技术特征：
1.一种氨氮废水脱氮处理系统，其特征在于，包括脱氮反应池；种子菌液池底部通过管道和第一阀门跟所述脱氮反应池顶部连接；酸液储备池底部通过管道和第二阀门跟所述种子菌液池连接且通过管道和第四阀门跟所述脱氮反应池顶部连接；碱液储备池底部通过管道和第三阀门跟所述种子菌液池连接且通过管道和第五阀门跟所述脱氮反应池顶部连接；纳米铁储备池通过管道和第六阀门跟所述脱氮反应池顶部连接；进水口通过管道和第七阀门跟所述脱氮反应池的一侧连接；出水口通过管道和第八阀门跟所述脱氮反应池的另一侧连接。2.根据权利要求1所述的氨氮废水脱氮处理系统，其特征在于，所述种子菌液池内设置有第一液位计、第一温度计、第一ph计、第一溶氧测定仪、第一曝气头和第一加热器。3.根据权利要求2所述的氨氮废水脱氮处理系统，其特征在于，所述脱氮反应池内设置有第二液位计、第二温度计、第二ph计、第二溶氧测定仪、第二曝气头、第二加热器和填料。4.根据权利要求3所述的氨氮废水脱氮处理系统，其特征在于，所述第一曝气头连接第一流量计和第一鼓风机；所述第二曝气头连接第二流量计和第二鼓风机。5.根据权利要求3所述的氨氮废水脱氮处理系统，其特征在于，所述填料为软性纤维填料、半软性填料、多孔悬浮球填料中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的氨氮废水脱氮处理系统，其特征在于，所述酸液储备池中为200-300g/l的盐酸溶液；和/或，所述碱液储备池中为500-600g/l的氢氧化钠溶液。7.一种采用权利要求1-6任一项所述氨氮废水脱氮处理系统的废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)微生物扩增：将脱氮微生物和扩增液体培养基在所述种子菌液池内进行曝气扩增、静置；(2)挂膜驯化：将所述填料投加到所述脱氮反应池内，然后将所述种子菌液池底部沉淀的固态菌体加到脱氮反应池中，氨氮废水开始间歇进水，废水量达到所述脱氮反应池有效容积的第一液位15-20％，停止进水，反应10-14h。之后继续进水至第二液位25-30％，停止进水，反应10-14h。而后依次进水至第三液位35-40％、第四液位45-50％、第五液位55-60％、第六液位65-70％、第七液位75-80％和第八液位85-90％，达到每一目标液位处均停止进水，并反应10-14h后再进水至下一液位，直至达到第八液位不再进水，反应20-24h，测定系统内氨氮浓度去除率达到98％以上，完成挂膜；(3)步骤(2)中所述脱氮反应池挂膜完成后，停止曝气，沉淀1-3h后排出上清液。之后再次添加步骤(2)中氨氮废水至第八液位85-90％，反应15-24h，设定反应温度22-30℃、ph 6.5-7.5溶解氧0.8-4.0mg/l和纳米铁浓度0.5-3mg/l，测定系统内氨氮浓度去除率达到98％以上，停止曝气，沉淀1-3h后排出上清液，并再次进水至第八液位进行继续反应。期间如此往复，批次运行。8.根据权利要求7所述的氨氮废水脱氮处理方法，其特征在于，氨氮废水中氨氮浓度45-450mg/l，cod 100-700mg/l，碳氮比为(1.6-2.3):1 。
9.根据权利要求7或8所述的氨氮废水脱氮处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述曝气扩增的温度为25-33℃，ph值为6.5-7.5，溶解氧为1-5mg/l，曝气扩增时间为15-30h；和/或，步骤(1)中静置时间为1-3h。10.根据权利要求7-9任一项所述的氨氮废水脱氮处理方法，其特征在于，所述脱氮微生物为实验室筛选培养的在低碳氮比条件下具有高效脱氮性能的微生物菌液，其筛选条件如下：氨氮浓度50-400mg/l，碳氮比为(1.5-2.2):1，碳源为葡萄糖、乙酸、甲醇、乙醇，mgso4·
7h2o浓度80-100mg/l，kh2po4浓度0.5-1.0mg/l、na2hpo4浓度1.0-1.9mg/l、纳米铁浓度0.3-2.5mg/l，ph为7.2
±
0.1，温度30
±
1℃；和/或，所述扩增液体培养基的配方为胰蛋白胨6-10g/l，酵母提取物3-5g/l，氯化钠8-10g/l。
技术总结
本发明属于废水脱氮处理技术领域，具体涉及一种氨氮废水脱氮处理系统及方法。本发明方法采用的是能适应低碳比氨氮废水的高效脱氮微生物，在不补充外加碳源的情况下对较宽氨氮浓度范围的废水均能实现高效生物脱氮。另外，本发明采用的脱氮微生物促进剂纳米铁投加量少、成本低、环境友好无污染。而且本发明采用实际低碳氮比氨氮废水梯度液位上升来进行挂膜冲击，提高挂膜稳定性以及耐曝气和水流剪切力的能力。本发明提供的方法处理时间短，处理后水中总氮含量低，成本低廉，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
技术研发人员：陈银广 刘超 张学萌 陈闯 郑雄 黄海宁
受保护的技术使用者：同济大学
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/22