加快塑料降解速度的便携式填埋装置的制作方法

1.本发明涉及塑料降解技术领域，具体地涉及一种加快塑料降解速度的便携式填埋装置。


背景技术：

2.塑料因其质量轻、强度高、化学性能稳定及廉价等优点在许多领域广泛发展，塑料工业发展很快，而用过的塑料尚没有妥善的处理方法，塑料垃圾就给自然环境带来严重的污染，塑料垃圾的丢弃会污染环境。
3.传统对于塑料垃圾的处理方法大多为土地填埋的方式，这样会使得塑料在地面被微生物降解，但传统填埋为直接填埋的方式，前期不会对塑料垃圾进行处理，导致垃圾降解速度变慢，同时传统填埋方式需要先对土地进行挖掘，这样提高了填埋工程量，不利于个人对塑料垃圾进行处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种加快塑料降解速度的便携式填埋装置，以解决上述背景技术中提出的传统填埋为直接填埋的方式，前期不会对塑料垃圾进行处理，导致垃圾降解速度变慢，同时传统填埋方式需要先对土地进行挖掘，这样提高了填埋工程量，不利于个人对塑料垃圾进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加快塑料降解速度的便携式填埋装置，包括外壳、排泄杆、破碎组、膨胀环、弹性挡片、供气组、密封组以及注射组；排泄杆沿外壳轴向插入外壳的端部，排泄杆未插入外壳的一端为收拢状的圆曲面，排泄杆内设置有存储腔，存储腔靠近排泄杆收拢状的一端与外部连通，外壳远离排泄杆的一侧设置有破碎腔，破碎腔靠近排泄杆的一端与排泄杆插入外壳内的空间连通，密封组设置在破碎腔与排泄杆插入外壳内的空间连通处，密封组用于使破碎腔与排泄杆密封分隔，破碎组设置在破碎腔内，膨胀环环绕设置在破碎腔内壁上，弹性挡片设置在破碎腔靠近排泄杆的一侧，弹性挡片沿破碎腔内壁环绕设置，弹性挡片与破碎腔内壁形成膨胀腔；供气组设置在外壳靠近排泄杆的一端，供气组采用电机驱动的方式向膨胀环和膨胀腔内供给气体；注射组设置在排泄杆内，注射组通过气压驱动的方式将排泄杆内的物体通过排泄杆内部的开口排出。
6.优选的，破碎组包括主破碎片、破碎杆、支撑板和二级破碎轮；破碎腔内水平设置有与破碎腔内壁固定连接的支撑板，支撑板内设置有第一电机，破碎杆端部与电机动力连接破碎杆沿外壳轴向设置，主破碎片固定安装在破碎杆外侧，二级破碎轮设置在支撑板远离破碎腔开口的一侧，二级破碎轮沿外壳径向水平设置，二级破碎轮的一端动力连接有安装在破碎腔内壁的第二电机。
7.优选的，密封部包括密封电磁铁、密封板和密封弹簧，密封板沿外壳径向设置在破碎腔与排泄杆插入外壳内的空间连接处，密封弹簧的两端分别与密封板远离破碎腔的一端和外壳固定连接，密封电磁铁设置在外壳内且位于密封板水平远离破碎腔的一侧，密封板
水平宽度大于破碎腔与排泄杆连接处的直径。
8.优选的，注射组包括气压部、驱动部、辅助部、压力板、一对抵接板、一对压力弹簧和一对吸附电磁铁；压力板沿外壳轴向滑动设置于存储腔内，压力板与破碎腔开口轴向对齐处设置有贯穿通道，一对抵接板对称设置在贯穿通道两侧，抵接板与压力板滑动连接，抵接板插入压力板的一端与压力弹簧固定连接，压力弹簧远离抵接板的一端与压力板内部固定连接，吸附电磁铁设置在压力板内且位于抵接板远离贯穿通道的一侧；气压部和驱动部均设置在外壳内，驱动部向气压部内提供气体同时带动排泄杆轴向运动，气压部接收气体后促进存储腔内物体从存储腔开口排出；辅助部设置在排泄杆远离外壳的端部开口处，辅助部通过膨胀的方式促进存储腔内物体从存储腔开口排出。
