一种义眼的清洁设备的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种义眼的清洁设备。


背景技术：

2.义眼（如图5所示）就是人工佩戴的假眼，佩戴义眼并不能够使患者的视力得到恢复，而是一种面部缺陷的补救措施，以求达到改善外观容貌的效果；常用于眼球摘除、先天性眼球缺失、视网膜母细胞瘤或眼外伤等多种原因造成的眼球变形、角膜白斑等眼部残疾或缺失的情况。义眼需要每日取下进行清洗进而祛除表面附着物（一般情况下，义眼白天佩戴，夜晚取下洗净存放），现有技术中，为了便于义眼佩戴人员对义眼的清洗，针对清洗义眼的需要提供了一些义眼的清洁设备，利用超声波及清洁液（生理盐水或其他清洁液）对义眼进行清洗消毒。
3.但现有技术中义眼的清洁设备使用清洁液对义眼进行清洗时，一些清洁液中的漂浮杂质（如皮屑、油污、头发等杂物）等会在义眼取出清洁液(离开清洁液液面）时残留在义眼上，造成义眼清洗不彻底的问题。
4.因此，需要一种在义眼清洁完成后不会在义眼上残留漂浮杂质，对义眼的清洁较为彻底的义眼清洁的设备。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种义眼的清洁设备，解决了现有技术中义眼的清洁设备在清洁完成义眼后仍会在清洁后义眼上残留清洁液中的漂浮杂质，对义眼的清洁不够彻底的技术问题，实现了义眼的清洁设备在义眼清洁完成后不会在义眼上残留漂浮杂质的技术效果。
6.本技术实施例提供了一种义眼的清洁设备，包括壳体、动力组件和控制单元，所述的壳体包括义眼清洁仓，义眼清洁仓用于盛放清洁液，其内设有超声清洗器，还包括义眼打捞组件和杂物粘除组件；所述的壳体还包括粘除组件安置仓；所述的粘除组件安置仓位于所述的义眼清洁仓的一侧，与义眼清洁仓连通；所述的义眼打捞组件主体为勺形，用于将义眼捞出并放入杂物粘除组件；所述的杂物粘除组件包括胶带布设组件和胶带挤压组件；所述的胶带布设组件数量为两个，两个胶带布设组件相对设置，一上一下；所述的胶带布设组件包括胶带和滚筒，一个所述的胶带布设组件的滚筒的数量为两个，两个滚筒相对设置，用于通过自身转动收放胶带；所述的胶带为一面涂有胶的带状体，数量为两条，每一条对应一个胶带布设组件，两条胶带有胶的一面相对，且两条胶带相互平行，胶带的两端分别缠绕在不同的滚筒上；所述的胶带挤压组件起到通过多次挤压所述的胶带迫使两条胶带相互靠近进而将义眼上的杂物粘除的作用，主体为气囊结构。
7.优选的，所述壳体还包括沉淀物汇集仓，沉淀物汇集仓定位在所述的义眼清洁仓的下方；所述的义眼清洁仓还包括清洁仓封闭门、清洁仓密封组件和底口；所述的清洁仓封闭门定位在所述的义眼清洁仓与粘除组件安置仓的连通位置；所述的洁仓密封组件为橡胶材质，起到封闭所述的义眼清洁仓的作用；所述的底口位于所述的义眼清洁仓的底壁上，义眼清洁仓通过底口与所述的沉淀物汇集仓连通；所述的沉淀物汇集仓包括汇集仓主体和仓体空间拓展组件，汇集仓主体通过底口与所述的义眼清洁仓连通，仓体空间拓展组件为橡胶薄膜，定位在汇集仓主体的壁上；还包括沉淀物汇集组件，沉淀物汇集组件包括软质汇集体、泵气组件和进仓通道；所述的软质汇集体定位在所述的底口上，结构与下水道使用的硅胶防臭地漏芯的结构相同；所述的进仓通道将所述的泵气组件和所述的义眼清洁仓的连通；所述的泵气组件起到向封闭的义眼清洁仓通入气体，进而迫使义眼清洁仓内靠近底部的带有沉淀物的液体通过所述的软质汇集体流入所述的沉淀物汇集仓的作用。
