一种环保用污泥处理净化装置的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种环保用污泥处理净化装置。


背景技术：

2.污泥是现代生产、生活的必然产物，未经过有效处理的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成严重地威胁，在处理污泥之前需要根据污泥种类的不同分别分为不同的处理方法，在对于含有有害物质的污泥，需要经过浓缩脱水处理后，利用高温焚烧氧化污泥中的有机物，使有机物全部碳化，有效消灭病原体，使污泥成为少量灰烬，进而减轻环境污染，在对于一些无害污泥，需要经过浓缩脱水处理后，进一步加热烘干干化污泥，再将干化后的泥饼粉碎，进而方便用作施肥等进行回收再利用，但现有的一些污泥处理净化装置功能较为单一，对于不同的污泥种类需要使用不同的装置进行处理，在需要对有害污泥和无害污泥同时进行处理时分别需要使用到多台装置，而每台装置均需要工作人员进行操作，使得耗费大量人力的同时提高了大量成本，并且需要浪费大量空地放置装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保用污泥处理净化装置，以解决现有的问题：现有的一些污泥处理净化装置功能较为单一，对于不同的污泥种类需要使用不同的装置进行处理，在需要对有害污泥和无害污泥同时进行处理时分别需要使用到多台装置，而每台装置均需要工作人员进行操作，使得耗费大量人力的同时提高了大量成本，并且需要浪费大量空地放置装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保用污泥处理净化装置，包括放置底架，所述放置底架的上端分别固定有第一储桶和第二储桶，所述放置底架的一端分别设置有第一导管和第二导管，所述第一导管贯穿第一储桶并延伸至第一储桶内侧，所述第二导管贯穿第二储桶并延伸至第二储桶内侧，所述放置底架的上端且位于第一储桶和第二储桶的外侧还固定有防护板，所述放置底架远离第一导管和第二导管的一端固定有装置外壳，所述装置外壳的内侧分别设置有废水收集组件和污泥收集组件，所述装置外壳远离放置底架的一端还分别设置有烘干组件和焚烧组件，所述装置外壳靠近放置底架的一端且位于放置底架的上端固定有絮凝剂储箱，所述絮凝剂储箱的下端且位于第一储桶和第二储桶的上端均设置有喷洒头，所述絮凝剂储箱的上端还固定有固定顶架，所述固定顶架的内侧且位于装置外壳的上端设置有限位组件。
5.优选的，所述限位组件包括有盖板、把手、l形固定块和限位螺栓，所述固定顶架的内侧滑动连接有盖板，所述盖板上端的两侧均固定有把手，所述装置外壳远离絮凝剂储箱一端的上端固定有两个l形固定块，每个所述l形固定块的内侧均设置有两个限位螺栓，每个所述限位螺栓的下端均位于盖板内部并与盖板滑动连接。
6.优选的，所述废水收集组件包括有第一滤网、第二滤网、第一抽水管、第二抽水管、
水泵、第一出水管、第二出水管、水箱、第一储水桶和第二储水桶，所述第一储桶的内部且位于远离第一导管的一端固定有第一滤网，所述第二储桶的内部且位于远离第二导管的一端固定有第二滤网，所述装置外壳的内侧固定有水箱，所述水箱的上端固定有两个水泵，两个所述水泵的抽水口分别固定有第一抽水管和第二抽水管，所述第一抽水管远离水泵的一端延伸至第一储桶内部并与第一滤网固定，所述第二抽水管远离水泵的一端延伸至第二储桶内部并与第二滤网固定，所述第一储桶通过第一滤网与第一抽水管内部相通，所述第二储桶通过第二滤网与第二抽水管内部相通，两个所述水泵的出水口分别固定有第一出水管和第二出水管，所述水箱内部的中心处固定有废