一种脱氮除重金属污水处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种脱氮除重金属污水处理方法。


背景技术：

2.冷轧生产工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)及精整等。冷轧生产过程中，会产生大量污水。冷轧污水的主要来源通常包括生产工艺过程用水、设备与产品冷却用水及设备和清洗作业地用水等，主要分为酸碱污水、含油及乳化液污水、平整液污水等。冷轧污水的种类较多，成分复杂且波动较大，主要污染物成分为酸、油类以及重金属。
3.目前，为提高冷轧产品的良性率，主要采用硝酸和氢氟酸组成的混酸进行酸洗处理工艺。在此过程中，会产生酸类及油类污染物，这些酸类及油类污染物可通过物理化学法进行去除。现阶段，冷轧污水的处理难点在于重金属及总氮(tn)的去除问题。
4.为实现良好的脱氮效果，人们尝试用mbbr生物膜与活性污泥结合的方式对污水进行处理，如cn107585863a公开了一种生化污水处理方法，进水首先通过进水渠道内设置的四个进水闸门定量将进水分配到预缺氧区、预缺氧区、厌氧区和前置缺氧区相关分格，可充分利用进水中的碳源深度生物脱氮除磷；mbbr泥膜好氧区mbbr悬浮载体大量增加其池内的生物量，同时悬浮载体上存在部分同时硝化和反硝化生物反应，可稳定地将进水中的氨氮硝化完全；活性污泥好氧区主要在do较低的情况下(do《2mgmg/l)利用悬浮活性污泥生长的自养硝化菌或进一步氨氮进一步降解成为硝态氮，达到彻底去除氨氮的目的；来自活性污泥好氧区进入后置缺氧区的泥水do较低，以及由于池内结构的设计导致流到活性污泥好氧区的泥水量只相当于一个q的进水量，结果是将节省后置缺氧区反硝化所需的总投加碳源的量，减少后置反硝化碳源的投加成本；从活性污泥好氧区溢流到硝化液内回流泵池内的硝化液的do也较低，也节省了前置缺氧区反硝化所需进水中的优质碳源；后置充氧区内微孔曝气器可将后置反硝化内可能投加的超过后置反硝化需求的剩余碳源进一步氧化去除，避免出水bod超标。
5.如cn108147541a公开了一种污水深度脱氮方法，进水、回流污泥和来自低强度活性污泥曝气区内回流硝化液在前置缺氧区和中间缺氧区内搅拌器的推动下充分混合反应，把回流污泥中带入的硝酸盐充分的反硝化去除，充分利用了进水碳源进行脱氮；在mbbr生物膜好氧区内投加了高效悬浮载体，减少了好氧反硝化所需要的容积，进而在总的装置的占地不变的情况下可扩大前置缺氧区的容积，强化了反硝化对进水中tn的去除，生物膜的存在也强化了焦化污水中cod的降解；沿mbbr生物膜好氧区的出水端隔墙一端侧的上部淹没在泥水里的三组平行并列的圆形水孔洞前方都设置有楔形钢丝网圆筒筛网，可减少楔形钢丝网圆筒筛网过水流速，进而阻挡了悬浮载体拥堵在楔形钢丝网圆筒筛网上，也可让mbbr生物膜好氧区的出水只流入后续的低强度活性污泥曝气区，低强度活性污泥曝气区内设置了回流渠内，而回流渠内又安装了将硝化液提升到前置缺氧区的穿墙内回流泵，可有效地实现了低浓度溶解氧硝化液的大比例回流到前置缺氧区；低强度活性污泥曝气区的部分泥水通过过水孔洞流入后置pact缺氧区，在后置pact缺氧区内通过碳源投加管、活性炭
投加管分别投加外加碳源和活性炭，一方面可实现后置深度反硝化脱氮，另一方面可保证前面不能生物降解的cod被活性炭进一步所吸附而去除，活性炭颗粒和泥水流入pact污泥好氧区，在曝气推动下，pact污泥好氧区可进一步加强pact工艺对难降解cod的去除，也可将pact缺氧区内多投加的碳源好氧去除。
6.然而，上述方案存在以下缺陷：(1)不适用于脱除重金属，其功能区划分会对重金属吸附能力产生影响，好氧区污泥的重金属吸附能力与厌氧区污泥的吸附能力显然存在本质区别，会造成整个工艺运行效果的不稳定；(2)其需要实现全过程脱氮，属于严密的链式反应，然而，不同状态下的功能菌对重金属的耐受能力显然不同，若某一功能区污泥对于重金属耐受能力不足，污泥会出现大规模的死亡，进而导致整个脱氮过程的链式反应崩溃；(3)从运行稳定性方面而言，其系统运行时长超过20天后易受到含重金属污水的冲击，总氮去除能力会显著下降，后期总氮去除效果甚至会出现低于80％的现象。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱氮除重金属污水处理方法，以解决现有技术无法实现同时脱除氮和重金属离子、长期运行稳定性差的技术问题。
8.本发明提供一种污水处理方法，包括以下步骤：
9.s1.将挂膜后的移动床生物膜填料(mbbr填料)置于循环式活性污泥反应器(cass反应器)中，将待处理污水由底部泵入循环式活性污泥反应器中进行脱氮，所述循环式活性污泥反应器内设置有污泥斗；
10.s2.持续向循环式活性污泥反应器中通入水，待循环式活性污泥反应器中水量达到预设阈值或水的预设通入时间，进行二级搅拌后静置，随后排出污泥斗处的老化移动床生物膜。