9.优选的，驱动部包括固定齿轮环、单向联轴器和主电机，固定齿轮环环绕排泄杆设置且与外壳转动连接，固定齿轮环与排泄杆外壁螺纹连接，主电机设置在外壳内且位于排泄杆的一侧，主电机内设置有两个输出端，一个输出端与单向联轴器动力连接，单向联轴器仅能单转向传递动力，另一个输出端与供气组动力连接，与单向联轴器动力连接的输出端通过齿轮啮合的方式与固定齿轮环动力连接。
10.优选的，气压部包括导气管、阀门和喷头，喷头固定安装在排泄杆插入外壳内的空间靠近破碎腔的一侧端壁内，导气管的一端与喷头连接，导气管的另一端与膨胀腔连接，阀门设置在导气管内控制阀门的通断。
11.优选的，辅助部包括弹性阻挡板、膨胀结构、密封腔、密封滑块和柔性连杆；弹性阻挡板共设置有两组，两组弹性阻挡板对称设置在存储腔的开口两侧，密封腔设置在存储腔安装弹性阻挡板的两侧端壁内，密封滑块滑动设置于密封腔内，柔性连杆的一端延伸至密封腔内与密封滑块固定连接，柔性连杆的另一端与弹性阻挡板靠近存储腔内壁的一侧固定连接；膨胀结构设置在存储腔的两侧相对内壁上，膨胀结构与密封腔直接或间接连通，膨胀结构与密封腔的连通处设置在密封滑块远离柔性连杆的一侧。
12.优选的，膨胀结构包括一对弹性包围板，一对弹性包围板对称设置在存储腔开口处的相对两侧，弹性包围板与存储腔内壁之间形成二级膨胀腔，二级膨胀腔与密封腔通过管路连接。
13.优选的，供气组包括复位弹簧、压缩腔、气压滑块、进气管、凸轮、排气管以及中间管；压缩腔水平设置在外壳内，压缩腔位于靠近破碎腔的一侧，凸轮与主电机的一个输出端动力连接，气压滑块滑动设置在压缩腔内，气压滑块位于凸轮远离排泄杆的一侧，复位弹簧的两端分别与气压滑块和压缩腔内壁连接，复位弹簧位于气压滑块靠近排泄杆的一侧，气压滑块与密封滑块外壁滑动抵接；排气管的一端与压缩腔连通，排气管的另一端与膨胀环内部连通，中间管的一端与膨胀环内部连通，中间管的另一端与膨胀腔连通，中间管内径小于排气管内径，进气管的一端与压缩腔连通，进气管的另一端与外部环境连通；排气管和进气管分别与压缩腔的连通处均位于气压滑块远离凸轮的一侧，排气管和进气管内均设置有单向阀。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.通过膨胀换和弹性挡片的双重膨胀作用使放入破碎腔内的塑料制品的破碎量增大，提高了破碎效率，由于破碎充分，因此便于后续将破碎后的塑料制品的排出。
16.2.破碎后的塑料制品存储在存储腔内，通过将膨胀换和膨胀腔内的气体排入存储
腔，在压力板的作用下将破碎后的塑料制品通过排泄杆内的存储腔开口排出，这样仅需将排泄杆插入土地内即可，无需对土地进行挖掘，提高了塑料制品的填埋效率。
17.3.在塑料制品从存储腔排出时，通过与弹性阻挡板的挤压作用使二级膨胀腔内气压升高，从而导致弹性保温板膨胀发生弹性形变，从而向存储腔内产生挤压力，从而进一步促进存储腔内塑料制品的排出。
18.4.该发明在使用时无需对土地进行挖掘即可完成塑料制品的填埋，同时在填埋前先对塑料制品进行破碎，从而提高了塑料制品填埋进入地面后的降解效率。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的结构剖视图；
21.图3为本发明供气组的结构示意图；
22.图4为图2a处的结构放大图
23.图5为图2剖视平面的结构示意图；
24.图6为图5b处的结构放大图；
25.图7为图5c处的结构放大图。