水隔板，所述第一出水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱内部废水隔板的一侧，所述第二出水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱内部废水隔板的另一侧，所述第一抽水管通过水泵与第一出水管相连接，所述第二抽水管通过水泵与第二出水管相连接，所述水箱的两侧均固定有排水管，每个所述排水管远离水箱的一端均贯穿装置外壳并延伸至装置外壳外侧，两个所述排水管外侧分别滑动连接有第一储水桶和第二储水桶。
7.优选的，所述污泥收集组件包括有第一抽泥管、第二抽泥管、第一泥泵、第二泥泵、泥箱、隔泥板、第一传输带和第二传输带，所述第一储桶的内侧且位于第一滤网的下端固定有第一抽泥管，所述第二储桶的内侧且位于第二滤网的下端固定有第二抽泥管，所述装置外壳内侧的两侧分别固定有第一泥泵和第二泥泵，所述第一抽泥管远离第一储桶的一端贯穿装置外壳并与第一泥泵的抽泥口固定，所述第二抽泥管远离第二储桶的一端贯穿装置外壳并与第二泥泵的抽泥口固定，所述装置外壳的内侧还固定有泥箱，所述泥箱位于水箱下端，所述第一泥泵的出泥口与泥箱之间设置有连接管，所述第二泥泵的出泥口与泥箱之间也设置有连接管，所述第一泥泵和第二泥泵均通过连接管与泥箱内部相通，所述泥箱内部的中心处固定有隔泥板，所述泥箱的内侧且位于隔泥板的一侧设置有第一传输带，所述泥箱的内侧且位于隔泥板的另一侧设置有第二传输带，所述第一泥泵出泥口的连接管位于第二传输带上端，所述第二泥泵出泥口的连接管位于第一传输带上端。
8.优选的，所述装置外壳远离放置底架的一端固定有装置底板，所述装置底板的上端固定有连接箱，所述装置底板和连接箱远离装置外壳的一端固定有装置尾架，所述装置尾架远离装置外壳的一端固定有固定框，所述固定框的内侧固定有透明板，所述连接箱的内侧固定有固定板，所述装置底板内侧的中心处固定有内隔板。
9.优选的，所述烘干组件包括有置泥托盘、烘热管、延伸板、电动伸缩杆和电动搅拌件，所述装置底板的内侧且位于第一传输带的下端滑动连接有置泥托盘，所述置泥托盘远离第一传输带的一端延伸至装置尾架内侧，所述装置底板的内侧且位于靠近置泥托盘的一侧固定有多个烘热管，所述内隔板靠近置泥托盘的一侧也固定有多个烘热管，所述装置外壳的外侧且位于置泥托盘的上端固定有延伸板，所述延伸板的下端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有电动搅拌件。
10.优选的，所述烘干组件还包括有液压伸缩杆和压块，所述装置尾架的内侧且位于置泥托盘的上端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定有压块。
11.优选的，所述焚烧组件包括有置泥板、升降板、第一电机、第一螺杆、滑柱、刮泥板、第二电机、第二螺杆、小型燃烧器和焚烧板，所述装置底板的内侧且位于第二传输带的下端滑动连接有置泥板，所述置泥板的下端固定有升降板，所述升降板远离置泥板的一端延伸
至装置尾架内侧，所述装置尾架的内侧且位于升降板的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一电机的一端与装置尾架内侧的底端相贴合，所述升降板与第一螺杆螺纹连接，所述装置尾架的内侧且位于升降板的上端还固定有滑柱，所述滑柱与升降板滑动连接，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有刮泥板，所述连接箱的内侧且位于固定板的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二电机的一端与连接箱转动连接，所述刮泥板靠近第二电机的一端与第二螺杆螺纹连接，所述固定板远离第二电机的一侧设置有焚烧板，所述焚烧板位于固定板下端并与连接箱固定，所述固定板的内部且位于滑槽下端还开设有方形槽，所述第二螺杆远离第二电机的一端且位于方形槽内侧设置有小型燃烧器，所述小型燃烧器位于焚烧板上端并与焚烧板固定。