11.可选地，步骤s1中，所述移动床生物膜反应器填料的装填量为循环式活性污泥反应器的容积的40％-70％，优选为60％-70％。
12.可选地，步骤s1中，所述移动床生物膜反应器填料的比表面积≥1000m2/m3。
13.可选地，步骤s2中，所述水的流量为2.0-2.5l/min，优选为5.0-15l/min。
14.可选地，步骤s2中，所述预设阈值为循环式活性污泥反应器的容积的80％-90％，优选为85％-90％。
15.可选地，步骤s2中，所述水的预设通入时间为3-4h。
16.可选地，步骤s2中，所述二级搅拌包括：先于100-150rad/min转速下搅拌75-105min，接着于200-300rad/min转速下搅拌8-12min，优选为先于120-150rad/min转速下搅拌90-105min，接着于250-300rad/min转速下搅拌10-12min。
17.可选地，步骤s2中，所述静置的时间为15-20min，优选为18-20min。
18.如上所述，本发明的脱氮除重金属污水处理方法，具有以下有益效果：
19.(1)本发明的方法能够同时去除污水中的重金属离子和硝态氮，在提高工艺效率的同时，还能够有效降低土建费用。
20.(2)本发明的方法对重金属离子和硝态氮的去除效果优异，去除率高。
21.(3)本发明的方法运行稳定性好，运行一个月后，对重金属离子和硝态氮的去除率未明显下降，有效解决了采用活性污泥处理重金属不稳定、吸附后难以沉降的技术问题。
22.(4)本发明将原本需要进行两次处理(现有技术中脱氮和除重金属分别进行，脱氨过程和除重金属中均会产生污泥)的剩余污泥耦合到单一反应器中，降低了污泥处理成本。
附图说明
23.图1为实施例1的硝态氮去除效果图；
24.图2为实施例2的硝态氮去除效果图；
25.图3为实施例3的硝态氮去除效果图；
26.图4为实施例1的重金属去除效果图；
27.图5为实施例2的重金属去除效果图；
28.图6为实施例3的重金属去除效果图。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
30.本本发明提供一种污水处理方法，包括以下步骤：
31.s1.将挂膜后的比表面积≥1000m2/m3的移动床生物膜填料置于循环式活性污泥反应器中，将待处理污水由底部泵入循环式活性污泥反应器中进行脱氮，循环式活性污泥反应器内设置有污泥斗，mbbr填料的装填量为循环式活性污泥反应器的容积的40％-70％；
32.s2.持续向循环式活性污泥反应器中通入水，水的流量为2.0-2.5l/min，待循环式活性污泥反应器中水量达到预设阈值或水的预设通入时间，于100-150rad/min转速下搅拌75-105min，接着于200-300rad/min转速下搅拌8-12min，随后静置15-20min，预设阈值为循环式活性污泥反应器的容积的80％-90％，水的预设通入时间为3-4h；随后排出污泥斗处的老化移动床生物膜。
33.下面通过具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
34.实施例1
35.一种污水处理方法，具体步骤如下：
36.s1.将挂膜后的比表面积为1200m2/m3的mbbr填料置于cass反应器中，cass反应器内设置有污泥斗，cass反应器为现有技术，此处不再赘述，mbbr填料的装填量为cass反应器的容积的60％；
37.采用蠕动泵将待处理污水由底部泵入cass反应器中，因待处理污水不断被送入cass反应器中，cass反应器中的物料处于推流态，推流式液态中mbbr生物膜上的反硝化污泥与含氮元素的污水接触，并发生反应：no
3-+1.08ch3oh+0.24h2co3→
0.056c5h7no2+0.47n2↑
+1.68h2o+hco
3-；
38.s2.持续向cass反应器中通入水，水的流量为2.5l/min，在此过程中，mbbr生物膜表层上的老化污泥吸附污水中的重金属离子；
39.水的通入时间为4h，此时cass反应器中水量为cass反应器容积的90％，启动搅拌器，于100rad/min转速下搅拌90min，此时cass反应器中物料处于完全混合式，在低速搅拌的完全混合式液态作用下含重金属离子的污水与mbbr生物膜充分接触，并利用污泥上的官能团实现对重金属离子的吸附；
40.接着于200rad/min转速下搅拌10min，在此过程中，高速搅拌能够将吸附有重金属离子的老化mbbr生物膜自mbbr生物膜上分离开；
41.随后停止搅拌，静置18min，在此过程中，自mbbr生物膜上分离下来的老化mbbr生物膜逐渐沉淀至cass反应器的泥斗处；
42.随后排出污泥斗处沉淀的老化mbbr生物膜。
43.实施例2
44.一种污水处理方法，具体步骤如下：
45.s1.将挂膜后的比表面积为1200m2/m3的mbbr填料置于cass反应器中，cass反应器内设置有污泥斗，cass反应器为现有技术，此处不再赘述，mbbr填料的装填量为cass反应器的容积的70％；
