一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理的技术领域，具体涉及一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统。


背景技术：

2.现有的热电解耦技术大多以工业抽汽和采暖抽汽为基础，工业抽汽受制于用汽工厂的生产工艺，对汽量的需求比较稳定，不能长期作为灵活调峰的手段，而采暖抽汽受制于抽汽量、电厂地理位置与季节，无法完全做到稳定持续的热电解耦。
3.与此同时，随着城市化进程的不断推进，城市人口产生的餐厨垃圾量巨大，而主流餐厨垃圾处理方式，如填埋会导致环境污染、占地大等问题，粉碎直排会影响城市污水处理系统正常运行，直接焚烧又会导致空气污染、资源浪费。
4.因此，探寻一种新的处理城市餐厨垃圾的方法十分必要，为此特引入热化学方法，即其作为一种温和、环保、高效的城市餐厨垃圾处理方式，利用水蒸气对餐厨垃圾进行水热碳化处理，将餐厨垃圾反应成为可以重复利用的工业原料(水热碳)，可用于土壤改良、污染物吸附，也可以作为固体燃料与燃煤混合燃用。但这一方法对一定温度、压力(通常150～280℃，0.4mpa～27mpa)的水蒸汽有持续、稳定的需求。
5.综合上述问题，本发明设计一套高效利用汽轮机抽汽、处理城市餐厨垃圾、实现深度热电解耦、灵活可靠的城市餐厨垃圾处理系统，同时满足火电厂发展、城市生物质餐厨垃圾处理、机组深度调峰的要求，为火电厂从纯发电、供热企业向综合能源服务、城市综合服务的方向转型提供了一种新的工业模式。
6.现有热电解耦技术大多以工业抽汽和采暖抽汽为基础，在锅炉主蒸汽量一定时，当工业或采暖抽汽量提升时，发电功率下降，实现热电解耦与机组调峰。
7.主流城市餐厨垃圾处理方法：填埋、粉碎直排、直接焚烧。
8.在非供暖季、无工业用汽的情况下热电解耦与调峰能力十分受限。现有的热电解耦技术大多以工业抽汽和采暖抽汽为基础，工业抽汽受制于用汽工厂的生产工艺，对汽量的需求比较稳定，不能长期作为灵活调峰的手段，而采暖抽汽受制于抽汽量、电厂地理位置与季节，无法完全做到稳定持续的热电解耦。
9.主流城市餐厨垃圾处理方式，如填埋会导致环境污染、占地大等问题，粉碎直排会影响城市污水处理系统正常运行，直接焚烧又会导致空气污染、资源浪费。


技术实现要素：

10.本技术提供一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统，以至少解决相关技术中城市餐厨垃圾处理过程存在污染、资源浪费、系统调整不方便的问题。
11.本技术第一方面实施例提出一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统，包括：预处理装置、汽轮机系统、水热碳化系统、冷凝罐、产品固液分离器以及污水净化系统；
12.所述预处理装置，与水热碳化系统的入料口和污水净化系统的入料口连接，用于
将城市餐厨垃圾进行固液分离，得到固相垃圾和液相污水，以及将所述固相垃圾进行粉碎，并将粉碎后的固相垃圾输送至水热碳化系统，并将所述液相污水输送至污水净化系统；
13.所述水热碳化系统，与冷凝罐的入料口连接，用于将水热碳化系统内的粉碎后的固相垃圾与汽轮机系统提供的蒸汽充分混合后进行水热碳化反应，并将水热碳化反应处理后的垃圾输送至冷凝罐；
14.所述汽轮机系统，与水热碳化系统的入料口连接，用于为水热碳化系统提供蒸汽汽源；
15.所述冷凝罐，与产品固相分离器的入料口连接，用于对水热碳化反应后的垃圾进行冷凝处理，将冷凝后的垃圾输送至产品固液分离器；
16.所述产品固液分离器，与污水净化系统的入料口连接，所述产品固液分离器将从冷凝罐输出的冷凝后的垃圾进行固液分离处理，得到固相物体和液相水源，所述液相水源输送至污水净化系统；