12.优选的，所述焚烧板的底端开设有多个传热槽，所述连接箱的内部且位于焚烧板的一侧还设置有连接门。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过整体的结构配合设计，使得本装置能够同时对有害污泥和无害污泥进行净化处理，无需额外使用不同的装置进行处理，进而有效节省了大量人力资源，并有效降低了一定成本，避免了浪费大量空地放置装置，同时还能够对有害污泥和无害污泥过滤后的废水进行收集，进而方便后续回收利用，通过絮凝剂储箱和喷洒头的结构设计，使得能够加快有害污泥和无害污泥的沉淀速度，进而提高处理效率。
15.2、本发明通过烘干组件和焚烧组件的结构配合设计，使得在对无害污泥进行烘干处理的过程中，能够同时将焚烧组件燃烧时产生的热量进行利用，并通过焚烧板底端开设的多个传热槽对热量进行集中并发散，从而进一步提升了烘干温度，使得加快无害污泥的烘干速度，进而有效降低了能源消耗，通过连接箱一侧开设的连接门使得在对有害污泥焚烧完毕后，方便对灰烬进行处理，通过液压伸缩杆和压块的结构设计，使得能够对烘干后的泥饼进行粉碎，进而方便对其进行回收再利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明整体的整体结构示意图；
18.图2为本发明打开盖板时的结构示意图；
19.图3为本发明絮凝剂储箱下端两个喷洒头的结构示意图；
20.图4为本发明废水收集组件和污泥收集组件的结构示意图；
21.图5为本发明装置底板、连接箱和装置尾架的结构示意图；
22.图6为本发明装置底板、连接箱和装置尾架的结构剖视图；
23.图7为本发明烘干组件和焚烧组件一侧的结构爆炸图；
24.图8为本发明焚烧板底端的结构示意图；
25.图9为本发明焚烧组件的结构示意图；
26.图10为本发明烘干组件和焚烧组件另一侧的结构爆炸图。
27.图中：1、放置底架；2、第一储桶；3、第二储桶；4、第一导管；5、第二导管；6、防护板；7、装置外壳；8、絮凝剂储箱；9、固定顶架；10、盖板；11、把手；12、l形固定块；13、限位螺栓；14、喷洒头；15、第一滤网；16、第二滤网；17、第一抽水管；18、第二抽水管；19、水泵；20、第一出水管；21、第二出水管；22、水箱；23、第一储水桶；24、第二储水桶；25、第一抽泥管；26、第二抽泥管；27、第一泥泵；28、第二泥泵；29、泥箱；30、隔泥板；31、第一传输带；32、第二传输带；33、装置底板；34、连接箱；35、装置尾架；36、固定框；37、透明板；38、连接门；39、内隔板；40、置泥托盘；41、烘热管；42、延伸板；43、电动伸缩杆；44、电动搅拌件；45、液压伸缩杆；46、压块；47、置泥板；48、升降板；49、第一电机；50、第一螺杆；51、滑柱；52、固定板；53、刮泥板；54、第二电机；55、第二螺杆；56、小型燃烧器；57、焚烧板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-图10，一种环保用污泥处理净化装置，包括放置底架1，为了对有害污泥和无害污泥分别进行储存，放置底架1的上端分别固定有第一储桶2和第二