46.采用蠕动泵将待处理污水由底部泵入cass反应器中，因待处理污水不断被送入cass反应器中，cass反应器中的物料处于推流态，推流式液态中mbbr生物膜上的反硝化污泥与含氮元素的污水接触，并发生反应：no
3-+1.08ch3oh+0.24h2co3→
0.056c5h7no2+0.47n2↑
+1.68h2o+hco
3-；
47.s2.持续向cass反应器中通入水，水的流量为2.0l/min，在此过程中，mbbr生物膜表层上的老化污泥吸附污水中的重金属离子；
48.待通入水3h，启动搅拌器，于150rad/min转速下搅拌75min，此时cass反应器中物料处于完全混合式，在低速搅拌的完全混合式液态作用下含重金属离子的污水与mbbr生物膜充分接触，并利用污泥上的官能团实现对重金属离子的吸附；
49.接着于300rad/min转速下搅拌8min，在此过程中，高速搅拌能够将吸附有重金属离子的老化mbbr生物膜自mbbr生物膜上分离开；
50.随后停止搅拌，静置20min，在此过程中，自mbbr生物膜上分离下来的老化mbbr生物膜逐渐沉淀至cass反应器的泥斗处；
51.随后排出污泥斗处沉淀的老化mbbr生物膜。
52.实施例3
53.一种污水处理方法，具体步骤如下：
54.s1.将挂膜后的比表面积为1200m2/m3的mbbr填料置于cass反应器中，cass反应器内设置有污泥斗，cass反应器为现有技术，此处不再赘述，mbbr填料的装填量为cass反应器的容积的60％；
55.采用蠕动泵将待处理污水由底部泵入cass反应器中，因待处理污水不断被送入cass反应器中，cass反应器中的物料处于推流态，推流式液态中mbbr生物膜上的反硝化污泥与含氮元素的污水接触，并发生反应：no
3-+1.08ch3oh+0.24h2co3→
0.056c5h7no2+0.47n2↑
+1.68h2o+hco
3-；
56.s2.持续向cass反应器中通入水，水的流量为2.2/min，在此过程中，mbbr生物膜表层上的老化污泥吸附污水中的重金属离子；
57.待cass反应器中水量为cass反应器容积的80％，启动搅拌器，于100rad/min转速下搅拌105min，此时cass反应器中物料处于完全混合式，在低速搅拌的完全混合式液态作用下含重金属离子的污水与mbbr生物膜充分接触，并利用污泥上的官能团实现对重金属离子的吸附；
58.接着于200rad/min转速下搅拌12min，在此过程中，高速搅拌能够将吸附有重金属离子的老化mbbr生物膜自mbbr生物膜上分离开；
59.随后停止搅拌，静置15min，在此过程中，自mbbr生物膜上分离下来的老化mbbr生物膜逐渐沉淀至cass反应器的泥斗处；
60.随后排出污泥斗处沉淀的老化mbbr生物膜。
61.对比例1
62.本对比例与实施例1的不同之处在于：水的流量为1.5l/min。
63.对比例2
64.本对比例与实施例1的不同之处在于：水的流量为3l/min。
65.对比例3
66.本对比例与实施例1的不同之处在于：mbbr填料的比表面积为1000m2/m3。
67.对比例4
68.本对比例与实施例1的不同之处在于：水的通入时间为4h，此时cass反应器中水量为cass反应器容积的90％，启动搅拌器，于90rad/min转速下搅拌90min。
69.对比例5
70.本对比例与实施例1的不同之处在于：水的通入时间为4h，此时cass反应器中水量为cass反应器容积的90％，启动搅拌器，于160rad/min转速下搅拌90min。
71.对比例6
72.本对比例与实施例1的不同之处在于：水的通入时间为4h，此时cass反应器中水量为cass反应器容积的90％，启动搅拌器，于100rad/min转速下搅拌90min；
73.接着于180rad/min转速下搅拌10min。
74.对比例7
75.本对比例与实施例1的不同之处在于：水的通入时间为4h，此时cass反应器中水量为cass反应器容积的90％，启动搅拌器，于100rad/min转速下搅拌90min；
76.接着于320rad/min转速下搅拌10min。
77.性能检测
78.用实施例1-3及对比例1-6的方法处理含硝态氮和铅离子的污水，共运行30天；按照《gb/t 37883-2019水处理剂中铬、镉、铅、砷含量的测定电感耦合等离子体发射光谱(icp-oes)》检测每天处理前后水中铅离子浓度，按照《gb/t 7480-1987水质硝酸盐氮的测定》检测每天处理处理前后水中硝态氮含量；
79.并按照公式计算铅离子去除率和硝态氮去除率，式中，η为铅离子(或硝态氮)去除率，单位为％，ω0为处理前铅离子(或硝态氮)浓度，单位为mg/l，ω1为处理
后铅离子(或硝态氮)浓度，结果如表1-20及图1-6所示。
80.表1硝态氮检测结果(实施例1)