26.图中：外壳10；排泄杆11；主破碎片12；存储腔13；压力板14；破碎腔15；膨胀环16；复位弹簧19；压缩腔21；弹性阻挡板22；弹性包围板23；二级膨胀腔24；密封腔25；密封滑块26；柔性连杆27；破碎杆28；支撑板29；二级破碎轮30；固定齿轮环31；单向联轴器32；主电机33；气压滑块34；进气管35；凸轮36；排气管37；中间管38；弹性挡片39；膨胀腔40；导气管41；阀门42；喷头43；密封电磁铁44；密封板45；密封弹簧46；抵接板47；压力弹簧48；吸附电磁铁49。
具体实施方式
27.实施例1：
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种加快塑料降解速度的便携式填埋装置，包括外壳10、排泄杆11、破碎组、膨胀环16、弹性挡片39、供气组、密封组以及注射组；排泄杆11沿外壳10轴向插入外壳10的端部，排泄杆11未插入外壳10的一端为收拢状的圆曲面，排泄杆11内设置有存储腔13，存储腔13靠近排泄杆11收拢状的一端与外部连通，外壳10远离排泄杆11的一侧设置有破碎腔15，破碎腔15靠近排泄杆11的一端与排泄杆11插入外壳10内的空间连通，密封组设置在破碎腔15与排泄杆11插入外壳10内的空间连通处，密封组用于使破碎腔15与排泄杆11密封分隔，破碎组设置在破碎腔15内，膨胀环16环绕设置在破碎腔15内壁上，弹性挡片39设置在破碎腔15靠近排泄杆11的一侧，弹性挡片39沿破碎腔15内壁环绕设置，弹性挡片39与破碎腔15内壁形成膨胀腔40，膨胀环16和弹性挡片39均由弹性密封材质制成，弹性挡片39膨胀到极限位置时不与二级破碎轮30发生接触；供气组设置在外壳10靠近排泄杆11的一端，供气组采用电机驱动的方式向膨胀环16和膨胀腔40内供给气体；注射组设置在排泄杆11内，注射组通过气压驱动的方式将排泄杆11内的物体通过排泄杆11内部的开口排出。
29.请参阅图2和图5，破碎组包括主破碎片12、破碎杆28、支撑板29和二级破碎轮30；
破碎腔15内水平设置有与破碎腔15内壁固定连接的支撑板29，支撑板29内设置有第一电机，破碎杆28端部与电机动力连接破碎杆28沿外壳10轴向设置，主破碎片12固定安装在破碎杆28外侧，二级破碎轮30设置在支撑板29远离破碎腔15开口的一侧，二级破碎轮30沿外壳10径向水平设置，二级破碎轮30的一端动力连接有安装在破碎腔15内壁的第二电机。
30.请参阅图5和图6，密封部包括密封电磁铁44、密封板45和密封弹簧46，密封板45沿外壳10径向设置在破碎腔15与排泄杆11插入外壳10内的空间连接处，密封弹簧46的两端分别与密封板45远离破碎腔15的一端和外壳10固定连接，密封电磁铁44设置在外壳10内且位于密封板45水平远离破碎腔15的一侧，密封板45水平宽度大于破碎腔15与排泄杆11连接处的直径，密封电磁铁44通电后吸附密封板45，使破碎腔15与排泄杆11连通。
31.请参阅图2-7，注射组包括气压部、驱动部、辅助部、压力板14、一对抵接板47、一对压力弹簧48和一对吸附电磁铁49；压力板14沿外壳10轴向滑动设置于存储腔13内，压力板14与存储腔13内壁的连接处存在较大摩擦力且摩擦力大于压力板14自身重力，压力板14与破碎腔15开口轴向对齐处设置有贯穿通道，一对抵接板47对称设置在贯穿通道两侧，抵接板47与压力板14滑动连接，抵接板47插入压力板14的一端与压力弹簧48固定连接，一对抵接板47相对的一端能够相互抵接且抵接后连接处密封，压力弹簧48远离抵接板47的一端与压力板14内部固定连接，吸附电磁铁49设置在压力板14内且位于抵接板47远离贯穿通道的一侧，吸附电磁铁49通电后对抵接板47吸附使一对抵接板47抵接处分开；气压部和驱动部均设置在外壳10内，驱动部向气压部内提供气体同时带动排泄杆11轴向运动，气压部接收气体后促进存储腔13内物体从存储腔13开口排出；辅助部设置在排泄杆11远离外壳10的端部开口处，辅助部通过膨胀的方式促进存储腔13内物体从存储腔13开口排出。