储桶3，为了将有害污泥和无害污泥分别导入第一储桶2和第二储桶3内，放置底架1的一端分别设置有第一导管4和第二导管5，第一导管4贯穿第一储桶2并延伸至第一储桶2内侧，第二导管5贯穿第二储桶3并延伸至第二储桶3内侧，为了对第一储桶2和第二储桶3进行防护，放置底架1的上端且位于第一储桶2和第二储桶3的外侧还固定有防护板6，为了对分离后的污泥与废水分别进行收集，放置底架1远离第一导管4和第二导管5的一端固定有装置外壳7，装置外壳7的内侧分别设置有废水收集组件和污泥收集组件；
30.具体的，废水收集组件包括有第一滤网15、第二滤网16、第一抽水管17、第二抽水管18、水泵19、第一出水管20、第二出水管21、水箱22、第一储水桶23和第二储水桶24，为了对废水进行抽取的同时避免将有害污泥抽入，第一储桶2的内部且位于远离第一导管4的一端固定有第一滤网15，为了对废水进行抽取的同时避免将无害污泥抽入，第二储桶3的内部且位于远离第二导管5的一端固定有第二滤网16，装置外壳7的内侧固定有水箱22，水箱22的上端固定有两个水泵19，两个水泵19的抽水口分别固定有第一抽水管17和第二抽水管18，第一抽水管17远离水泵19的一端延伸至第一储桶2内部并与第一滤网15固定，第二抽水管18远离水泵19的一端延伸至第二储桶3内部并与第二滤网16固定，第一储桶2通过第一滤网15与第一抽水管17内部相通，第二储桶3通过第二滤网16与第二抽水管18内部相通，两个水泵19的出水口分别固定有第一出水管20和第二出水管21，为了对有害污泥分离出的废水和无害污泥分离出的废水进行分隔，水箱22内部的中心处固定有废水隔板，第一出水管20远离水泵19的一端贯穿水箱22并延伸至水箱22内部废水隔板的一侧，第二出水管21远离水泵19的一端贯穿水箱22并延伸至水箱22内部废水隔板的另一侧，第一抽水管17通过水泵19与第一出水管20相连接，第二抽水管18通过水泵19与第二出水管21相连接，水箱22的两侧均固定有排水管，每个排水管远离水箱22的一端均贯穿装置外壳7并延伸至装置外壳7外侧，为了对有害废水和无害废水分别进行收集，进而方便后续回收利用，两个排水管外侧分别滑动连接有第一储水桶23和第二储水桶24；
31.其中，污泥收集组件包括有第一抽泥管25、第二抽泥管26、第一泥泵27、第二泥泵28、泥箱29、隔泥板30、第一传输带31和第二传输带32，为了方便对有害污泥进行抽取，第一储桶2的内侧且位于第一滤网15的下端固定有第一抽泥管25，为了方便对无害污泥进行抽取，第二储桶3的内侧且位于第二滤网16的下端固定有第二抽泥管26，装置外壳7内侧的两侧分别固定有第一泥泵27和第二泥泵28，第一抽泥管25远离第一储桶2的一端贯穿装置外壳7并与第一泥泵27的抽泥口固定，第二抽泥管26远离第二储桶3的一端贯穿装置外壳7并与第二泥泵28的抽泥口固定，装置外壳7的内侧还固定有泥箱29，泥箱29位于水箱22下端，第一泥泵27的出泥口与泥箱29之间设置有连接管，第二泥泵28的出泥口与泥箱29之间也设置有连接管，第一泥泵27和第二泥泵28均通过连接管与泥箱29内部相通，为了对有害污泥和无害污泥进行分隔，泥箱29内部的中心处固定有隔泥板30，为了方便运输无害污泥，泥箱29的内侧且位于隔泥板30的一侧设置有第一传输带31，为了方便运输有害污泥，泥箱29的内侧且位于隔泥板30的另一侧设置有第二传输带32，第一泥泵27出泥口的连接管位于第二传输带32上端，第二泥泵28出泥口的连接管位于第一传输带31上端；