17.所述污水净化系统，与汽轮机系统的入料口连接，用于对从产品固液分离器输送过来的液相水源和预处理装置输送过来的液相污水进行净化处理并将净化处理后的水源输送至汽轮机系统。
18.本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
19.本发明提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统，包括：预处理装置、汽轮机系统、水热碳化系统、冷凝罐、产品固液分离器以及污水净化系统；所述预处理装置，与水热碳化系统的入料口和污水净化系统的入料口连接，用于将城市餐厨垃圾进行固液分离，得到固相垃圾和液相污水，以及将所述固相垃圾进行粉碎，并将粉碎后的固相垃圾输送至水热碳化系统，并将所述液相污水输送至污水净化系统；所述水热碳化系统，与冷凝罐的入料口连接，用于将水热碳化系统内的粉碎后的固相垃圾与汽轮机系统提供的蒸汽充分混合后进行水热碳化反应，并将水热碳化反应处理后的垃圾输送至冷凝罐；所述汽轮机系统，与水热碳化系统的入料口连接，用于为水热碳化系统提供蒸汽汽源；所述冷凝罐，与产品固相分离器的入料口连接，用于对水热碳化反应后的垃圾进行冷凝处理，将冷凝后的垃圾输送至产品固液分离器；所述产品固液分离器，与污水净化系统的入料口连接，所述产品固液分离器将从冷凝罐输出的冷凝后的垃圾进行固液分离处理，得到固相物体和液相水源，所述液相水源输送至污水净化系统；所述污水净化系统，与汽轮机系统的入料口连接，用于对从产品固液分离器输送过来的液相水源和预处理装置输送过来的液相污水进行净化处理并将净化处理后的水源输送至汽轮机系统。本发明提供的技术方案，减少了餐厨垃圾处理过程中存在污染、节省了资源，高效利用汽轮机抽汽处理城市餐厨垃圾，实现深度热电解耦、灵活可靠。
20.本技术附加的方面以及优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.本技术上述的和/或附加的方面以及优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本技术一个实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系
统的简化结构示意图；
23.图2是根据本技术一个实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统的原理图；
24.图3是根据本技术一个实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统的控制流程图；
25.图4是根据本技术一个实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统中水热碳化系统的示意图；
26.图5是根据本技术一个实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统中水热碳化反应釜的示意图；
27.图6是图5中沿a-a方向的截面图。
28.附图标记说明：
29.预处理装置-1，预热器-101，破碎机-102，水热碳化系统-2，一级水热碳化系统-201，一级水热碳化反应釜-2011，二级水热碳化系统-202，二级水热碳化反应釜-2021，三级水热碳化系统-203，三级水热碳化反应釜-2031，冷凝罐-4，产品固液分离器-5，污水净化系统-6，污水罐-601，污水净化装置-602，反应釜本体-7，反应釜入料口-701、反应釜出料口-702、反应釜蒸汽入口-703，称重螺旋式给料机-704、搅拌器-705，蒸汽喷嘴矩阵-8，腔体-801，喷嘴-802， dcs控制单元-9，出料管-10，浆料出口阀-1011，一级水热碳化反应釜进料管
