一种螺栓镀锌污泥的快速烘干方法及装置与流程

1.本发明涉及螺栓生产技术领域，具体为一种螺栓镀锌污泥的快速烘干方法及装置。


背景技术：

2.在螺栓进行镀锌处理产生大量的污泥，现在为了适应环保要求需要对其污泥烘干处理。
3.现在污泥烘干是对污泥进行直接烘干，未对污泥进行脱水，使得烘干时间长，能耗高，同时，污泥整块整块进入烘干设备内，污泥与热空气接触比表面小，热空气烘干效率低。
4.因此提出一种螺栓镀锌污泥的快速烘干方法及装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种螺栓镀锌污泥的快速烘干方法及装置，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓镀锌污泥的快速烘干方法，具体步骤如下：步骤1：污泥脱水阶段，将螺栓镀锌污泥污泥倒入压滤机中进行压滤处理脱水，压滤机过滤直径为70-100目；步骤2：粉料阶段，压滤后的污泥送至粉料成型机中，粉料成型机对压滤后的污泥进行分散上料，将污泥切割成长度3-4cm，直径为0.5
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0.8cm的条状结构；步骤3：烘干阶段，条状污泥进入到烘干机内，燃烧机对烘干机进行火焰加热，烘干机进行烘干处理，烘干处理25-30min。
7.更进一步的，所述步骤3中的燃烧机温度控制120-160℃。
8.螺栓镀锌污泥的快速烘干方法的烘干装置，烘干装置包括底座、粉料成型机、压滤机、燃烧进气管和烘干机，所述底座顶部两端分别连接有粉料成型机和烘干机，所述粉料成型机出料端设于烘干机进料端，所述燃烧进气管安装于烘干机的出料端，所述烘干机连接有用于粉尘自动过滤的粉尘自动过滤组件，所述粉料成型机进料端设有用于压滤的压滤机。
9.更进一步的，所述粉料成型机包括料筒、支撑架、粉料组件、第二驱动电机、第一进料斗和绞龙，所述支撑架安装于底座顶部，所述支撑架安装有料筒，所述料筒远离烘干机的端部顶部固定有第一进料斗，所述料筒远离烘干机的端部顶部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定有与料筒内壁贴合滑动连接的绞龙，所述绞龙端部连接有粉料组件，且粉料组件与料筒靠近烘干机的端部连接。
10.更进一步的，所述粉料组件包括多边形插块、成条镂空板、连接轴、多边形插孔和刮刀，所述成条镂空板固定安装于料筒靠近烘干机的端部，所述成条镂空板中端处通过轴承转动有连接轴，所述连接轴外壁固定有与成条镂空板外壁贴合接触的刮刀，所述连接轴
里端固定有多边形插块，所述绞龙端部开设有与多边形插块插接的多边形插孔。
11.更进一步的，所述烘干机包括驱动组件、烘干筒、导向组件、出料罩和出料管，所述驱动组件和导向组件安装于底座顶部，所述驱动组件与烘干筒一端连接，所述导向组件等间距设于烘干筒外侧，所述烘干筒出料端贴合转动连接有出料罩，所述出料罩底部固定有出料管，所述燃烧进气管安装于出料罩内，所述出料罩通过连接架与底座连接。
12.更进一步的，所述粉尘自动过滤组件包括出气管、过滤板、锥形齿轮、支撑环、刮板、连接轴、横板和镂空锥齿轮，所述锥形齿轮安装于烘干筒靠近出料罩的端部处，所述出气管安装于出料罩顶部上，所述出气管内壁固定有支撑环，所述支撑环顶部贴合接触有过滤板，所述出气管内壁固定有横板，所述横板通过轴承转动有连接轴，所述连接轴下端固定有与锥形齿轮配合使用的镂空锥齿轮，所述连接轴顶部固定有与过滤板底部贴合滑动连接的刮板。
13.更进一步的，所述压滤机包括压滤筒、进料组件、清堵组件、压滤组件和快速出料组件，所述压滤筒顶部固定有进料组件、清堵组件和压滤组件，所述进料组件与压滤组件连接，所述压滤筒侧壁固定有快速出料组件，且快速出料组件设于进料组件出料端，所述清堵组件设于进料组件和快速出料组件之间。
14.更进一步的，所述压滤组件包括环形过滤板、第三驱动电机、驱动轴、内筒和螺旋压板，所述第三驱动电机安装于压滤筒顶部，所述第三驱动电机输出端固定有驱动轴，所述驱动轴底部固定有内筒，所述内筒外壁底部固定有环形过滤板，所述螺旋压板安装于压滤筒内的顶部。
