的第二电动机以及设置在过滤箱内的第二搅拌轮，所述第二搅拌轮与过滤箱转动连接，所述第二电动机与第二搅拌轮传动连接。
15.进一步的，所述第一搅拌轮和第一电动机为磁力耦合传动。
16.进一步的，所述第二搅拌轮和第二电动机为磁力耦合传动。
17.进一步的，所述过滤箱上连接有加酸管。
18.进一步的，所述沉淀罐外设有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述循环管一端与沉淀罐下部连通，所述循环管另一端与沉淀罐上部连通。
19.本发明的积极效果为：
20.1.本发明设有旋流分离器、沉淀罐和过滤箱，从而使火电厂脱硝后产生的废水进行分级处理，依次对废水中的颗粒物和悬浮物进行分离，使废水处理更加彻底。
21.2.沉淀罐上设有第一搅拌器时，第一搅拌器采用磁力耦合传动，因而废水不存在从沉淀罐的罐体中通过第一搅拌器所在位置泄漏的风险。
22.3.沉淀罐的封头内设有底板、隔板、连通管和孔，废水和絮凝剂同时向下喷出，使废水和絮凝剂在罐体内进形混合更加均匀，反应效率更高，提高了废水处理的效率。
23.4.沉淀罐外设有循环泵和循环管时，由于循环泵和循环管设置在罐体的外部，因而当循环泵发生故障后可以很方便的进行维修。
附图说明
24.图1是实施例1的外形图；
25.图2是实施例1中旋流分离器的结构示意图；
26.图3是实施例1中过滤箱的结构示意图；
27.图4是实施例1中沉淀罐的结构示意图；
28.图5是实施例2中沉淀罐的结构示意图；
29.图6是实施例3中沉淀罐的结构示意图；
30.图中：
31.1、底座；2、底流管；3、锥形筒；4、主进液管；5、顶流管；6、第一连接管；7、进口管；8、加药管；9、第二连接管；10、箱盖；11、过滤板；12、加酸管；13、第二搅拌器；14、箱体；15、水泵；16、出口管；17、第一搅拌器；18、罐体；19、主出液口；20、封头；21、底板；22、孔；23、连通
管；24、第二腔体；25、第一腔体；26、隔板；27、循环泵。
具体实施方式
32.下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对实施方式描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在实施方式中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
37.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
38.下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行进一步的解释和说明，需要注意的是以下实施例仅是较佳实施例，不是全部实施例，不应造成对本发明保护范围的限制。
39.实施例1
40.如图1、图2、图3和图4所示，一种火电厂脱硝废水处理装置，包括固定设置在地面上的矩形的由型钢组焊而成的底座1、由左至右依次通过螺栓固定连接在底座1上面的旋流分离器、立式的圆筒形的封闭的沉淀罐和矩形的封闭的过滤箱。
41.所述沉淀罐上部为半椭球形的封头20，所述沉淀罐下部为圆桶状的罐体18。所述罐体18和封头20通过法兰固定连接。所述封头20在其顶部靠左的部位焊接有进口管7，所述封头20在其顶部靠右的部位焊接有加药管8，所述加药管8上设有阀门，所述罐体18的底部设有出口管16。
42.所述过滤箱包括矩形的箱体14和盖在箱体14顶部的箱盖10。所述箱体14内在靠近上部焊接有角铁，所述角铁上放置有横向的过滤板11，所述过滤板11右端向下倾斜五度。所述箱体14的底部设有主出液口19。所述旋流分离器的顶流管5与进口管7连通，所述出口管16和箱体14顶部靠右的部位之间连接有第二连接管9，所述第二连接管9左端与出口管16固定连接，所述第二连接管9右端与箱体14顶部连通。
43.所述第二连接管9上设有水泵15，所述水泵15与底座1通过螺栓固定连接。
44.所述箱体14右侧的侧壁上固定连接有加酸管12，所述加酸管12与箱体14内部过滤板11的下方连通。