ꢀ‑
1201，反应釜进料阀-13，二级水热碳化反应釜进料管-1202，三级水热碳化反应釜进料管-1203，蒸汽入口管路-14，反应釜入口蒸汽阀-1401，第一温度传感器-15，第一压力传感器-16，第二温度传感器-17，第二压力传感器-18，高压缸-19，高压缸进汽管-1901，高压缸出汽管-1902，高压缸旁路-1903，中压缸
ꢀ‑
20，低压缸-21，中压缸进汽管-22，中压缸旁路-23，中压缸出汽管24，第一压力匹配器-25，第二压力匹配器-26，第一管路27，第二管路-28，第一支路 2801，第二支路2802，第三支路-29，餐厨垃圾储存罐-30，过滤式餐厨垃圾给料机-31，第三管路-32，第四管路-33。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.本技术提出的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统，包括：预处理装置、汽轮机系统、水热碳化系统、冷凝罐、产品固液分离器以及污水净化系统；所述预处理装置，与水热碳化系统的入料口和污水净化系统的入料口连接，用于将城市餐厨垃圾进行固液分离，得到固相垃圾和液相污水，以及将所述固相垃圾进行粉碎，并将粉碎后的固相垃圾输送至水热碳化系统，并将所述液相污水输送至污水净化系统；所述水热碳化系统，与冷凝罐的入料口连接，用于将水热碳化系统内的粉碎后的固相垃圾与汽轮机系统提供的蒸汽充分混合后进行水热碳化反应，并将水热碳化反应处理后的垃圾输送至冷凝罐；所述汽轮机系统，与水热碳化系统的入料口连接，用于为水热碳化系统提供蒸汽汽源；所述冷凝罐，与产品固相分离器的入料口连接，用于对水热碳化反应后的垃圾进行冷凝处理，将冷凝后的垃圾输送至产品固液分离器；所述产品固液分离器，与污水净化系统的入料口连接，所述产品固液
分离器将从冷凝罐输出的冷凝后的垃圾进行固液分离处理，得到固相物体和液相水源，所述液相水源输送至污水净化系统；所述污水净化系统，与汽轮机系统的入料口连接，用于对从产品固液分离器输送过来的液相水源和预处理装置输送过来的液相污水进行净化处理并将净化处理后的水源输送至汽轮机系统。本发明提供的技术方案，减少了餐厨垃圾处理过程中存在污染、影响城市污水系统正常运行的问题，节省了资源，本技术适合于所有城市及其配套的火电厂(供热机组一般距离城市不远，城市餐厨垃圾转运距离较短)，城市餐厨垃圾长期、稳定存在，在做好垃圾分类的基础上可以短时间存放，在需要机组调峰、实现深度热电解耦的情况下增加餐厨垃圾处理量，在不需要机组调峰或深度热电解耦时，可以维持正常餐厨垃圾处理量，整个系统灵活可调。
32.实施例1
33.图2是根据本技术一个实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统的原理图，如图2所示，所述系统包括：预处理装置1、汽轮机系统3、水热碳化系统2、冷凝罐4、产品固液分离器5以及污水净化系统6；
34.所述预处理装置1，与水热碳化系统2的入料口和污水净化系统6的入料口连接，用于将城市餐厨垃圾进行固液分离，得到固相垃圾和液相污水，以及将所述固相垃圾进行粉碎，并将粉碎后的固相垃圾输送至水热碳化系统2，并将所述液相污水输送至污水净化系统6；
35.所述水热碳化系统2，与冷凝罐4的入料口连接，用于将水热碳化系统2 内的粉碎后的固相垃圾与汽轮机系统3提供的蒸汽充分混合后进行水热碳化反应，并将水热碳化反应处理后的垃圾输送至冷凝罐4；
36.所述汽轮机系统3，与水热碳化系统2的入料口连接，用于为水热碳化系统2提供蒸汽汽源；