32.为了对有害污泥和无害污泥分别进行处理，对装置外壳7远离放置底架1的一端还分别设置有烘干组件和焚烧组件，装置外壳7远离放置底架1的一端固定有装置底板33，装置底板33的上端固定有连接箱34，装置底板33和连接箱34远离装置外壳7的一端固定有装置尾架35，为了方便对烘干组件和焚烧组件进行观察，装置尾架35远离装置外壳7的一端固定有固定框36，固定框36的内侧固定有透明板37，为了在焚烧时对连接箱34内部进行分隔，连接箱34的内侧固定有固定板52，为了在有害污泥和无害污泥同时进行处理时将其进行分隔，装置底板33内侧的中心处固定有内隔板39；
33.具体的，烘干组件包括有置泥托盘40、烘热管41、延伸板42、电动伸缩杆43和电动搅拌件44，为了方便对无害污泥进行接收，装置底板33的内侧且位于第一传输带31的下端滑动连接有置泥托盘40，置泥托盘40远离第一传输带31的一端延伸至装置尾架35内侧，为了对无害污泥进行烘干处理，装置底板33的内侧且位于靠近置泥托盘40的一侧固定有多个烘热管41，内隔板39靠近置泥托盘40的一侧也固定有多个烘热管41，为了对无害污泥进行搅拌，进而加快烘干效率，装置外壳7的外侧且位于置泥托盘40的上端固定有延伸板42，延伸板42的下端固定有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的伸缩端固定有电动搅拌件44；
34.其中，烘干组件还包括有液压伸缩杆45和压块46，为了对烘干完毕后的泥饼进行粉碎，进而方便将其回收再利用，装置尾架35的内侧且位于置泥托盘40的上端固定有液压伸缩杆45，液压伸缩杆45的输出端固定有压块46；
35.具体的，焚烧组件包括有置泥板47、升降板48、第一电机49、第一螺杆50、滑柱51、刮泥板53、第二电机54、第二螺杆55、小型燃烧器56和焚烧板57，为了对有害污泥进行接收，装置底板33的内侧且位于第二传输带32的下端滑动连接有置泥板47，为了带动置泥板47进行升降，置泥板47的下端固定有升降板48，升降板48远离置泥板47的一端延伸至装置尾架35内侧，装置尾架35的内侧且位于升降板48的上端固定有第一电机49，第一电机49的输出端固定有第一螺杆50，第一螺杆50远离第一电机49的一端与装置尾架35内侧的底端相贴合，升降板48与第一螺杆50螺纹连接，为了对升降板48的移动进行限位，装置尾架35的内侧且位于升降板48的上端还固定有滑柱51，滑柱51与升降板48滑动连接，为了将置泥板47内的有害污泥从置泥板47内刮出并移动至焚烧板57上端，固定板52的内部开设有滑槽，滑槽
内滑动连接有刮泥板53，连接箱34的内侧且位于固定板52的一侧固定有第二电机54，第二电机54的输出端固定有第二螺杆55，第二螺杆55远离第二电机54的一端与连接箱34转动连接，刮泥板53靠近第二电机54的一端与第二螺杆55螺纹连接，为了在对有害污泥进行焚烧时方便放置，固定板52远离第二电机54的一侧设置有焚烧板57，焚烧板57位于固定板52下端并与连接箱34固定，为了方便对焚烧板57上的有害污泥进行焚烧，固定板52的内部且位于滑槽下端还开设有方形槽，第二螺杆55远离第二电机54的一端且位于方形槽内侧设置有小型燃烧器56，小型燃烧器56位于焚烧板57上端并与焚烧板57固定；
36.其中，为了将焚烧组件燃烧时产生的热量进行利用，焚烧板57的底端开设有多个传热槽，为了方便将焚烧完毕的灰烬进行处理，连接箱34的内部且位于焚烧板57的一侧还设置有连接门38；
37.为了加快污泥的沉淀速度，装置外壳7靠近放置底架1的一端且位于放置底架1的上端固定有絮凝剂储箱8，絮凝剂储箱8的下端且位于第一储桶2和第二储桶3的上端均设置有喷洒头14，为了方便对装置外壳7的顶端进行封闭，絮凝剂储箱8的上端还固定有固定顶架9，固定顶架9的内侧且位于装置外壳7的上端设置有限位组件；