45.脱硝的废水通过旋流分离器的主进液管4沿锥形筒3的切向进入旋流分离器的锥形筒3后，在锥形筒3内旋转，重量和体积较大的固体颗粒物被甩向锥形筒3的内壁并沿内壁下滑，由设置在锥形筒3底部的底流管2排出。去除大颗粒物后的废水经锥形筒3中心的顶流管5向上通过第一连接管6后进入进口管7，然后流到沉淀罐内。加药管8向沉淀罐内加入絮凝剂，使废水内的悬浮物凝结。在水泵15的作用下，废水通过出口管16排出沉淀罐，通过第二连接管9进入过滤箱，经过滤板11过滤后，凝结后的悬浮物留在过滤板11上面。打开箱盖10后，可对过滤板11上流下的悬浮物进行清理。箱体14内经过处理后发废水可通过主出液口19排出。
46.通过加酸管12向箱体14内加酸，可对过滤后的废水的ph值进行调整，使其符合要求。
47.所述沉淀罐底部中心设有第一搅拌器17，所述第一搅拌器17包括通过螺钉固定设置在沉淀罐底部的第一电动机以及设置在沉淀罐内的第一搅拌轮，所述第一搅拌轮为框式，所述第一搅拌轮与罐体18底部的中心部位转动连接，所述第一搅拌轮和第一电动机为磁力耦合传动。
48.设置第一搅拌器17后，可使罐体18内的废水与絮凝剂充分的反应，以提高沉淀效果，同时减少反应时间，最终实现提高废水处理效果和处理效率。
49.由于第一搅拌轮和第一电动机为磁力耦合传动，因而当第一搅拌器17运行时，罐体18和第一搅拌器17之间不存在动密封配合，因而废水不存在从罐体18中通过第一搅拌器17所在位置泄漏的风险。
50.所述箱体14上设有第二搅拌器13，所述第二搅拌器13的搅拌轮位于过滤板11下方；所述第二搅拌器13包括固定设置在箱体14右侧的第二电动机以及设置在箱体14内的第二搅拌轮，所述第二搅拌轮为螺旋桨式。所述第二搅拌轮与箱体14转动连接，所述第二搅拌轮和第二电动机为磁力耦合传动。
51.同理，由于第二搅拌轮和第二电动机为磁力耦合，因而当第二搅拌器13运行时，箱
体14和第二搅拌器13之间不存在动密封配合，因而废水不存在从箱体14中通过第二搅拌器13所在位置泄漏的风险。
52.实施例2
53.如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
54.所述沉淀罐上部设有相互独立且封闭的第一腔体25和第二腔体24，所述第一腔体25位于第二腔体24上方，所述第一腔体25与进口管7连通，所述第二腔体24与加药管8连通，所述第一腔体25底部设有向下的第一喷口，所述第二腔体24底部设有向下的第二喷口。
55.所述封头20的底面焊接有底板21，所述底板21上方设有与封头20焊接的隔板26，所述第一腔体25位于隔板26的上方，所述第二腔体24位于隔板26的下方，所述进口管7与封头20贯穿焊接，所述隔板26和封头20均与加药管8贯穿焊接，所述第二腔体24内设有竖向的连通管23，所述底板21和隔板26均与连通管23贯穿焊接，所述第一喷口为连通管23底部的底孔，所述第二喷口为设置在底板21上的孔22，所述孔22将底板21上下连通，所述连通管23将第一腔体25和底板21下方连通，所述连通管23和孔22间隔设置。
56.废水经进口管7进入第一腔体25后，通过连通管23向下喷出。絮凝剂经加药管8进入第二腔体24后，通过孔22向下喷出。废水和絮凝剂同时向下喷出，连通管23和孔22间隔设置，因而废水和絮凝剂在罐体18内进形混合更加均匀，反应效率更高，提高了废水处理的效率。
57.实施例3
58.如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
59.所述罐体18右方设有循环管，所述循环管上设有循环泵27，所述循环管的下端与罐体18下部连通，所述循环管的上端与罐体18的上部连通。
60.循环泵27启动后，使罐体18内的废水上下循环，从而使废水与加药管8所加入的絮凝剂进行混合和反应。
61.由于循环泵27和循环管设置在罐体18的外部，因而当循环泵27发生故障后可以很方便的进行维修。
62.以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本发明的优选实施例，仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本发明，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本发明的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本发明的专利范围内。目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化。