37.所述冷凝罐4，与产品固相分离器5的入料口连接，用于对水热碳化反应后的垃圾进行冷凝处理，将冷凝后的垃圾输送至产品固液分离器5；
38.所述产品固液分离器5，与污水净化系统2的入料口连接，所述产品固液分离器将从冷凝罐4输出的冷凝后的垃圾进行固液分离处理，得到固相物体和液相水源，所述液相水源输送至污水净化系统6；
39.所述污水净化系统6，与汽轮机系统3的入料口连接，用于对从产品固液分离器5输送过来的液相水源和预处理装置1输送过来的液相污水进行净化处理并将净化处理后的水源输送至汽轮机系统3。
40.所述系统还包括餐厨垃圾储存罐30、过滤式餐厨垃圾给料机31，城市餐厨垃圾在餐厨垃圾储存罐30储存，餐厨垃圾储存罐30的出料口与过滤式餐厨垃圾给料机31的入料口相连，过滤式餐厨垃圾给料机31的出料口于预处理装置 1的入料口相连，即餐厨垃圾储存罐30内的城市餐厨垃圾在过滤式餐厨垃圾给料机31的作用下进入预处理装置1内。
41.如图3所示，所述所述预处理装置1包括依次连通的预热器101和破碎机 102；
42.所述预热器101，与破碎机102的入料口连接，用于将城市餐厨垃圾固液分离处理为固相垃圾和液相污水，并将处理后的固相垃圾输送至破碎机102；
43.所述破碎机102，与水热碳化系统2的入料口连接，用于对固相垃圾进行垃圾粉碎处理并将粉碎处理后的固相垃圾输送至水热碳化系统2。
44.在本公开实施例当中，所述水热碳化系统2，与冷凝罐4的入料口连接，用于将水热碳化系统2内的粉碎后的固相垃圾与汽轮机系统3提供的蒸汽充分混合后进行水热碳化反应，并将水热碳化反应处理后的垃圾输送至冷凝罐4。
45.图4是根据本技术一个实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统中水热碳化系统的示意图，如图4所示，所述水热碳化系统2包括依次连接的一级水热碳化子系统201、二级水热碳化子系统202和三级水热碳化子系统203，每个水热碳化子系统内均包括多个水热碳化反应釜；
46.所述一级水热碳化子系统201包括多个并联的一级水热碳化反应釜2011，所述二级水热碳化子系统202包括多个并联的二级水热碳化反应釜2021，所述三级水热碳化子系统203包括多个并联的三级水热碳化反应釜2031，且每个水热碳化子系统包含的水热碳化反应釜一一对应，即一级水热碳化子系统包括多个一级水热碳化反应釜2011与二级水热碳化反应釜2021一一对应，多个一级水热碳化反应釜2011的出料口与对应的二级水热碳化反应釜2021的入料口连通，每个二级水热碳化反应釜2021的出料口与对应的三级水热碳化反应釜2031 的入料口连通。
47.所述预处理装置1与一级水热碳化反应釜2011的入料口连接，预处理装置 1预处理后的固相垃圾依次进入多个一级水热碳反应釜2011、多个二级水热碳化反应釜2021、多个三级水热碳化反应釜2031内。
48.具体的，破碎机102的出料口与与一级水热碳化反应釜2011的入料口连接，破碎机102粉碎后的固相垃圾首先进入多个一级水热碳反应釜2011内，接着进入对应的二级水热碳化反应釜2021，然后再进入对应的三级水热碳化反应釜 2031内。
49.图5是根据本技术一个实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统中水热碳化反应釜的示意图，需要注意的是，每个水热碳化反应釜结构相同，图5中以一级水热碳反应釜2011为例，如图5所示，所述水热碳化反应釜包括：反应釜本体7，蒸汽喷嘴矩阵8，温度/压力监测单元，dcs控制单元9，设置在反应釜上的入料口701、出料口702、蒸汽入口703，设置在反应釜本体内部的称重螺旋式给料机704、搅拌器705。
