一种清灰机的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种清灰机。


背景技术：

2.板材加工成型后经过砂光机砂光，可以提高板材厚度精度、表面质量。但砂光后的板材，表面存在很多粉尘，影响后续喷漆、施胶等加工工序，因此，需要对板材进行表面清理。目前，板材表面清灰主要由人力或清灰机完成，人力方式主要是使用气枪对板材表面进行吹扫，不仅工作强度大，且在清灰过程中，工人处于粉尘环境，危害身体健康；而现有的清灰机只能沿着同一方向对板材进行清理，清灰效果不甚理想。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的清灰机清灰效果不理想的缺陷，从而提供一种清灰效果良好的清灰机。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种清灰机，包括：
5.架体，具有承载面，所述承载面用于放置待清理产品；
6.第一清洁结构和第二清洁结构，均设置在所述承载面上，且所述第一清洁结构的运动方向和第二清洁结构的运动方向不同。
7.可选地，所述第一清洁结构的运动方向平行于所述待清理产品的传输方向，所述第二清洁结构的运动方向垂直于所述待清理产品的传输方向。
8.可选地，所述第一清洁结构和第二清洁结构均为毛刷辊，且所述第一清洁结构和第二清洁结构的硬度不同。
9.可选地，所述第一清洁结构包括分设在所述承载面上下两侧的至少两个，且所述承载面与位于下侧的第一清洁结构对应的位置为挖空设置。
10.可选地，位于上侧的所述第一清洁结构为两个，且对称分布在位于下侧的所述第一清洁结构的两侧。
11.可选地，所述第二清洁结构上还设有压紧结构，所述压紧结构用于对所述待清理产品施加压紧力。
12.可选地，所述压紧结构为并排设置的多个滚轮。
13.可选地，还包括安装架，所述第一清洁结构、第二清洁结构和压紧结构均安装在所述安装架上。
14.可选地，还包括与所述第二清洁结构连接的清洗液输送结构。
15.可选地，所述清洗液输送结构包括气体输送管路和液体输送管路，所述气体输送管路和液体输送管路的输出端均连通至暂存腔，所述暂存腔的出口连通至所述第二清洁结构的清洁面。
16.本发明技术方案，具有如下优点：
17.1.本发明提供的清灰机，当将待清理产品放置在架体的承载面上时，第一清洁结
构和第二清洁结构同时对待清理产品上的灰尘进行清理，由于第一清洁结构和第二清洁结构的运动方向不同，因此可以从不同的方向对待清理产品的表面进行处理，从而避免了只沿单一方向进行清灰时，待清理产品的表面不能完全与清洁结构接触，造成清灰不彻底，影响清灰效果的问题。
18.2.本发明提供的清灰机，第一清洁结构和第二清洁结构的硬度不同，使用硬度不同的两组毛刷辊同时对待清理产品进行表面清洁，从而施加力度不同的清洁力，进一步提高清灰效果。
19.3.本发明提供的清灰机，承载面上下两侧设有至少两个第一清洁结构，从而可以同时对待清理产品的上下表面进行清理，提高了清灰效率。
20.4.本发明提供的清灰机，第二清洁结构上压紧结构的设置，可以对待清理产品施加压紧力，防止在清灰过程中，待清理产品随第一清洁结构和第二清洁结构移动，影响清灰效果。
21.5.本发明提供的清灰机，第二清洁结构还连接有清洗液输送结构，清洗液在气体压力作用下从暂存腔中喷出至第二清洁结构的清洁面上，从而进一步提高清灰能力，改善清灰效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的清灰机的示意图；
24.图2为本发明提供的清灰机的内部结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、承载面；2、架体；3、第一清洁结构；4、第二清洁结构；5、第一安装板；6、第二安装板；7、驱动电机；8、提拉结构；9、滚轮；10、支架；11、罩体；12、收集箱；13、出口。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.如图1和2所述的清灰机的一种具体实施方式，用于对板材的表面进行清灰处理，即本实施例的待清理产品为板材，包括具有承载面1的架体2和设置在所述承载面1上的第一清洁结构3、第二清洁结构4。