15.更进一步的，所述清堵组件包括循环泵、出液管、横喷管和进液管，所述循环泵输出端和输入端固定有出液管和进液管，所述进液管安装于压滤筒下端，所述出液管出液端贯穿压滤筒顶部固定有横喷管，且横喷管设于环形过滤板正上方。
16.本发明的有益效果是：本发明压滤机的压滤组件方便对污泥压滤处理，降低污泥含水量，利于烘干机快速烘干时间长，降低能耗，同时，快速出料组件方便进行脱水后的污泥进行刮动排出，方便将脱水后的污泥输送至粉料成型机内，此外，清堵组件方便对环形过滤板进行冲洗清堵，保证了环形过滤板过滤性能，利于压滤组件进行压滤处理；本发明粉料成型机的粉料组件方便对脱水后的污泥进行粉料处理，对污泥进行分散上料，避免污泥整块整块进入烘干机内，提升污泥与热空气接触比表面，热空气烘干效率高；本发明粉尘自动过滤组件方便对烘干后的热空气进行粉尘过滤处理，降低热空气的粉尘量，减轻后期空气处理压力；本发明通过对污泥进行脱水，降低污泥含水量，利于烘干机快速烘干时间长，降低能耗，同时，粉料阶段对污泥进行分散上料，避免污泥整块整块进入烘干机内，提升污泥与热空气接触比表面，热空气烘干效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构立体图一；图2为本发明的结构立体图二；图3为本发明的结构立体图三；图4为本发明的结构立体图四图5为本发明的沿着烘干筒前后方向剖视图；图6为本发明的沿着压滤筒的筒盖底部方向剖视图；图7为本发明的沿着挡板前侧壁方向剖视图一；图8为本发明的沿着挡板前侧壁方向剖视图二；图9为图5的a处结构放大示意图；图10为图5的b处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.底座 2.驱动组件 21.从动齿圈 22.主动齿圈 23.第一驱动电机 3.粉料成型机 31.料筒 32.支撑架 33.粉料组件 331.多边形插块 332.成条镂空板 333.连接轴 334.多边形插孔 335.刮刀 34.第二驱动电机 35.第一进料斗 36.绞龙 4.压滤机 41.压滤筒 42.进料组件 421.第二进料斗 422.挡板 43.清堵组件 431.循环泵 432.出液管 433.横喷管 434.进液管 44.压滤组件 441.环形过滤板 442.第三驱动电机 443.驱动轴 444.内筒 445.螺旋压板 45.快速出料组件 451.出料导料槽 452.斜刮板 453.出料斜孔 5.烘干筒 6.导向组件 61.支撑座 62.限位辊 63.导向环 7.粉尘自动过滤组件 71.出气管 72.过滤板 73.锥形齿轮 74.支撑环 75.刮板 76.连接轴 77.横板 78.镂空锥齿轮 8.燃烧进气管 9.出料罩 10.出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例1一种螺栓镀锌污泥的快速烘干方法，具体步骤如下：步骤1：污泥脱水阶段，将螺栓镀锌污泥污泥倒入压滤机中进行压滤处理脱水，压滤机过滤直径为70目；步骤2：粉料阶段，压滤后的污泥送至粉料成型机中，粉料成型机对压滤后的污泥进行分散上料，将污泥切割成长度4cm，直径为0.5cm的条状结构；步骤3：烘干阶段，条状污泥进入到烘干机内，燃烧机对烘干机进行火焰加热，烘干机进行烘干处理，烘干处理25min。
22.所述步骤3中的燃烧机温度控制160℃。
23.实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
24.一种螺栓镀锌污泥的快速烘干方法，具体步骤如下：步骤1：污泥脱水阶段，将螺栓镀锌污泥污泥倒入压滤机中进行压滤处理脱水，压滤机过滤直径为100目；步骤2：粉料阶段，压滤后的污泥送至粉料成型机中，粉料成型机对压滤后的污泥进行分散上料，将污泥切割成长度3cm，直径为0.8cm的条状结构；步骤3：烘干阶段，条状污泥进入到烘干机内，燃烧机对烘干机进行火焰加热，烘干机进行烘干处理，烘干处理30min。
25.步骤3中的燃烧机温度控制120℃。
26.通过对污泥进行脱水，降低污泥含水量，利于烘干机快速烘干时间长，降低能耗，同时，粉料阶段对污泥进行分散上料，避免污泥整块整块进入烘干机内，提升污泥与热空气接触比表面，热空气烘干效率高。
