本发明涉及污泥烘干的,尤其涉及一种内循环污泥烘干系统。
背景技术:
1、污泥作为废料,在进行粉碎以及烘干后可以进行再次回收利用,而在对污泥进行烘干的时候,需要使用到污泥烘干机,而污泥烘干机中需要通入热空气对污泥进行干燥除湿,从而将污泥中的水分去除,而现有的污泥烘干系统在对污泥进行处理时,现有风干的循环系统需要不停的向干化机的内部通入入新风,同时也需要对向外部送出的废气进行排放处理,使其达到排放的标砖,这样会造成整个系统的功耗较高,付出的成本也较高,对于污泥烘干的效率也很低下。
2、公开号为cn114383141a提供的污泥烘干再利用系统中桨叶干燥机的冷凝水出口处产生的冷凝水一部分用于原水管道,作为洗涤塔的洗涤用水,另一部分用于空气换热器的冷凝水进水,对生产后的用水因地制宜的再次重复利用,避免了水资源的浪费,但是同样对于上述提出的问题,并没有一个较好的系统来进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种内循环污泥烘干系统。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种内循环污泥烘干系统,包括:
3、进料系统,包括污泥湿料仓以及下方的螺旋输送器;
4、干化机系统,所述螺旋输送器将所述污泥湿料仓中的污泥输送到所述干化机系统的内部;
5、过滤系统,设置于所述干化机系统的外部,且所述过滤系统的内部设置有多组可拆卸的过滤器;
6、热风循环系统,包括至少一组的降温除湿系统以及与所述降温除湿系统相连接的加热系统;
7、风机,用于将经过加热系统进行再次加热的循环空气送入到所述干化机系统中。
8、作为上述技术方案的进一步描述:还包括有出料系统,其包括干料仓,所述干料仓与所述干化机系统通过出料管相连通。
9、作为上述技术方案的进一步描述:所述过滤系统中设置有至少三组所述过滤器,其中所述过滤器包括初效过滤器,中效过滤器以及高效过滤器中的其中一种。
10、作为上述技术方案的进一步描述:所述降温除湿系统与外部的压缩机以及风冷凝器相连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:所述热风循环系统的内部设置有对称的两组循环风道,且所述。
12、作为上述技术方案的进一步描述:所述干化机系统为带式干化机,且所述带式干化机的内部设置有网带一以及设置在所述网带一下方的网带二。
13、作为上述技术方案的进一步描述:所述网带一的一端伸出于所述网带二的一端。
14、作为上述技术方案的进一步描述:还包括有电控系统,包括控电柜以及控制柜,用于对上述各系统进行控制。
15、作为上述技术方案的进一步描述:所述降温除湿系统包括依次设置的表冷器,回热器以及蒸发器。
16、作为上述技术方案的进一步描述:所述加热系统包括加热器以及冷凝器。
17、本发明具有如下有益效果:
18、1、本发明通过干化机系统以及与外部的热风循环系统相互配合,在使用的过程中,对污泥烘干的空气,可经过降温除湿系统对空气进行降温,并去除内部的水分,同时利用过滤系统可将空气中的含有的杂质去除,然后通过外部的热泵系统进行再次的升温,实现空气的循环使用,实现可对污泥进行烘干,同时烘干污泥的空气能够循环利用,达到节能环保的效果。
1.一种内循环污泥烘干系统,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:还包括有出料系统(6),其包括干料仓,所述干料仓与所述干化机系统(2)通过出料管相连通。
3.根据权利要求1所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:所述过滤系统(3)中设置有至少三组所述过滤器(31),其中所述过滤器(31)包括初效过滤器,中效过滤器以及高效过滤器中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:所述降温除湿系统(41)与外部的压缩机(7)以及风冷凝器(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:所述热风循环系统(4)的内部设置有对称的两组循环风道,且所述。
6.根据权利要求1所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:所述干化机系统(2)为带式干化机,且所述带式干化机的内部设置有网带一(21)以及设置在所述网带一(21)下方的网带二(22)。
7.根据权利要求6所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:所述网带一(21)的一端伸出于所述网带二(22)的一端。
8.根据权利要求1所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:还包括有电控系统(9),包括控电柜以及控制柜,用于对上述各系统进行控制。
9.根据权利要求1所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:所述降温除湿系统(41)包括依次设置的表冷器(411),回热器(412)以及蒸发器(413)。
10.根据权利要求1所述的内循环污泥烘干系统,其特征在于:所述加热系统(42)包括加热器(421)以及冷凝器(422)。