一种磁分离膜过滤水处理集成设备及水处理方法与流程

1.本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种磁分离膜过滤水处理集成设备及水处理方法。


背景技术：

2.混凝沉淀是给水处理和污水深度处理的主要工艺，但是使用三级沉淀池处理污水无法实时大量出水，且处理水质也不尽如人意。磁分离方法处理污水是加入磁性絮凝剂，通过磁性吸附的方式将混有磁种的絮凝状污染物吸附下来，达到净化污水的目的，这是目前比较行之有效的处理方法，但是在这过程中絮凝状污物无法完全被吸附，磁种会被浪费。膜过滤在单次循环内出水水质无法达到最佳状态，对于悬浮物之外的影响水质的重要指标无法完全有效处理。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，为提升此种回收效率及出水水质，本发明提出了一种磁分离膜过滤水处理集成设备及水处理方法，能够同时兼顾磁分离及膜过滤的优点，实现污水快速处理，提高水质，减少磁种的流失，降低处理成本。
4.一种磁分离膜过滤水处理集成设备，包括絮凝水箱和主水箱，絮凝水箱上设置有进水管，絮凝水箱内部安装有絮凝搅拌结构，主水箱内部安装由磁分离机构和膜过滤模块，膜过滤模块包括滤水盒和集水盒，滤水盒和集水盒通过导水管连通，集水盒的出水口处安装有出水阀。
5.进一步优选地方案，所述磁分离机构包括安装在主水箱内侧的隔板以及位于主水箱外侧的驱动机构一，隔板的底部与主水箱的底部预留有空间，且隔板底部和主水箱侧壁底部之间共同安装有弧形槽板，隔板和主水箱侧壁上转动安装有由驱动机构一提供动力的磁盘，磁盘的外周面部分位于弧形槽板内侧，主水箱上安装有刮片溜槽。
6.进一步优选地方案，所述磁盘设置有多个，刮片溜槽呈v形结构设置，位于磁盘之间的刮片溜槽两侧分别于磁盘表面接触。
7.进一步优选地方案，所述刮片溜槽远离磁盘的一端高度低于靠近磁盘的一端高度，且位于刮片溜槽底部的主水箱上安装有排污槽，排污槽内部安装有螺旋叶片以及外侧安装有为螺旋叶片提供动力的驱动机构二。
8.进一步优选地方案，所述膜过滤模块的底部与主水箱内侧底部之间预留有空间，且膜过滤结构安装在滤水盒的底部，主水箱的内侧底部安装有排污机构。
9.进一步优选地方案，所述排污机构包括冲洗水管、排污斜板、排污阀以及冲洗阀，冲洗水管呈s形布设在滤水盒的下方，冲洗水管的进水口安装有冲洗阀，排污斜板安装于冲洗水管的下方，位于排污斜板底部的主水箱上安装有排污阀。
10.进一步优选地方案，所述排污斜板由聚四氟乙烯板通过螺栓固定于钢板上制成。
11.一种根据权利要求1所述的磁分离膜过滤水处理集成设备的水处理方法，水处理
步骤如下：
12.s100：污水通过进水管进入絮凝水箱，在絮凝水箱内部加入药剂，通过絮凝搅拌结构将药剂在絮凝水箱中搅拌，并与污物及磁粉充分结合并形成絮团污物；
13.s200：絮凝污水进入主水箱内部磁分离机构的弧形槽内部，通过驱动机构二带动磁盘旋转，将絮凝物吸附在磁盘上，当絮凝物经过刮片溜槽收集至排污槽内，由驱动机构二带动螺旋叶片将污物排出、收集、打散，并回收磁粉；
14.s300：经过磁分离机构磁分离处理后的污水通过弧形槽边缘开口流至主水箱底部，并在膜过滤模块中逐步向上渗透，经滤水盒过滤处理达标的污水通过导水管收集至集水盒，最后经出水阀流出主水箱。
15.进一步优选地方案，所述s300中定期需要冲洗内部积淤时，排污冲洗步骤如下：
16.s301：打开排污阀及冲洗阀，在冲洗阀处接入净水，冲洗水管的末端封闭、周身透孔，通过其上细孔出水冲洗排污斜板、磁分离机构、膜过滤模块底部区域上的积淤；
17.s302：积淤经冲洗后可迅速汇聚至排污阀排出。
18.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
19.1.本发明的技术方案与现有技术相比，结合磁分离+膜过滤处理工艺，能够兼顾磁分离及膜过滤的优点，实现矿山污水快速处理，提高水质，减少磁种的流失，降低处理成本。其处理工艺具体为：污水通过进水管进入絮凝水箱，污物通过絮凝搅拌结构搅拌在絮凝水箱中与药剂及磁粉充分结合并形成絮团；随后絮凝污水进入主水箱磁分离机构中，磁盘吸附絮凝物通过刮片溜槽收集至排污槽中，再由螺旋叶片将污物排出、收集、打散，并回收磁粉；经过磁分离机构的污水通过弧形槽边缘开口流至主水箱底部，并在膜过滤结构中逐步向上渗透，处理达标的污水通过导水管收集至集水盒，最后经出水阀流出。
20.2.本发明的技术方案与现有技术相比，弧形槽板结构使得污水从进水口进入后会形成环形回流，使其中磁性团絮更易被磁盘吸附，提高吸附效率。