32.请参阅图5，驱动部包括固定齿轮环31、单向联轴器32和主电机33，固定齿轮环31环绕排泄杆11设置且与外壳10转动连接，固定齿轮环31与排泄杆11外壁螺纹连接，主电机33设置在外壳10内且位于排泄杆11的一侧，主电机33内设置有两个输出端，一个输出端与单向联轴器32动力连接，单向联轴器32仅能单转向传递动力，且单向联轴器32为正转传递动力，反转断开不传递动力，外壳10内另一个输出端与供气组动力连接，与单向联轴器32动力连接的输出端通过齿轮啮合的方式与固定齿轮环31动力连接。
33.请参阅图6，气压部包括导气管41、阀门42和喷头43，喷头43固定安装在排泄杆11插入外壳10内的空间靠近破碎腔15的一侧端壁内，导气管41的一端与喷头43连接，导气管41的另一端与膨胀腔40连接，阀门42设置在导气管41内控制阀门42的通断。
34.请参阅图4，辅助部包括弹性阻挡板22、膨胀结构、密封腔25、密封滑块26和柔性连杆27；弹性阻挡板22共设置有两组，两组弹性阻挡板22对称设置在存储腔13的开口两侧，密封腔25设置在存储腔13安装弹性阻挡板22的两侧端壁内，密封滑块26滑动设置于密封腔25内且连接处密封，柔性连杆27的一端延伸至密封腔25内与密封滑块26固定连接，柔性连杆27的另一端与弹性阻挡板22靠近存储腔13内壁的一侧固定连接；膨胀结构设置在存储腔13的两侧相对内壁上，膨胀结构与密封腔25直接或间接连通，膨胀结构与密封腔25的连通处设置在密封滑块26远离柔性连杆27的一侧；膨胀结构包括一对弹性包围板23，一对弹性包围板23对称设置在存储腔13开口处的相对两侧，弹性包围板23与存储腔13内壁之间形成二级膨胀腔24，二级膨胀腔24与密封腔25通过管路连接。
35.请参阅图3和图5，供气组包括复位弹簧19、压缩腔21、气压滑块34、进气管35、凸轮
36、排气管37以及中间管38；压缩腔21水平设置在外壳10内，压缩腔21位于靠近破碎腔15的一侧，凸轮36与主电机33的一个输出端动力连接，气压滑块34滑动设置在压缩腔21内，气压滑块34位于凸轮36远离排泄杆11的一侧，复位弹簧19的两端分别与气压滑块34和压缩腔21内壁连接，复位弹簧19位于气压滑块34靠近排泄杆11的一侧，气压滑块34与密封滑块26外壁滑动抵接；排气管37的一端与压缩腔21连通，排气管37的另一端与膨胀环16内部连通，中间管38的一端与膨胀环16内部连通，中间管38的另一端与膨胀腔40连通，中间管38内径小于排气管37内径，进气管35的一端与压缩腔21连通，进气管35的另一端与外部环境连通；排气管37和进气管35分别与压缩腔21的连通处均位于气压滑块34远离凸轮36的一侧，排气管37和进气管35内均设置有单向阀，进气管35的单向阀使外部气体单向进入压缩腔21内，排气管37内的单向阀使压缩腔21内气体单向进入膨胀环16内部。
36.起始状态，吸附电磁铁49和密封电磁铁44均通电，排泄杆11完全插入外壳10内，膨胀腔40和膨胀环16内气压与大气压相同，弹性阻挡板22未发生形变，将排泄杆11收拢状的一端竖直插入填埋地的泥土中。
