一种高盐有机废水处理设备及其处理方法

1.本发明涉及高盐有机废水处理技术领域，具体为一种高盐有机废水处理设备及其处理方法。


背景技术：

2.高盐有机废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，在高盐有机废水排放前会用到处理设备对高盐有机废水进行过滤处理，但现有的处理设备在使用过程中，是通过人工手动对过滤芯进行更换，更换效率较低，容易影响高盐有机废水的处理效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种高盐有机废水处理设备及其处理方法，具备了能够自动更换过滤芯的优点，解决了现有的处理设备在使用过程中，是通过人工手动对过滤芯进行更换，更换效率较低，容易影响高盐有机废水的处理效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐有机废水处理设备及其处理方法，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定镶嵌有进水管，所述进水管的内部设置有电磁阀，所述支撑架的底部固定镶嵌有排水管，所述支撑架底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑架的顶部并固定连接有转杆，所述转杆表面的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的表面开设有u形口，所述u形口的内部设置有纳滤膜，所述纳滤膜的顶部与底部均固定连接有密封圈，所述进水管和排水管的表面均与密封圈的表面接触，所述纳滤膜的表面固定连接有金属盘，所述金属盘的底部与圆盘的顶部接触，所述金属盘的表面吸合有磁铁片，所述磁铁片的底部固定连接在圆盘的顶部，所述支撑架的左侧固定连接有控制器；
5.所述控制器的内部设置有处理器，所述处理器的输出端电连接有定时开关一，所述定时开关一的输出端电连接有控制模块，所述控制模块的输出端与电机的输入端电连接，所述处理器的输出端电连接有定时开关二，所述定时开关二的输出端与电磁阀的输入端电连接，所述处理器的输出端电连接有定时开关三，所述定时开关三的输出端电连接有警示模块。
6.作为本发明优选的，所述支撑架内壁的左侧设置有密封机构，所述密封机构包括双轴气缸、圆套和橡胶圈，所述双轴气缸固定连接在支撑架内壁的左侧，所述圆套通过连接板固定连接在双轴气缸输出轴的顶端与底端，所述进水管与排水管均位于圆套的内部，所述橡胶圈固定连接在圆套的内部，所述定时开关二的输出端与双轴气缸的输入端电连接。
7.作为本发明优选的，所述进水管与排水管的表面均套设有橡胶套，所述橡胶套的表面固定连接在圆套的内部，所述橡胶套靠近橡胶圈的一侧固定连接在橡胶圈的表面。
8.作为本发明优选的，所述双轴气缸的输出端通过连接板固定连接有充气套，所述
充气套靠近圆套的一侧通过连接管贯穿圆套并与橡胶套连通，所述支撑架内壁左侧的顶部与底部均固定连接有凹形板。
9.作为本发明优选的，所述凹形板靠近双轴气缸一侧的前端与后端均固定连接有加强板，所述加强板的左端固定连接在支撑架的内部。
10.作为本发明优选的，所述警示模块为声光报警器。
11.作为本发明优选的，所述支撑架内壁的底部设置有收集机构，所述收集机构包括环形槽、收集套和开口，所述环形槽开设在支撑架的顶部，所述收集套套设在支撑架表面的右侧，所述开口开设在支撑架内壁底部的右侧。
12.作为本发明优选的，所述支撑架右侧的顶部固定连接有定位套，所述定位套滑动套接在转杆的表面。
13.作为本发明优选的，所述支撑架内壁的左侧通过连接板固定连接有弧形板，所述弧形板的右侧与纳滤膜的表面接触。
14.作为本发明优选的，包括以下步骤：
15.s1：使用者首先将纳滤膜放入u形口的内部，使金属盘与磁铁片吸合对纳滤膜进行位置固定，再对定时开关一、定时开关二和定时开关三的时间进行设定，然后执行s2；
16.s2：当需要更换纳滤膜时，定时开关二通过设定的时间关闭电磁阀，电磁阀则会对进水管进行密封，然后定时开关一通过控制模块启动电机，电机带动转杆旋转六十度，使使用后的纳滤膜远离进水管，同时未使用的纳滤膜与进水管接触并连通，密封圈则会对进水管和纳滤膜之间的缝隙进行密封，然后定时开关一则会关闭电机，即可完成纳滤膜的更换，更换后定时开关二启动电磁阀，使进水管将高盐有机废水注入纳滤膜的内部进行过滤除盐处理，最后执行s3；
17.s3：定时开关三的设定时间为五个纳滤膜使用时间的总和，当时间达到后，定时开关三会通过警示模块对使用者进行警示，使使用者能够对使用后的纳滤膜进行更换。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明由控制器对电机进行控制，再由电机和转杆通过圆盘和磁铁片带动纳滤膜转动进行更换，最后在未使用的纳滤膜不足时，由控制器通过警示模块对使用者进行警示，从而具备了能够自动更换过滤芯的优点，解决了现有的处理设备在使用过程中，是通过人工手动对过滤芯进行更换，更换效率较低，容易影响高盐有机废水的处理效率的问题。