21.3.设有排污冲洗结构，其中，排污结构主要由4个部分构成：冲洗水管、排污斜板、冲洗阀、排污阀。需要冲洗内部积淤时，首先打开排污阀及冲洗阀，在冲洗阀处接入净水；冲洗水管在该装置底部盘曲，其末端封闭、周身透孔，通过细孔出水冲洗排污斜板及磁分离膜过滤集成设备底部其它区域上的积淤；排污斜板由聚四氟乙烯板通过螺栓固定于钢板上制成，同时在磁分离膜过滤集成设备底部斜铺至排污阀(排污阀处为斜坡底部)，积淤经冲洗后可迅速汇聚至排污阀排出，便于设备长期使用。
22.该申请方案的设备结构紧凑，同时也可实现“进水即出水”的处理效果，适用性较广。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的磁分离膜过滤水处理集成设备轴测图；
25.图2为本发明的磁分离膜过滤水处理集成设备俯视图；
26.图3为本发明的磁分离膜过滤水处理集成设备横向剖视图；
27.图4为本发明的磁分离膜过滤水处理集成设备纵向剖视图。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
30.实施例1
31.如图1至图3所示，一种磁分离膜过滤水处理集成设备，其特征在于，包括絮凝水箱3和主水箱4，絮凝水箱3上设置有进水管1，絮凝水箱3内部安装有絮凝搅拌结构2(传统的搅拌结构)，主水箱4内部安装有磁分离机构和膜过滤模块，磁分离机构包括安装在主水箱4内侧的隔板以及位于主水箱4外侧的驱动机构一6，隔板的底部与主水箱4的底部预留有空间，且隔板底部和主水箱4侧壁底部之间共同安装有弧形槽板17，隔板和主水箱4侧壁上转动安装有由驱动机构一6(主要由电机、联轴器和传动轴组成)提供动力的磁盘5，磁盘5(在传动轴上)设置有多个，磁盘5的外周面部分位于弧形槽板17内侧，主水箱4上安装有刮片溜槽7，刮片溜槽7呈v形结构设置，位于磁盘5之间的刮片溜槽7两侧分别于磁盘5表面接触，刮片溜槽7远离磁盘5的一端高度低于靠近磁盘5的一端高度，且位于刮片溜槽7底部的主水箱4上安装有排污槽9，排污槽9内部安装有螺旋叶片8以及外侧安装有为螺旋叶片8提供动力的驱动机构二10(主要由电机、联轴器和用于安装螺旋叶片的传动轴组成)，排污槽9远离驱动机构二10的一端底部设置有出料口。
32.膜过滤模块包括滤水盒11和集水盒13，滤水盒11和集水盒13通过导水管12连通，集水盒13的出水口处安装有出水阀14。
33.水处理步骤如下：
34.s100：污水通过进水管1进入絮凝水箱3，在絮凝水箱3内部加入药剂，通过絮凝搅拌结构2将药剂在絮凝水箱3中搅拌，并与污物及磁粉充分结合并形成絮团污物；
35.s200：絮凝污水进入主水箱4内部磁分离机构的弧形槽板17内部，通过驱动机构二10带动磁盘5旋转，将絮凝物吸附在磁盘5上，当絮凝物经过刮片溜槽7收集至排污槽9内，由驱动机构二10带动螺旋叶片8将污物排出、收集、打散，并回收磁粉；
36.s300：经过磁分离机构磁分离处理后的污水通过弧形槽板17边缘开口流至主水箱4底部，并在膜过滤模块中逐步向上渗透，经滤水盒11处理达标的污水通过导水管12收集至集水盒13，最后经出水阀14流出主水箱4。
37.实施例2
38.如图1至图4所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，膜过滤模块的底部与主水箱4内侧底部之间预留有空间，主水箱4的内侧底部安装有排污机构，排污机构包括冲洗水管18、排污斜板19、排污阀15以及冲洗阀16，冲洗水管18呈s形布设在滤水盒11的下方，其末端封闭、周身透孔，通过细孔出水冲洗排污斜板及磁分离机构、膜过滤模块底部区域上的积淤，冲洗水管18的进水口安装有冲洗阀16，排污斜板19安装于冲洗水管18的下方，排污斜板19由聚四氟乙烯板通过螺栓固定于钢板上制成，位于排污斜板19底部的主水箱4上安装有排污阀15。
39.定期需要冲洗内部积淤时，排污冲洗步骤如下：
40.s301：打开排污阀15及冲洗阀16，在冲洗阀16处接入净水，冲洗水管18的末端封闭、周身透孔，通过其上细孔出水冲洗排污斜板19、磁分离机构、膜过滤模块底部区域上的积淤；
41.s302：积淤经冲洗后可迅速汇聚至排污阀15排出。
42.该磁分离膜过滤集成设备具有如下优点：
43.结合磁分离+膜过滤处理工艺，能够兼顾磁分离及膜过滤的优点，实现矿山污水快速处理，提高水质，减少磁种的流失，降低处理成本。
44.弧形槽结构使得污水从进水口进入后会形成环形回流，使其中磁性团絮更易被磁盘吸附；设有排污冲洗结构，便于设备长期使用。
45.设备结构紧凑，同时也可实现“进水即出水”的处理效果，适用性较广。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。