27.实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
28.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，螺栓镀锌污泥的快速烘干方法的烘干装置，烘干装置包括底座1、粉料成型机3、压滤机4、燃烧进气管8和烘干机，底座1顶部两端分别连接有粉料成型机3和烘干机，粉料成型机3出料端设于烘干机进料端，燃烧进气管8安装于烘干机的出料端，烘干机连接有用于粉尘自动过滤的粉尘自动过滤组件7，粉料成型机3进料端设有用于压滤的压滤机4。
29.粉料成型机3包括料筒31、支撑架32、粉料组件33、第二驱动电机34、第一进料斗35和绞龙36，支撑架32安装于底座1顶部，支撑架32安装有料筒31，料筒31远离烘干机的端部顶部固定有第一进料斗35，料筒31远离烘干机的端部顶部固定有第二驱动电机34，第二驱动电机34输出端固定有与料筒31内壁贴合滑动连接的绞龙36，绞龙36端部连接有粉料组件33，且粉料组件33与料筒31靠近烘干机的端部连接。
30.粉料成型机3方便进行上料处理。
31.粉料组件33包括多边形插块331、成条镂空板332、连接轴333、多边形插孔334和刮刀335，成条镂空板332固定安装于料筒31靠近烘干机的端部，成条镂空板332中端处通过轴承转动有连接轴333，连接轴333外壁固定有与成条镂空板332外壁贴合接触的刮刀335，连接轴333里端固定有多边形插块331，绞龙36端部开设有与多边形插块331插接的多边形插孔334。
32.粉料成型机3的粉料组件33方便对脱水后的污泥进行粉料处理，对污泥进行分散上料，避免污泥整块整块进入烘干机内，提升污泥与热空气接触比表面，热空气烘干效率高；烘干机包括驱动组件2、烘干筒5、导向组件6、出料罩9和出料管10，驱动组件2和导向组件6安装于底座1顶部，驱动组件2与烘干筒5一端连接，导向组件6等间距设于烘干筒5外侧，烘干筒5出料端贴合转动连接有出料罩9，出料罩9底部固定有出料管10，燃烧进气管8安装于出料罩9内，出料罩9通过连接架与底座1连接。
33.驱动组件2包括从动齿圈21、主动齿圈22和第一驱动电机23，第一驱动电机23安装于底座1顶部，第一驱动电机23输出端固定有主动齿圈22，主动齿圈22啮合连接有从动齿圈
21，从动齿圈21安装于烘干筒5外壁上；方便驱动烘干筒5转动。
34.导向组件6包括支撑座61、导向环63和导向环63，支撑座61安装于底座1顶部，支撑座61内壁上端通过轴承转动有限位辊62，限位辊62限位转动有导向环63，导向环63等间距安装于烘干筒5外壁；方便烘干筒5转动导向。
35.粉尘自动过滤组件7包括出气管71、过滤板72、锥形齿轮73、支撑环74、刮板75、连接轴76、横板77和镂空锥齿轮78，锥形齿轮73安装于烘干筒5靠近出料罩9的端部处，出气管71安装于出料罩9顶部上，出气管71内壁固定有支撑环74，支撑环74顶部贴合接触有过滤板72，出气管71内壁固定有横板77，横板77通过轴承转动有连接轴76，连接轴76下端固定有与锥形齿轮73配合使用的镂空锥齿轮78，连接轴76顶部固定有与过滤板72底部贴合滑动连接的刮板75。
36.过滤板72对烘干后的热空气粉尘进行过滤处理，粉尘自动过滤组件7方便对烘干后的热空气进行粉尘过滤处理，降低热空气的粉尘量，减轻后期空气处理压力，同时，烘干筒5带动锥形齿轮73转动，锥形齿轮73带动镂空锥齿轮78转动，镂空锥齿轮78带动连接轴76转动，连接轴76带动刮板75转动，刮板75转动将过滤板72底部粘结的粉尘进行刮出，保证了过滤板72过滤性能。
37.压滤机4包括压滤筒41、进料组件42、清堵组件43、压滤组件44和快速出料组件45，压滤筒41顶部固定有进料组件42、清堵组件43和压滤组件44，进料组件42与压滤组件44连接，压滤筒41侧壁固定有快速出料组件45，且快速出料组件45设于进料组件42出料端，清堵组件43设于进料组件42和快速出料组件45之间。