20.2、本发明通过设置密封机构，能够减小进水管与纳滤膜之间的缝隙，避免了废水通过缝隙流出的现象。
21.3、本发明通过设置橡胶套，能够减小圆套与排水管之间的缝隙，提高了圆套的密封效果。
22.4、本发明通过设置充气套和凹形板，能够将充气套内部的空气注入橡胶套的内部，使橡胶套产生弹性膨胀，提高橡胶套的密封效果。
23.5、本发明通过设置加强板，能够增加凹形板与支撑架之间的接触面积，提高了凹形板的支撑强度。
24.6、本发明通过将警示模块设置为声光报警器，能够提高警示模块的警示效果，避免了警示模块只通过灯光进行警示，警示效果较差的现象。
25.7、本发明通过设置收集机构，能够在更换纳滤膜时，对纳滤膜滴落的废水进行收
集，避免了废水落至地面的现象。
26.8、本发明通过设置定位套，能够对转杆的顶部进行限位，避免了转杆在转动时出现晃动的现象，提高转杆的稳定性。
27.9、本发明通过设置弧形板，能够对纳滤膜进行限位，提高了纳滤膜的稳定性。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明结构控制器的系统图；
30.图3为本发明图1中a处放大结构图；
31.图4为本发明图1中b处放大结构图；
32.图5为本发明结构收集套的主视剖面图；
33.图6为本发明结构圆盘的立体示意图。
34.图中：1、支撑架；2、进水管；3、电磁阀；4、排水管；5、电机；6、转杆；7、圆盘；8、u形口；9、纳滤膜；10、密封圈；11、金属盘；12、磁铁片；13、控制器；131、处理器；132、定时开关一；133、控制模块；134、定时开关二；135、定时开关三；136、警示模块；14、密封机构；141、双轴气缸；142、圆套；143、橡胶圈；15、橡胶套；16、充气套；17、凹形板；18、加强板；19、收集机构；191、环形槽；192、收集套；193、开口；20、定位套；21、弧形板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1至图6所示，本发明提供的一种高盐有机废水处理设备及其处理方法，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定镶嵌有进水管2，进水管2的内部设置有电磁阀3，支撑架1的底部固定镶嵌有排水管4，支撑架1底部的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿至支撑架1的顶部并固定连接有转杆6，转杆6表面的顶部固定连接有圆盘7，圆盘7的表面开设有u形口8，u形口8的内部设置有纳滤膜9，纳滤膜9的顶部与底部均固定连接有密封圈10，进水管2和排水管4的表面均与密封圈10的表面接触，纳滤膜9的表面固定连接有金属盘11，金属盘11的底部与圆盘7的顶部接触，金属盘11的表面吸合有磁铁片12，磁铁片12的底部固定连接在圆盘7的顶部，支撑架1的左侧固定连接有控制器13；
37.控制器13的内部设置有处理器131，处理器131的输出端电连接有定时开关一132，定时开关一132的输出端电连接有控制模块133，控制模块133的输出端与电机5的输入端电连接，处理器131的输出端电连接有定时开关二134，定时开关二134的输出端与电磁阀3的输入端电连接，处理器131的输出端电连接有定时开关三135，定时开关三135的输出端电连接有警示模块136。
38.参考图3，支撑架1内壁的左侧设置有密封机构14，密封机构14包括双轴气缸141、圆套142和橡胶圈143，双轴气缸141固定连接在支撑架1内壁的左侧，圆套142通过连接板固定连接在双轴气缸141输出轴的顶端与底端，进水管2与排水管4均位于圆套142的内部，橡
胶圈143固定连接在圆套142的内部，定时开关二134的输出端与双轴气缸141的输入端电连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置密封机构14，能够减小进水管2与纳滤膜9之间的缝隙，避免了废水通过缝隙流出的现象。
40.参考图3，进水管2与排水管4的表面均套设有橡胶套15，橡胶套15的表面固定连接在圆套142的内部，橡胶套15靠近橡胶圈143的一侧固定连接在橡胶圈143的表面。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置橡胶套15，能够减小圆套142与排水管4之间的缝隙，提高了圆套142的密封效果。
42.参考图3，双轴气缸141的输出端通过连接板固定连接有充气套16，充气套16由弹性耐磨材料制成，充气套16靠近圆套142的一侧通过连接管贯穿圆套142并与橡胶套15连通，支撑架1内壁左侧的顶部与底部均固定连接有凹形板17。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置充气套16和凹形板17，能够将充气套16内部的空气注入橡胶套15的内部，使橡胶套15产生弹性膨胀，提高橡胶套15的密封效果。