50.所述反应釜入料口701处设置有进料管且进料管上均设置有反应釜进料阀，具体的，所述进料管包括一级水热碳化反应釜进料管1201、二级水热碳化反应釜进料管1202和三级水热碳化反应釜进料管1203，图5中的进料管为一级水热碳化反应釜进料管1201，一级水热碳化反应釜进料管1201与破碎机102的出料口连接，破碎机102粉碎处理后的固相垃圾依次通过一级水热碳化反应釜进料管1201、入料口701进入一级水热碳化反应釜2011的反应釜本体内。
51.需要注意的是，所述入料口701处设置有防止反应釜本体7内的气体外泄的密封装置(密封装置在附图中未显示)。
52.所述出料口702设置在远离入料口701的一侧，本实施例在中出料口702 位于靠近远离入料口701的一侧底部的位置并且向下倾斜设置，从而便于出料。
53.所述出料口702处设置有出料管10，且出料管10上设置有反浆料出口阀 1011，一级水热碳化反应釜2011的出料管与对应的二级水热碳化反应釜进料管 1202连接、二级水热碳化反应釜2021的出料管与三级水热碳化反应釜进料管 1203连接，预处理后的固相垃圾依次进入一级水热碳化反应釜2011、二级水热碳化反应釜2021和三级水热碳化反应釜内
2031，三级水热碳化反应釜301的出料管与冷凝罐4入料口连接，将水热碳化反应处理后的垃圾输送至冷凝罐4。
54.蒸汽入口703处设置有蒸汽入口管路14且蒸汽入口管路14上设置有反应釜入口蒸汽阀1401，所述蒸汽入口管路14远离反应釜本体7的一端与汽轮机系统连接，所述蒸汽喷嘴矩阵8安装在反应釜本体7底部，蒸汽喷嘴矩阵8与蒸汽入口管路连通，用于向反应釜本体7内提供蒸汽。
55.图6是图5中沿a-a方向的截面图，请参阅图6，所述蒸汽喷嘴矩阵8组包括腔体801和位于腔体一侧的多个喷嘴802，反应釜本体7底部设置有多个与喷嘴802一一对应的通孔，所述腔体801位于反应釜本体7底部，喷嘴802 位于釜本体7内部并且通过对应的通孔与腔体801相连通，所述腔体801远离喷嘴802的一侧还与蒸汽入口管路14连通，汽轮机系统3传输过来的蒸汽依次通过蒸汽入口管路14、腔体801内并通过多个喷嘴802喷射出去，即喷射至称重螺旋式给料机704上的破碎后的固相垃圾；
56.所述称重螺旋式给料机704设置在反应釜本体7内部，对进入反应釜本体 7内的垃圾进行定量给料，称重螺旋式给料机704沿反应釜本体7长度方向平行设置在反应釜本体7内部且其一端与入料口连接；所述搅拌器705安装在反应釜本体7内，用于对进入反应釜本体7内的垃圾进行搅拌，所述称重螺旋式给料机704以及搅拌器705为现有技术，在此不做过多赘述。
57.在本公开实施例当中，所述温度/压力监测单元包括安装在反应釜本体7 上的第一温度传感器15、第一压力传感器16以及安装在蒸汽入口管路14上的第二温度传感器17、第二压力传感器18；
58.所述第一温度传感器15以及第二温度传感器17分别对反应釜本体7内的温度以及蒸汽入口管路14的温度进行测量，所述第一压力传感器16、第二压力传感器18分别对反应釜本体7内的温度以及蒸汽入口管路14的压力进行测量；
59.所述第一温度传感器15、第一压力传感器16、第二温度传感器17、第二压力传感器18、反应釜进料阀13、浆料出口阀1011以及反应釜入口蒸汽阀1401 均与dcs控制单元9相连，所述dcs控制单元9根据温度/压力监测单元测量得到的温度和压力信息对相应的反应釜进料阀13、浆料出口阀1011以及反应釜入口蒸汽阀1401进行控制。
60.另外，所述一级水热碳化反应釜2011要求承压3mpa、最高温度为400℃，所述二级水热碳化反应釜2021要求承压1mpa，最高温度为400℃，三级水热碳化反应釜2031要求承压1mpa，最高温度为400℃。
61.在本公开实施例当中，所述汽轮机系统3，与水热碳化系统2的入料口连接，用于为水热碳化系统2提供蒸汽汽源。