38.压滤组件44包括环形过滤板441、第三驱动电机442、驱动轴443、内筒444和螺旋压板445，第三驱动电机442安装于压滤筒41顶部，第三驱动电机442输出端固定有驱动轴443，驱动轴443底部固定有内筒444，内筒444外壁底部固定有环形过滤板441，螺旋压板445安装于压滤筒41内的顶部。
39.压滤机4的压滤组件44方便对污泥压滤处理，降低污泥含水量，利于烘干机快速烘干时间长，降低能耗。
40.清堵组件43包括循环泵431、出液管432、横喷管433和进液管434，循环泵431输出端和输入端固定有出液管432和进液管434，进液管434安装于压滤筒41下端，出液管432出液端贯穿压滤筒41顶部固定有横喷管433，且横喷管433设于环形过滤板441正上方。
41.清堵组件43方便对环形过滤板441进行冲洗清堵，保证了环形过滤板441过滤性能，利于压滤组件44进行压滤处理。
42.进料组件42包括第二进料斗421和挡板422，压滤筒41的筒盖顶部和内顶部分别固定有挡板422和第二进料斗421，且第二进料斗421底部与环形过滤板441顶部贴合接触，第二进料斗421内壁与压滤筒41内壁和内筒444外壁贴合接触，第二进料斗421设于螺旋压板445顶部和挡板422之间，横喷管433设于挡板422和斜刮板452之间。
43.挡板422对污泥进行封堵，避免污泥移动至横喷管433侧，方便污泥从螺旋压板445移动。
44.快速出料组件45包括出料导料槽451、斜刮板452和出料斜孔453，压滤筒41外壁开
设有出料斜孔453，压滤筒41在出料斜孔453外侧固定有出料导料槽451，压滤筒41内壁固定有斜刮板452，斜刮板452底部与环形过滤板441顶部贴合滑动连接，且斜刮板452里端与内筒444外壁贴合滑动连接，出料斜孔453靠近螺旋压板445侧的内壁与螺旋压板445下端齐平，出料斜孔453远离螺旋压板445侧的内壁与斜刮板452内壁齐平。
45.快速出料组件45方便进行脱水后的污泥进行刮动排出，方便将脱水后的污泥输送至粉料成型机3内。
46.使用时，螺栓镀锌污泥通过压滤机4的进料组件42进入到压滤组件44内，压滤组件44的第三驱动电机442带动驱动轴443转动，驱动轴443带动内筒444转动，内筒444带动环形过滤板441转动，环形过滤板441驱动污泥移动移动至与螺旋压板445接触，螺旋压板445和环形过滤板441配合对污泥进行压力，方便对污泥压滤处理，降低污泥含水量，利于烘干机快速烘干时间长，降低能耗，脱水后的污泥移动至快速出料组件45的斜刮板452处，斜刮板452将环形过滤板441上脱水的污泥刮动，进入到出料导料槽451内，方便进行脱水后的污泥进行刮动排出，方便将脱水后的污泥输送至粉料成型机3的第一进料斗35内，然后粉料成型机3的第二驱动电机34带动绞龙36转动，绞龙36和料筒31驱动脱水后的污泥移动，成条镂空板332进行成条，然后绞龙36带动粉料组件33的连接轴333转动，连接轴333带动刮刀335转动，刮刀335对成条镂空板332成条后的污泥进行切碎处理，方便对脱水后的污泥进行粉料处理，对污泥进行分散上料，避免污泥整块整块进入烘干筒5内，提升污泥与热空气接触比表面，热空气烘干效率高；燃烧进气管8对烘干筒5输送燃烧火焰，驱动组件2和导向组件6驱动烘干筒5转动，烘干筒5驱动污泥与烘干筒5输送燃烧火焰接触进行烘干处理，烘干后进入出料罩9内，再从出料管10排出，烘干后的热空气进入到出气管71，过滤板72对烘干后的热空气粉尘进行过滤处理，粉尘自动过滤组件7方便对烘干后的热空气进行粉尘过滤处理，降低热空气的粉尘量，减轻后期空气处理压力，同时，烘干筒5带动锥形齿轮73转动，锥形齿轮73带动镂空锥齿轮78转动，镂空锥齿轮78带动连接轴76转动，连接轴76带动刮板75转动，刮板75转动将过滤板72底部粘结的粉尘进行刮出，保证了过滤板72过滤性能。
47.此外，清堵组件43的循环泵431通过进液管434压滤筒41内的水进入出液管432内，在进入到横喷管433内，驱动轴443对环形过滤板441冲洗处理，方便对环形过滤板441进行冲洗清堵，保证了环形过滤板441过滤性能，利于压滤组件44进行压滤处理。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。