37.工作时：将使用完毕的塑料制品从外壳10塞入破碎腔15内，而后启动第一电机和第二电机，从而使第一电机通过破碎杆28带动主破碎片12高速转动，第二电机带动二级破碎轮30高速转动，从而使主破碎片12将塑料制品初步破碎后再重力作用下向排泄杆11的方向移动至二级破碎轮30处，而后被二级破碎轮30二次破碎，再破碎过程中，主电机33反向启动，从而带动凸轮36转动，从而使气压滑块34在复位弹簧19和凸轮36的作用下在压缩腔21内往复滑动，由于凸轮36为凸轮形状，此时气压滑块34在复位弹簧19的拉力作用下始终与凸轮36外壁抵接，以达到气压滑块34在压缩腔21内往复滑动的目的。
38.通过气压滑块34在压缩腔21内的往复滑动使外部气体单向进入压缩腔21内，而后使压缩腔21内气体通过排气管37进入膨胀环16内部，由于排气管37内径大于中间管38内径，因此膨胀环16逐渐膨胀，从而使破碎腔15内的塑料制品与主破碎片12充分贴合，从而提高塑料制品的破碎效率；
39.破碎合格的部分塑料制品在重力作用下移动至二级破碎轮30处，此时膨胀环16内的气体通过中间管38倒入膨胀腔40内，从而使膨胀腔40内气压升高，从而使弹性挡片39发生膨胀形变，从而使位于二级破碎轮30附近的塑料制品与二级破碎轮30充分贴合，从而加快位于二级破碎轮30部分的塑料制品的破碎效率，二次破碎合格的塑料制品在重力作用下穿过压力板14的贯穿通道并存储腔13内存储，由于排泄杆11收拢端未与泥土内，此时存储腔13内塑料制品不会掉落，在此过程中膨胀腔40和膨胀环16尚未膨胀到极限位置。
40.随着主电机33的持续运动，弹性挡片39逐渐膨胀至极限位置，此时膨胀环16尚未膨胀到极限位置，此时主电机33切换为正向转动，从而通过单向联轴器32经过齿轮啮合传动带动固定齿轮环31轴向转动，由于固定齿轮环31和排泄杆11外壁螺纹连接，此时排泄杆11开始轴向朝向远离外壳10的方向移动，从而使排泄杆11缓慢插入泥土内，当排泄杆11移动至极限位置时即排泄杆11远离收拢端的另一端端部与固定齿轮环31平齐时，主电机33停止运动。
41.而后密封电磁铁44和吸附电磁铁49断电，从而在密封弹簧46和压力弹簧48的作用下分别推动密封板45和抵接板47水平滑动，从而使一对抵接板47抵接密封，同时使密封板45将排泄杆11与破碎腔15连通处密封分隔。
42.而后阀门42开启，此时由于膨胀腔40内存有大量气体，此时膨胀腔40内气体通过导气管41经由喷头43排放至存储腔13内，从而使存储腔13内位于压力板14上方部分气压升高，从而推动压力板14在存储腔13内滑动，从而使压力板14向靠近排泄杆11收拢端移动，从而推动塑料制品向收拢端移动；
43.塑料制品在与弹性阻挡板22抵接后使弹性阻挡板22向存储腔13内壁发生弹性形变，从而使柔性连杆27向密封腔25内移动，由于柔性连杆27具有弹性，柔性连杆27插入密封腔25的一端会推动密封滑块26在密封腔25内滑动，从而使密封腔25内气体通过管路压入二级膨胀腔24内，从而使弹性包围板23膨胀，从而使存储腔13内体积减小，从而进一步促进塑料制品的排出；
44.当压力板14与弹性阻挡板22抵接后压力板14停止运动，但此时位于压力板14上端气压仍大于位于压力板14下侧气压，且此时存留在一对弹性阻挡板22之间仍有一部分塑料制品，此时吸附电磁铁49通电，而后将抵接板47快速吸附，压力弹簧48被压缩，此时位于压力板14上端气体短时间通过贯穿通道喷出，将堆积在排泄杆11收拢端的部分塑料制品喷出，从而完成在将破碎后的塑料制品在地下填埋的步骤，而后将排泄杆11从地下拔出即可。
45.回收时，由于压力板14与存储腔13内壁存在摩擦力，此时通过细长棍或用户手动将压力板14向远离排泄杆11收拢端推动，使压力板14复位，而后密封电磁铁44和吸附电磁铁49恢复通电即可。