30.架体2包括承载面1和设于承载面1下方的支腿，所述承载面1用于放置待清理产品，承载面1的宽度略大于待清理产品的宽度，承载面1上可以设置传输带，传输带运动的同时带动待清理产品向下一工位传输。
31.第一清洁结构3包括设于承载面1上方的一对毛刷辊和设于承载面1下方的一个毛刷辊，位于上侧的两个毛刷辊对称分布在位于下侧的毛刷辊的两侧，形成三角形分布，位于下侧的毛刷辊用于对板材的下表面进行清灰。为了保证位于下侧的毛刷辊能够与待清理产品的下表面接触，所述承载面1与位于下侧的毛刷辊对应的位置为挖空设置，即承载面1上设有开口。且所述第一清洁结构3的运动方向平行于所述待清理产品的传输方向，即沿承载面1的长度方向滚动。
32.第二清洁结构4设置在所述承载面1上方，且位于第一清洁结构3的一侧，包括沿待清理产品的传输方向依次设置的两个毛刷辊，所述第二清洁结构4的运动方向垂直于所述待清理产品的传输方向，即沿承载面1的宽度方向滚动。
33.为进一步提高清灰效果，所述第一清洁结构3和第二清洁结构4的硬度不同。加工生产过程中采用不同材料制成硬度不同的毛刷辊。
34.为便于安装第一清洁结构3和第二清洁结构4，在架体2上还设有安装架，安装架包括相对设置的一对第一安装板5和一个第二安装板6，第一安装板5靠近承载面1的边缘设置，且贯穿承载面1上的开口延伸至承载面1的下方，所述第一清洁结构3的转轴分别安装在一对第一安装板5上；第二清洁结构4安装在第二安装板6上，第二安装板6悬浮在承载面1上方，且第一安装板5的端部与第二安装板6固定。第一清洁结构3和第二清洁结构4均连接有驱动电机7，以在驱动电机7的作用下沿不同方向转动。
35.第一安装板5上还设有提拉结构8，具体的，提拉结构8为升降机，升降机用于改变第一清洁结构3和第二清洁结构4的高度，当需要对毛刷辊进行更换时，首先拆除用于固定毛刷辊的螺栓，然后升降机上升，再将毛刷辊取下即可，提高了拆装的便捷性。
36.为防止待清理产品在清灰过程中受到第一清洁结构3和第二清洁结构4的摩擦力作用被带动发生位移，进而影响清灰效果，所述第二清洁结构4上还设有压紧结构，所述压紧结构为并排设置的多个滚轮9，用于对所述待清理产品施加压紧力。具体的，多个滚轮9通过支架10安装在第二安装板6上，滚轮9与待清理产品上表面接触设置。
37.为进一步提高清灰效果，所述第二清洁结构4还连接有清洗液输送结构。具体的，所述清洗液输送结构包括气体输送管路和液体输送管路，所述气体输送管路和液体输送管路的输出端均连通至暂存腔，所述暂存腔的出口连通至所述第二清洁结构4的清洁面。气体输送管路中设有高压空气，液体输送管路中设有清洗液，清洗液在高压空气的作用下从暂存腔的出口喷出至第二清洁结构4的清洁面上。
38.为方便收集从板材上掉落的灰尘，在位于板材上方的两个第一清洁结构3的一侧各设有一个收集箱12，收集箱12靠近第一清洁结构3的下部设有进口，顶部设有出口13，出口13用于连接收集管，收集管连接压力泵，从板材上掉落的灰尘经收集箱12下部的进口进入，并在与出口13连接的收集管提供的压力作用下向外排出。具体的，收集箱12为直角形，以部分覆盖在毛刷辊的上方，防止灰尘扩散，且沿板材的运输方向设于毛刷辊的后侧。
39.为进一步防止灰尘飞散，在承载面1上方还设有罩体11，以将第一清洁结构3、第二清洁结构4和待清理产品罩设在内部，减少环境污染，当需要更换毛刷辊时，只需将罩体11翻转打开即可。
40.当需要对板材进行清灰时，首先将板材放置在架体2的承载面1上，并驱动承载面1运动，以向下一工位传输板材。在板材传输过程中，启动与第一清洁结构3和第二清洁结构4
连接的驱动电机7，使得第一清洁结构3和第二清洁结构4分别沿板材传输方向和垂直于传输方向运动，从而沿不同方向对板材表面进行清灰。在清灰过程中，还可以同时接通与第二清洁结构4连通的气体输送管路和液体输送管路，从而使得清洗液在高压空气的作用下喷向第二清洁结构4，提高清灰效果。
41.作为替代的实施方式，第一清洁结构3可以在承载面1的上下对应设置，第二清洁结构4可以在第一清洁结构3的两侧设置多个。
42.作为替代的实施方式，第一清洁结构3和第二清洁结构4的运动方向之间的夹角为锐角。
43.作为替代的实施方式，还可以相对第一清洁结构3和第二清洁结构4倾斜设置多个第三清洁结构，且两者之间的夹角为锐角或钝角。
44.作为替代的实施方式，压紧结构还可以为压板。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。