一种用于条形煤场的机械通风除尘装置及其除尘方法与流程

1.本发明涉及储煤设备技术领域，具体涉及一种用于条形煤场的机械通风除尘装置及其除尘方法。


背景技术：

2.国内新建燃煤电厂多数采用封闭煤场，现有的露天煤场和半露天煤场迫于环保压力也纷纷实施封闭改造。在封闭煤场中，条形煤场相较圆形和筒仓更适用生产实际，条形封闭煤场采用钢框架结构,屋面采用钢屋架,外部采用彩钢板封闭,存煤不受气候条件影响,防止扬尘有利于保护周边的环境同时，条形煤场内部环境粉尘浓度、有害气体（co 和 ch4）存在积聚的可能，现有条形煤场一般采用自然通风方式，在挡墙顶部和网架之间通风板块与屋顶的避风天窗或屋顶通风器通风板块之间形成通风环流。
3.然而现有的自然通风方法存在以下问题：1、条形煤场内部经常出现过粉尘浓度超标的情况，为了保证煤场内部浓度常常采用喷水雾或微雾抑尘设施。喷水量往往无法控制，导致煤中含水严重，影响顺煤流后续设备故障率提高，影响后续抑尘设备投入率。
4.2、现阶段为了机组用煤要求。煤场存煤周期长，存煤时间长，运行原则为“先进先出”,虽可以有效控制煤场的煤堆存放时间，但封闭煤场存煤的内部温度控制难，经常出现阴燃冒烟现象，影响运行、检修工作人员身体，职业危害因素升高。