81.时间(天)处理前硝态氮浓度，mg/l处理后硝态氮浓度，mg/l硝态氮去除率，％1156.611.4999.048592154.221.4699.053303142.761.5898.893254154.851.698.966745150.731.4599.038016157.001.5699.006377156.331.4399.085278151.351.5698.969289158.811.4199.1121510154.101.5898.9746911145.001.5398.9448312146.071.4399.0210213145.31.5198.9607714150.071.5798.9538215145.121.5598.9319216153.781.4999.0310817145.411.4998.9753118148.241.5498.9611419150.381.499.0690320146.41.4199.0368921158.621.5499.0291322141.381.5198.9319623145.961.5498.9449224142.761.4598.9843125152.651.4999.0239126143.581.598.9552927151.411.5898.9564828149.781.5698.9584729144.481.5798.9133430153.591.4999.02988
82.表2硝态氮检测结果(实施例2)
83.时间(天)处理前硝态氮浓度，mg/l处理后硝态氮浓度，mg/l硝态氮去除率，％1145.022.298.482967872144.762.3698.369715393148.411.5598.955595984155.872.0598.68480144
5138.791.8698.659845816151.251.399.140495877147.172.4498.342053418136.72.0598.500365769154.852.1498.6180174410157.171.9198.7847553611140.21.3199.0656205412148.822.0698.6157774513136.651.8698.638858414147.371.3699.0771527415152.42.0498.6614173216151.031.5698.9670926317143.212.3298.380001418137.981.6998.7751848119152.551.5299.0036053820138.992.1398.4675156521145.281.3199.0982929522145.792.1198.5527128123157.072.0698.6884828424149.441.3199.12339425138.291.6298.8285487261442.3998.3402777827157.492.0798.6856308328150.731.8798.7593710629138.991.6798.7984747130141.351.9798.60629643
84.表3硝态氮检测结果(实施例3)
85.[0086][0087]
表4硝态氮检测结果(对比例1)
[0088]
时间(天)处理前硝态氮浓度，mg/l处理后硝态氮浓度，mg/l硝态氮去除率，％1148.3824.9183.212023182137.5125.7581.274089163135.0532.476.00888564139.4518.2286.934385085154.5227.1682.422987326146.3823.8183.734116687150.7721.5185.733236058157.7727.3782.651961729140.8635.8674.5420985410135.7718.4986.3813802811137.9928.9379.0347126612142.4225.382.2356410613158.2234.4478.2328403514139.8123.0683.5061869715150.8825.0583.3974019116141.5323.9583.0777926917155.4219.5287.4404838518149.9829.2980.4707294319135.4127.3879.7799276320147.6229.5779.9688389121155.8831.1180.0423402622147.9427.5281.39786423135.0728.4378.95165472413530.9377.08888889
25136.1123.5182.7272059426146.9622.6284.6080566127148.0832.3878.1334413828157.2826.2283.3290946129158.4331.2880.256264630145.6835.275.83745195
[0089]
表5硝态氮检测结果(对比例2)
[0090]