38.具体的，限位组件包括有盖板10、把手11、l形固定块12和限位螺栓13，固定顶架9的内侧滑动连接有盖板10，为了方便拉动盖板10，盖板10上端的两侧均固定有把手11，为了当盖板10位于装置外壳7上端时方便对盖板10进行限位固定，装置外壳7远离絮凝剂储箱8一端的上端固定有两个l形固定块12，每个l形固定块12的内侧均设置有两个限位螺栓13，每个限位螺栓13的下端均位于盖板10内部并与盖板10滑动连接。
39.工作原理：在需要同时对有害污泥和无害污泥进行处理净化时，通过第一导管4将有害污泥导入第一储桶2内，通过第二导管5将无害污泥导入第二储桶3内，进而方便将污泥进行沉淀处理，使污泥浓缩脱水，通过两个喷洒头14将絮凝剂储箱8内的絮凝剂分别导入至第一储桶2和第二储桶3内部，使得污泥形成比重较大的固体块，进而利用固体块与水之间的密度差实现泥水分离，在泥水分离后，启动两个水泵19通过第一抽水管17和第二抽水管18分别对第一储桶2和第二储桶3内的废水进行抽取，在抽取过程中通过第一滤网15和第二滤网16对废水进行过滤，进而避免抽入污泥固体块，在将第一储桶2和第二储桶3内的废水抽出后，通过第一出水管20和第二出水管21分别将有害污泥中的废水和无害污泥中的废水分别导出至水箱22内部，并通过水箱22内的废水隔板对第一储桶2和第二储桶3内的废水进行分隔，最后通过水箱22两侧的排水管分别导出至第一储水桶23和第二储水桶24内，进而对其进行收集，方便后续回收利用，在将大部分废水抽出后，再启动第一泥泵27和第二泥泵28分别通过第一抽泥管25和第二抽泥管26对第一储桶2和第二储桶3内的有害污泥和无害污泥进行抽取，并通过连接管分别导入至泥箱29内部的第一传输带31和第二传输带32上端，使得通过隔泥板30对种类不同的污泥进行分隔，进而方便通过第一传输带31和第二传输带32对污泥进行运输并处理；
40.在装置外壳7内的各个组件需要进行维护时，通过解除限位螺栓13的限位固定进而方便滑动并打开盖板10，进而打开装置外壳7方便进行维护；
41.在当对有害污泥进行处理时，通过第二传输带32将有害污泥运输至置泥板47上端，进而通过启动第一电机49带动第一螺杆50进行转动，进而带动升降板48进行移动，在升降板48移动的过程中通过滑柱51对升降板48进行限位，进而通过升降板48带动置泥板47向
上移动，当置泥板47移动至连接箱34内侧后，通过启动第二电机54带动第二螺杆55进行转动，进而带动刮泥板53进行移动，使得将置泥板47内的有害污泥从置泥板47内刮出，并带动其移动至焚烧板57上端，进而通过启动小型燃烧器56对其进行焚烧处理，最后通过打开连接门38方便对燃烧完毕的灰烬进行清理，在当对无害污泥进行处理时，通过第一传输带31将无害污泥运输至置泥托盘40上端，使得通过烘热管41对其进行烘干处理，在烘热管41烘干的过程中通过启动电动伸缩杆43带动电动搅拌件44向下移动，进而方便启动电动搅拌件44对其进行缓慢搅拌，加快其干化速度，同时焚烧板57在焚烧过程中产生的热量通过底端的传热槽向下发散，进而进一步提升烘干效率，在无害污泥烘干完毕后，通过抽出置泥托盘40进而带动泥饼移动至液压伸缩杆45下端，进而启动液压伸缩杆45带动压块46向下挤压，对泥饼进行粉碎处理，粉碎完毕后抽出置泥托盘40进而方便对其进行回收再利用；
42.在烘干组件和焚烧组件进行工作的过程中，通过透明板37方便对其进行观察，进而方便检查各个组件是否正常工作。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。