技术实现要素：

5.针对上述问题本发明提供了一种用于条形煤场的机械通风除尘装置及其除尘方法，目的是为了解决上述背景技术中提出的煤场内部粉尘浓度高，通风性较差，有害气体较多，以及通风手段单一，只提高监测手段，采用喷水抑尘降温手段，没有解决改善条形煤场内部通风环境，职业危害因素超标的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于条形煤场的机械通风除尘装置及其除尘方法，包括斗轮机组，所述斗轮机组的两侧分别设有煤堆，多个所述煤堆的一侧设有多个煤场洒水器，通过多个所述煤场洒水器对整个煤厂进行降尘，多个所述煤堆的上方设有煤场框架，所述煤场框架的中部设有屋顶通风器，所述屋顶通风器上设有多个风机单元，所述屋顶通风器的两侧、所述煤场框架的两侧分别设有煤场顶棚，多个所述煤场顶棚的下端分别设有多个下通风板块，利用屋顶通风器和多个下通风板块配合，形成上进下出与下进上出两种机械通风手段。
7.进一步的，所述斗轮机组工作期间，根据工作位置的不同，启动对应位置的所述风机单元从外部吸入空气，形成上进下出通风模式，抑制粉尘处于斗轮机组取料斗区域，防止粉尘向上部空间扩散。
8.进一步的，所述上进下出通风模式下，根据抑尘效果调整对应所述风机单元转速达到抑尘效果，减少所述煤场洒水器投入频次，减少喷水量，减少顺煤流后续设备给煤机、
煤斗、皮带、斗轮机的堵煤次数，进而减少热风出力，从而提高锅炉燃烧效率。
9.进一步的，在煤场长时间储煤未消化的情况下，导致粉尘浓度超标、有害气体浓度长时间不符合职业卫生需求时，启动对应位置的所述风机单元从内部抽出空气，形成下进上出通风模式，所述风机单元处于低转速吸风状态，快速减少条形煤场内部气体浓度。
10.进一步的，所述屋顶通风器包括风机安装底板，所述风机安装底板的中部设有多个所述风机单元，靠近所述风机安装底板两端的多个所述风机单元选择小功率120w风机，所述风机安装底板中间偏两端的多个所述风机单元选择中等功率250w风机，所述风机安装底板中间的所述风机单元选择大功率320w风机。
11.进一步的，所述风机单元包括风机本体，所述风机本体设于所述风机安装底板的中部，所述风机本体的顶面设有热塑环，所述热塑环的中部设有抑尘块，所述热塑环的上端设有蘑菇帽。
12.进一步的，所述热塑环包括顶部固定环，所述顶部固定环的顶面设有，所述顶部固定环的底面设有多个热塑板，多个所述热塑板的下端均设于所述风机本体的顶面。
13.进一步的，所述抑尘块包括抑尘支撑框，所述抑尘支撑框的内部设有多个s型抑尘板。
14.进一步的，多个所述s型抑尘板呈不紧密、重叠设置。
15.进一步的，所述下通风板块包括通风外框，所述通风外框的中部设有通风网片。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于条形煤场的机械通风除尘装置及其除尘方法，能够在使用的过程中对煤场内部环境进行改变，在粉尘质量浓度的方面和气流组织方面有所改善，起到降低条形煤场内部粉尘浓度，降低煤场内部有害气体含量的作用，达到煤场内部环境职业卫生需求。
17.1.设置有机械通风风机，通过设立在顶棚一排（5个）双向排风，无极变速轴流风机，利用不同情况下采取不同的启动模式，从而改变煤场内部气流组织环境，以减小粉尘的扩散速度和在空间的浓度水平，控制喷水抑尘使用的频次，有效避免煤仓的结仓，有效的防止皮带跑偏、打滑、防止皮带接头戗起，提高设备的可利用率。
18.2.设置风机出口s形环状防尘板及蘑菇帽，通过在条形煤场顶部设置一排轴流风机，考虑到雨雪天气影响，设置蘑菇帽，保证设备安全运行，在蘑菇帽与风机出口间加设s形防尘板与100μm塑烧板起到降尘作用，在煤场内部斗轮机、推煤机无作业时，利用风机本身自身实现低转速、双向转动的特点，对s形防尘板与100μm塑烧板进行自我除尘。
附图说明
19.图1是本发明外观结构示意图；图2是本发明内部结构正剖面示意图；图3是本发明内部结构爆炸示意图；图4是本发明屋顶通风器结构示意图；图5是本发明风机单元结构打开示意图；图6是本发明热塑环结构示意图；图7是本发明抑尘块结构示意图；图8是本发明下通风板块结构示意图。