8.优选的，所述壳体还包括上盖；所述的上盖为所述的义眼清洁仓的盖子；还包括杂质吸附组件，杂质吸附组件定位在所述的上盖上，包括吸附布体、布体收放组件、布体导向组件、支撑框架和框架移位组件;所述的吸附布体长条形棉布或吸油纸；所述的布体收放组件包括卷收滚筒和释放滚筒，卷收滚筒和释放滚筒均可转动固定连接在所述的支撑框架上，用于卷收及释放所述的吸附布体，二者轴向相同且轴线平行于义眼清洁仓中清洁液的液面，在控制单元的控制下进行转动；所述的吸附布体一端缠绕定位在所述的卷收滚筒上，另一端缠绕定位在所述的释放滚筒上；所述的布体导向组件为两个以上的圆柱形的导向轮，可转动固定连接在所述的支撑框架上，起到为吸附布体导向的作用，导向轮的轴向与所述的释放滚筒的轴向相同，空间位置上位于所述的布体收放组件的下方；所述的框架移位组件受控于所述的控制单元用于驱动所述的支撑框架上下移动。
9.优选的，还包括进液组件；所述的进液组件包括储液仓、泵液组件、储液仓进液口和储液仓出液口；所述的储液仓定位在所述的壳体内，用于盛放清洁液，储液仓与进仓通道连通；所述的泵液组件用于向所述的进仓通道中输送清洁液；所述的储液仓进液口用于向储液仓中填充清洁液；所述的储液仓进液口位于所述的进仓通道与储液仓的连通位置。
10.优选的，所述胶带挤压组件包括挤压气囊和气囊供气组件；所述的挤压气囊的数量为两个，定位在所述的粘除组件安置仓的内部，与两条所述的胶带相对应，分别为第一气囊和第二气囊；所述的第一气囊位于第二气囊的上方；所述的气囊供气组件用于在控制单元的控
制下控制所述的挤压气囊的膨胀与收缩；所述的气囊供气组件包括储气仓和进出气组件；所述的储气仓位于所述的壳体的内部，用于存储气体，与所述的挤压气囊连通；所述的进出气组件用于控制所述的储气仓中气体的量。
11.进一步的，所述进出气组件包括活塞、压簧、拖拽绳和拖拽绳收放组件；所述的储气仓为柱形，所述的活塞滑动定位在所述的储气仓的内部，压簧位于储气仓内活塞的一侧；所述的拖拽绳一端固定在活塞上，另一端定位在所述的拖拽绳收放组件上，拖拽绳贯穿所述的压簧；所述的拖拽绳收放组件定位在所述的储气仓上，起到在控制单元的控制下收放所述的拖拽绳的作用；实际使用时，压簧积蓄和释放弹性势能的过程即是挤压气囊膨胀与收缩的过程。
12.进一步的，所述壳体还包括存储仓；所述的存储仓为多层抽屉结构；所述的壳体还包括药水容纳仓和义眼润湿仓；所述的药水容纳仓和义眼润湿仓相互连通，分别用于存储眼药水和放置需要润湿的义眼；所述的药水容纳仓包括泵送组件，泵送组件在所述的控制单元的控制下将眼药水泵送向所述的义眼润湿仓进而润湿放置在其中的义眼。
13.优选的，所述胶带包括有胶部和无胶部，所述的带状体上涂有胶的部位为有胶部，其他部位为无胶部；所述的有胶部和无胶部间隔设置，每一块有胶部和每一块无胶部的长度均不小于3厘米，不大于5厘米。
14.优选的，所述胶带包括有胶部和吸水部，所述的吸水部起到吸水的作用，其材质为棉；所述的有胶部和吸水部间隔设置，每一块有胶部和每一块吸水部长度均不小于3厘米，不大于5厘米。
15.优选的，所述胶带上密布有裂痕，裂痕为贯穿所述的胶带的裂缝。
16.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过对使用超声波清洗器配合清洁液清洗后的义眼从清洁液中捞出，放在杂物粘除组件上，而后使用杂物粘除组件的胶带将义眼上残留的杂物沾走的方式较为彻底的清洗义眼；有效解决了现有技术中义眼的清洁设备在清洁完成义眼后仍会在清洁后义眼上残留清洁液中的漂浮杂质，对义眼的清洁不够彻底的技术问题，进而实现了义眼的清洁设备在义眼清洁完成后不会在义眼上残留漂浮杂质的技术效果。
附图说明
17.图1为本发明义眼的清洁设备的结构简图；图2为本发明义眼的清洁设备的胶带挤压组件的结构简图；图3为本发明义眼的清洁设备的胶带的有胶部和无胶部的位置关系示意图；图4为本发明义眼的清洁设备的胶带的有胶部和吸水部的位置关系示意图；图5为本发明义眼的清洁设备的义眼的结构示意图；