62.如图3所示，所述汽轮机系统包括依次连接的高压缸19、中压缸20和低压缸21；
63.所述高压缸进汽口与高压缸进汽管1901相连，高压缸出汽口与高压缸出汽管1902相连，高压缸进汽管1901和高压缸出汽管1902之间设置有高压缸旁路 1903；
64.所述中压缸进汽口与中压缸进汽管22相连且中压缸进汽管22上设置有中压缸旁路23，所述中压缸出汽口通过中压缸出汽管24与低压缸21相连，且所述中压缸出汽管24上设置有液压快开阀。
65.在本公开实施例当中，所述系统还包括第一压力匹配器25和第二压力匹配器26，
每个压力匹配器都包括两个输入端，所述第一压力匹配器25的第一输入端通过第一管路27与高压缸旁路1903相连，所述第一压力匹配器25的第二输入端通过管路与中压缸出汽管24相连，所述高压缸旁路引射中压缸20排汽；
66.具体的，所述中压缸出汽管24上还设置有第二管路28，第二管路28远离中压缸出汽管24的一端分为第一支路2801和第二支路2802，所述第一支路 2801与第一压力匹配器25的第二输入端相连，第二支路2802与三级水热碳化反应釜2031的进料管相连。
67.所述第一压力匹配器25的输出端与一级水热碳化反应釜的蒸汽入口管路 14连接，所述高压缸旁路蒸汽(高压缸旁路蒸汽的压力和温度分别为16～27mpa， 540～600℃)引射中压缸20排汽(中压缸排汽的压力和温度分别为0.4～1mpa， 220～300℃)，中压缸22排汽与高压缸旁路1903蒸汽混合为高压蒸汽(高压蒸汽的压力和温度分别为1～3mpa，280～450℃)作为一级水热碳化反应系统201 的汽源。
68.所述第二压力匹配器26第一输入端通过第三管路32与中压缸旁路23相连，第二压力匹配器26第二输入端通过第三支路29与第二支路2802相连；第二压力匹配器26输出端与二级水热碳化反应釜2021的蒸汽入口管路14相连，汽轮机中压缸旁路23蒸汽(中压缸旁路蒸汽的压力和温度分别为3.5～4mpa， 540～600℃)引射中压缸20排汽(中压缸排汽的压力和温度分别为0.4～1mpa， 220～300℃)，汽轮机中压缸旁路蒸汽23与中压缸20排汽混合为中压蒸汽(中压缸蒸汽压力和温度分别为0.6～1mpa，280～350℃)为二级水热碳化反应系统 202的汽源；
69.所述三级水热碳化子系统输入端通过第二支路2802、第二管路28与中压缸出汽管24相连，即三级水热碳化反应釜2031的蒸汽入口管路14与第二支路 2802远离第二管路28的一端相连通，汽轮机中压缸20排汽(汽轮机中压缸排汽的压力和温度分别为0.4～1mpa，220～300℃)作为三级水热碳化反应系统的汽源。
70.另外，所述二级水热碳化反应釜进料管1201还通过第四管路33与第二支路2802相连，即需要时可以直接通过汽轮机中压缸20排汽为二级水热碳化反应系统提供蒸汽。
71.在本公开实施例当中，所述汽轮机系统3还包括多个联络门，所述联络门与第一压力匹配器和第二压力匹配器连接，具体的，联络门分别设置在第一支路2801、第二支路2802和第三支路29上，用于各水热碳化反应系统汽源之间的灵活切换。
72.各级蒸汽系统根据机组调峰需求可以做相应调整，只需同时对进料量也进行调整。
73.本技术的系统有两种运行方式，方式一：以餐厨垃圾处理为主，根据餐厨垃圾的处理量，控制各级水热碳化反应系统进汽量。
74.方式二：以机组调峰为主，根据各级水热碳化反应系统进汽量，控制餐厨垃圾浆料量的供给。
75.本技术的系统控制原理如下：将各级水热碳化反应釜进行编号：一级反应釜为11,12,13
……
1j；二级反应釜为21,22,23
……
2j；三级反应釜为 31,32,33
……
3j。
76.各反应釜入口蒸汽量为s