时间(天)处理前硝态氮浓度，mg/l处理后硝态氮浓度，mg/l硝态氮去除率，％1155.1435.177.375273952159.430.6880.752823093159.331.0980.483364724141.8517.2987.811068035143.631.3878.147632316156.9228.5281.825133837159.3218.1688.601556628137.7422.3683.766516639139.3529.4778.8518119810138.9331.6177.2475347311142.2931.9177.5739686612159.8222.3186.0405456113145.4625.1882.6893991514158.9922.8785.6154475115135.7931.1377.0748950616136.6627.5979.811210317154.9534.0378.038076818141.7318.1787.1798490119141.7325.8181.7893177220140.7326.1981.3898955421146.0518.7787.1482369122148.1132.5878.0028357323137.6627.7679.8343745524141.7733.2976.518304325139.9822.9583.6048006926154.6719.4887.4054438527147.3627.481.4060803528146.7631.8378.3115290329144.0331.9377.8310074330152.7327.1282.24317423
[0091]
表6硝态氮检测结果(对比例3)
[0092][0093][0094]
表7硝态氮检测结果(对比例4)
[0095][0096][0097]
表8硝态氮检测结果(对比例5)
[0098]
时间(天)处理前硝态氮浓度，mg/l处理后硝态氮浓度，mg/l硝态氮去除率，％1138.9830.5977.98963882152.7217.1388.783394453141.4725.1582.22237934154.2233.9877.96654135146.8318.7387.243751286154.6621.6885.98215447156.0119.5187.494391398138.8220.7885.030975369142.0117.4487.7191747110145.3335.5675.5315488911144.7118.4987.222721312142.7918.9886.70775264
13141.4432.5476.9937782814159.8928.9681.8875476915146.935.7475.6705241716159.2120.0187.4316939917141.5235.0675.2261164518146.8125.0182.9643757219140.130.6678.1156316920140.7825.4881.9008381921135.9919.185.9548496222138.6629.9678.3931919823139.6521.8284.3752237724150.7930.0780.0583593125140.4225.8181.6194274326135.3629.5678.1619385327139.1821.4384.602672828146.2221.1785.5218164429146.1222.4384.6496030730143.5429.5679.40643723
[0099]
表9硝态氮检测结果(对比例6)
[0100]
[0101][0102]
表10硝态氮检测结果(对比例7)
[0103]
[0104][0105]
由表1-3可知，按照实施例1-3的方式运行30天，硝态氮的去除率均保持在98％以上，未出现显著下降。由表4-10可知，按照对比例1-7的方式运行30天，硝态氮的去除率基本在90以下，与实施例1-3的去除效果形成了鲜明对比。
[0106]
表11重金属离子去除效果(实施例1)
[0107]
时间(天)处理前铅离子浓度，mg/ml处理后铅离子浓度，mg/ml铅离子去除率，％19.61.089.5833329.40.693.6170238.70.791.9540248.41.088.0952459.80.990.8163368.70.890.804679.11.089.0109988.50.692.9411899.30.594.62366109.60.792.70833119.30.594.62366129.60.891.66667139.80.891.83673148.90.594.38202159.50.594.73684168.20.593.90244179.80.990.81633189.20.693.47826199.80.990.81633209.50.891.57895219.70.693.81443229.90.594.94949239.50.693.68421248.80.594.31818259.30.693.548392690.990.0000278.80.792.045452890.891.11111299.90.990.90909308.30.989.15663