44.参考图3，凹形板17靠近双轴气缸141一侧的前端与后端均固定连接有加强板18，加强板18的左端固定连接在支撑架1的内部。
45.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加强板18，能够增加凹形板17与支撑架1之间的接触面积，提高了凹形板17的支撑强度。
46.参考图2，电机5为防水步进电机，控制模块133为步进电机控制器，警示模块136为声光报警器。
47.作为本发明的一种技术优化方案，通过将警示模块136设置为声光报警器，能够提高警示模块136的警示效果，避免了警示模块136只通过灯光进行警示，警示效果较差的现象。
48.参考图5，支撑架1内壁的底部设置有收集机构19，收集机构19包括环形槽191、收集套192和开口193，环形槽191开设在支撑架1的顶部，收集套192套设在支撑架1表面的右侧，开口193开设在支撑架1内壁底部的右侧。
49.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置收集机构19，能够在更换纳滤膜9时，对纳滤膜9滴落的废水进行收集，避免了废水落至地面的现象。
50.参考图1，支撑架1右侧的顶部固定连接有定位套20，定位套20滑动套接在转杆6的表面。
51.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位套20，能够对转杆6的顶部进行限位，避免了转杆6在转动时出现晃动的现象，提高转杆6的稳定性。
52.参考图6，支撑架1内壁的左侧通过连接板固定连接有弧形板21，弧形板21的右侧与纳滤膜9的表面接触。
53.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置弧形板21，能够对纳滤膜9进行限位，提高了纳滤膜9的稳定性。
54.参考图1，包括以下步骤：
55.s1：使用者首先将纳滤膜9放入u形口8的内部，使金属盘11与磁铁片12吸合对纳滤膜9进行位置固定，再对定时开关一132、定时开关二134和定时开关三135的时间进行设定，然后执行s2；
56.s2：当需要更换纳滤膜9时，定时开关二134通过设定的时间关闭电磁阀3，电磁阀3则会对进水管2进行密封，然后定时开关一132通过控制模块133启动电机5，电机5带动转杆6旋转六十度，使使用后的纳滤膜9远离进水管2，同时未使用的纳滤膜9与进水管2接触并连通，密封圈10则会对进水管2和纳滤膜9之间的缝隙进行密封，然后定时开关一132则会关闭电机5，即可完成纳滤膜9的更换，更换后定时开关二134启动电磁阀3，使进水管2将高盐有机废水注入纳滤膜9的内部进行过滤除盐处理，最后执行s3；
57.s3：定时开关三135的设定时间为五个纳滤膜9使用时间的总和，当时间达到后，定时开关三135会通过警示模块136对使用者进行警示，使使用者能够对使用后的纳滤膜9进行更换。
58.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将纳滤膜9放入u形口8的内部，使金属盘11与磁铁片12吸合对纳滤膜9进行位置固定，再对定时开关一132、定时开关二134和定时开关三135的时间进行设定，当需要更换纳滤膜9时，定时开关二134通过设定的时间关闭电磁阀3，同时定时开关二134会启动双轴气缸141，双轴气缸141带动圆套142向远离纳滤膜9的一侧移动，电磁阀3则会对进水管2进行密封，然后定时开关一132通过控制模块133启动电机5，电机5带动转杆6旋转六十度，使使用后的纳滤膜9远离进水管2，这时环形槽191和收集套192能够对滴落的废水进行收集，同时未使用的纳滤膜9与进水管2接触并连通，密封圈10则会对进水管2和纳滤膜9之间的缝隙进行密封，然后定时开关一132则会关闭电机5，即可完成纳滤膜9的更换，更换后定时开关二134启动电磁阀3，使进水管2将高盐有机废水注入纳滤膜9的内部进行过滤除盐处理，同时定时开关二134启动双轴气缸141，双轴气缸141带动圆套142移动，圆套142通过橡胶圈143压紧在密封圈10的表面进行密封，同时充气套16会与凹形板17接触，凹形板17将充气套16内部的空气压入橡胶套15的内部进行充气密封，定时开关三135的设定时间为五个纳滤膜9使用时间的总和，当时间达到后，定时开关三135会通过警示模块136对使用者进行警示，使使用者能够对使用后的纳滤膜9进行更换，从而达到能够自动更换过滤芯的效果。
59.综上所述：该高盐有机废水处理设备及其处理方法，由控制器13对电机5进行控制，再由电机5和转杆6通过圆盘7和磁铁片12带动纳滤膜9转动进行更换，最后在未使用的纳滤膜9不足时，由控制器13通过警示模块136对使用者进行警示，从而具备了能够自动更换过滤芯的优点，解决了现有的处理设备在使用过程中，是通过人工手动对过滤芯进行更换，更换效率较低，容易影响高盐有机废水的处理效率的问题。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。