ij
：
77.78.各反应釜进料量为g
ij
：
[0079][0080]
各反应釜出料量为m
ij
：
[0081][0082]
各反应釜温度为t
ij
：
[0083][0084]
各反应釜压力为p
ij
：
[0085][0086]
则有：
[0087]
质量平衡计算式如下：
[0088]sij
+g
ij
＝m
ij
[0089]
反应釜入口蒸汽量与进料量之比：应大于对应级的设计值，设计值根据
[0090][0091][0092][0093]
运行控制(温度)：通过调整反应釜入口蒸汽量的方法保证各反应釜温度应大于设计值，设计值根据各级水热碳化反应釜汽源温度确定
[0094]
t
1j
＞t
1design
[0095]
t
2j
＞t
2design
[0096]
t
3j
＞t
3design
[0097]
运行控制(压力)：通过调整反应釜入口蒸汽量的方法保证各反应釜压力应大于设计值，设计值根据各级水热碳化反应釜汽源压力确定
[0098]
p
1j
＞p
1design
[0099]
p
2j
＞p
2design
[0100]
p
3j
＞p
3design
[0101]
另外，所述产品固液分离器将从冷凝罐输出的冷凝后的垃圾进行固液分离处理得到的固相物体作为水热碳化的产物，水热碳可以作为燃料与燃煤混合进入锅炉燃烧降低机组煤耗，也可以作为水处理、土壤修复剂等工业产品的原料出售。
[0102]
综上所述，本公开实施例提供的一种利用汽轮机蒸汽处理城市餐厨垃圾的系统，包括：预处理装置、汽轮机系统、水热碳化系统、冷凝罐、产品固液分离器以及污水净化系统；所述预处理装置，与水热碳化系统的入料口和污水净化系统的入料口连接，用于将城市餐厨垃圾进行固液分离，得到固相垃圾和液相污水，以及将所述固相垃圾进行粉碎，并将粉碎后的固相垃圾输送至水热碳化系统，并将所述液相污水输送至污水净化系统；所述水热碳化系统，与冷凝罐的入料口连接，用于将水热碳化系统内的粉碎后的固相垃圾与汽轮机系统提供的蒸汽充分混合后进行水热碳化反应，并将水热碳化反应处理后的垃圾输送至冷凝罐；所述汽轮机系统，与水热碳化系统的入料口连接，用于为水热碳化系统提供蒸汽汽源；所述冷凝罐，与产品固相分离器的入料口连接，用于对水热碳化反应后的垃圾进行冷凝处理，将冷凝后的垃圾输送至产品固液分离器；所述产品固液分离器，与污水净化系统的入料口连接，所述产品固液分离器将从冷凝罐输出的冷凝后的垃圾进行固液分离处理，得到固相物体和液相水源，所述液相水源输送至污水净化系统；所述污水净化系统，与汽轮机系统的入料口连接，用于对从产品固液分离器输送过来的液相水源和预处理装置输送过来的液相污水进行净化处理并将净化处理后的水源输送至汽轮机系统。本发明提供的技术方案，减少了餐厨垃圾处理过程中存在污染、影响城市污水系统正常运行的问题，节省了资源，本技术适合于所有城市及其配套的火电厂(供热机组一般距离城市不远，城市餐厨垃圾转运距离较短)，城市餐厨垃圾长期、稳定存在，在做好垃圾分类的基础上可以短时间存放，在需要机组调峰、实现深度热电解耦的情况下增加餐厨垃圾处理量，在不需要机组调峰或深度热电解耦时，可以维持正常餐厨垃圾处理量，整个系统灵活可调。本发明提供的技术方案，减少了餐厨垃圾处理过程中存在污染、节省了资源，高效利用汽轮机抽汽处理城市餐厨垃圾，实现深度热电解耦、灵活可靠。
[0103]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0104]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0105]
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。