[0108]
表12重金属离子去除效果(实施例2)
[0109][0110][0111]
表13重金属离子去除效果(实施例3)
[0112][0113][0114]
表14重金属离子去除效果(对比例1)
[0115]
时间(天)处理前铅离子浓度，mg/ml处理后铅离子浓度，mg/ml铅离子去除率，％19.803.1068.37210.002.2078.0039.403.7060.6449.703.9059.79510.002.9071.0069.003.9056.6779.302.9068.8289.503.8060.0099.102.1076.92109.903.1068.69119.102.4073.63129.303.3064.52139.103.3063.74
1410.003.6064.001510.003.4066.00169.603.2066.67179.402.6072.34189.502.2076.84199.104.0056.042010.003.4066.002110.002.4076.00229.503.3065.262310.003.6064.00249.002.3074.44259.402.4074.472610.003.5065.00279.502.6072.63289.802.2077.55299.302.8069.89309.303.9058.06
[0116]
表15重金属离子去除效果(对比例2)
[0117]
[0118][0119]
表16重金属离子去除效果(对比例3)
[0120]
[0121][0122]
表17重金属离子去除效果(对比例4)
[0123]
时间(天)处理前铅离子浓度，mg/ml处理后铅离子浓度，mg/ml铅离子去除率，％19.203.0067.3929.902.0079.8039.002.4073.3349.704.0058.7659.603.8060.4269.803.1068.37710.003.2068.0089.704.0058.7699.602.2077.08109.003.0066.67119.002.4073.33129.902.2077.78139.502.0078.95149.402.3075.53159.503.7061.05169.503.4064.21179.002.8068.89189.503.7061.05199.802.5074.49209.202.6071.74219.802.8071.43229.403.8059.57239.504.0057.89249.202.4073.91259.403.4063.83269.503.5063.162710.002.7073.00289.003.6060.00
299.904.0059.60309.403.7060.64
[0124]
表18重金属离子去除效果(对比例5)
[0125][0126][0127]
表19重金属离子去除效果(对比例6)
[0128][0129][0130]
表20重金属离子去除效果(对比例7)
[0131]
时间(天)处理前铅离子浓度，mg/ml处理后铅离子浓度，mg/ml铅离子去除率，％19.502.7071.5829.902.1078.7939.103.9057.1449.803.9060.2059.402.8070.2169.603.3065.6379.603.7061.4689.602.0079.1799.603.9059.38109.503.6062.11119.303.3064.52129.102.5072.53
1310.003.7063.00149.002.0077.78159.402.3075.53169.003.8057.78179.402.7071.281810.002.1079.001910.002.7073.00209.202.6071.74219.403.7060.64229.103.5061.54239.402.7071.28249.102.3074.73259.202.3075.00269.602.3076.04279.703.5063.92289.302.9068.82299.903.3066.67309.202.0078.26
[0132]
由表11-13可知，按照实施例1-3的方式运行30天，铅离子的去除率保持在89％以上，未出现显著下降。
[0133]
综上，本发明的方法能够同时高效处理污水中的重金属离子和硝态氮，且运行稳定性良好。
[0134]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。