20.图中：1、斗轮机组；2、煤堆；3、煤场洒水器；4、煤场框架；41、煤场顶棚；5、屋顶通风器；51、风机单元；511、风机本体；512、热塑环；5121、顶部固定环；5122、热塑板；513、抑尘块；5131、抑尘支撑框；5132、s型抑尘板；514、蘑菇帽；52、风机安装底板；6、下通风板块；61、通风外框；62、通风网片。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请着重参考图1-3，一种用于条形煤场的机械通风除尘装置及其除尘方法，包括斗轮机组1，所述斗轮机组1的两侧分别设有煤堆2，多个所述煤堆2的一侧设有多个煤场洒水器3，通过多个所述煤场洒水器3对整个煤厂进行降尘，多个所述煤堆2的上方设有煤场框架4，所述煤场框架4的中部设有屋顶通风器5，所述屋顶通风器5上设有多个风机单元51，所述屋顶通风器5的两侧、所述煤场框架4的两侧分别设有煤场顶棚41，多个所述煤场顶棚41的下端分别设有多个下通风板块6，利用屋顶通风器5和多个下通风板块6配合，形成上进下出与下进上出两种机械通风手段；根据研究表明：下进上出通风条件下厂房内平均风速和局部风速均大于上进下出通风形式；但由于下进上出通风形式具有较强的卷吸和促进扩散作用，加速了煤堆粉尘的扩散速度和污染浓度；上进下出通风系统气流组织抑制了煤堆粉尘向上部空间扩散的趋势，并将粉尘污染主要控制在煤堆附近区域。。
25.实施例，所述斗轮机组1工作期间，根据工作位置的不同，启动对应位置的所述风机单元51从外部吸入空气，形成上进下出通风模式，抑制粉尘处于斗轮机组1取料斗区域，防止粉尘向上部空间扩散，所述上进下出通风模式下，根据抑尘效果调整对应所述风机单元51转速达到抑尘效果，减少所述煤场洒水器3投入频次，减少喷水量，减少顺煤流后续设备给煤机、煤斗、皮带、斗轮机的堵煤次数，进而减少热风出力，从而提高锅炉燃烧效率。
26.实施例，在煤场长时间储煤未消化的情况下，导致粉尘浓度超标、有害气体浓度长时间不符合职业卫生需求时，启动对应位置的所述风机单元51从内部抽出空气，形成下进上出通风模式，所述风机单元51处于低转速吸风状态，快速减少条形煤场内部气体浓度。
27.实施例，请着重参考图4，所述屋顶通风器5包括风机安装底板52，所述风机安装底板52的中部设有多个所述风机单元51，靠近所述风机安装底板52两端的多个所述风机单元51选择小功率120w风机，所述风机安装底板52中间偏两端的多个所述风机单元51选择中等功率250w风机，所述风机安装底板52中间的所述风机单元51选择大功率320w风机，此设计
根据风机单元51与两侧与四周煤场框架4距离的关系选择不同功率风机，最靠边由于工作环境靠近两个风机单元51最靠近两侧的煤场框架4而选择小功率风机，进而靠近中间选择两个风机单元51选择高功率风机,最中间的风机单元51选择超高功率风机。
28.实施例，请着重参考图5，所述风机单元51包括风机本体511，所述风机本体511设于所述风机安装底板52的中部，所述风机本体511的顶面设有热塑环512，所述热塑环512的中部设有抑尘块513，所述热塑环512的上端设有蘑菇帽514，此设计考虑到雨雪天气影响，通过蘑菇帽514，防止雨雪天气，有雪、雨水进入煤场内部，保证储煤不受雨雪侵害；通过热塑环512降低粉尘外溢的风险，通过抑尘块513进一步减少粉尘外溢的可能，降低排风含尘量，使外排气体满足环保要求。
29.实施例，请着重参考图6，所述热塑环512包括顶部固定环5121，所述顶部固定环5121的顶面设有，所述顶部固定环5121的底面设有多个热塑板5122，多个所述热塑板5122的下端均设于所述风机本体511的顶面。
30.实施例，请着重参考图7，所述抑尘块513包括抑尘支撑框5131，所述抑尘支撑框5131的内部设有多个s型抑尘板5132，多个所述s型抑尘板5132呈不紧密、重叠设置。
31.实施例，请着重参考图8，所述下通风板块6包括通风外框61，所述通风外框61的中部设有通风网片62。
32.操作原理：首先为了保证煤场正常工作，煤场内设置斗轮机组1，为了保证除尘要求：配置多个煤场洒水器3；利用屋顶通风器5和多个下通风板块6配合，形成上进下出与下进上出两种机械通风手段，所述斗轮机组1工作期间，根据工作位置的不同，启动对应位置的所述风机单元51从外部吸入空气，形成上进下出通风模式，抑制粉尘处于斗轮机组1取料斗区域，防止粉尘向上部空间扩散；所述上进下出通风模式下，根据抑尘效果调整对应所述风机单元51转速达到抑尘效果，减少所述煤场洒水器3投入频次，减少喷水量，减少顺煤流后续设备给煤机、煤斗、皮带、斗轮机的堵煤次数，进而减少热风出力，从而提高锅炉燃烧效率；在煤场长时间储煤未消化的情况下，导致粉尘浓度超标、有害气体浓度长时间不符合职业卫生需求时，启动对应位置的所述风机单元51从内部抽出空气，形成下进上出通风模式，所述风机单元51处于低转速吸风状态，快速减少条形煤场内部气体浓度；通过加装蘑菇帽514，防止雨雪天气，有雪、雨水进入煤场内部，保证储煤不受雨雪侵害；通过热塑环512降低粉尘外溢的风险；通过抑尘块513进一步减少粉尘外溢的可能，降低排风含尘量，使外排气体满足环保要求。
33.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。