图6为本发明义眼的清洁设备的打捞勺的结构示意图；图7为本发明义眼的清洁设备的胶带的结构示意图；图8为本发明义眼的清洁设备的软质汇集体的结构示意图；图9为本发明义眼的清洁设备的软质汇集体的剖视图；图10为本发明义眼的清洁设备的隔膜泵气组件的结构示意图。
18.图中：义眼001；壳体100、义眼清洁仓110、透明视窗111、义眼输出口112、清洁仓封闭门113、超声清洗器114、进仓通道115、沉淀物汇集仓120、汇集仓主体121、仓体空间拓展组件122、汇集仓进液口123、汇集仓排液口124、上盖130、存储仓140、药水容纳仓150、泵送组件151、义眼润湿仓160、粘除组件安置仓170、安置仓体门171、废液仓180、废液输出口181；义眼打捞组件200、打捞勺210、透水孔211、打捞勺转动组件212；杂物粘除组件300、胶带布设组件310、滚筒311、滚筒定位组件312、第一布设组件313、第二布设组件314、胶带320、有胶部321、无胶部322、吸水部323、裂痕324、胶带挤压组件330、挤压气囊331、第一气囊3311、第二气囊3312、气囊供气组件332、储气仓3321、进出气组件3322、活塞3323、压簧3324、拖拽绳3325、拖拽绳收放组件3326；沉淀物汇集组件400、软质汇集体410、清洁仓密封组件420、泵气组件430、泵气仓431、隔膜泵气组件432、进气单向阀433、出气单向阀434、进液组件440、储液仓441、泵液组件442、储液仓进液口443、储液仓出液口444；杂质吸附组件500、吸附布体510、布体收放组件520、卷收滚筒521、释放滚筒522、布体导向组件530、导向轮531、支撑框架540、框架移位组件550;动力组件600；控制单元700。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
20.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，为本发明义眼的清洁设备的结构简图；本技术义眼的清洁设备包括壳体100、义眼打捞组件200和杂物粘除组件300；本技术通过对使用超声波清洗器114配合清洁液清洗后的义眼001从清洁液中捞出，放在杂物粘除组件300上，而后使用杂物粘除组件300的胶带320将义眼001上残留的杂物沾走的方式较为彻底的清洗义眼；解决了现有技术
中义眼的清洁设备在清洁完成义眼后仍会在清洁后义眼上残留清洁液中的漂浮杂质，对义眼的清洁不够彻底的技术问题。
23.实施例一如图1所示，本技术义眼的清洁设备包括壳体100、义眼打捞组件200、杂物粘除组件300、动力组件和控制单元。
24.所述的壳体100包括义眼清洁仓110和粘除组件安置仓170；所述的义眼清洁仓110为仓体结构，用于盛放清洁液，其内设置有超声清洗器114；所述的粘除组件安置仓170位于所述的义眼清洁仓110的一侧，通过义眼输出口112与义眼清洁仓110连通，用于安置所述的杂物粘除组件300；所述的义眼输出口112的高度高于义眼清洁仓110内部清洁液的液位；所述的粘除组件安置仓170的远离所述的义眼清洁仓110的一侧设置有安置仓体口和安置仓体门171，用于便于清洁后的义眼001从壳体100中取出。
25.如图1和图6所示，所述的义眼打捞组件200起到将所述的义眼清洁仓110中的义眼001捞出放入所述的粘除组件安置仓170的作用；进一步的，所述的义眼打捞组件200包括打捞勺210；所述的打捞勺210的主体为勺子形，其上密布有用于透水的透水孔211；所述的打捞勺210靠近勺柄的一端可转动固定连接在所述的义眼清洁仓110的内壁上，连接点的位置高于清洁液的液位且低于所述的义眼输出口112；所述的打捞勺210在打捞勺转动组件212的驱动下进行转动，打捞勺转动组件212优选为电机，在控制单元700的控制下运行。
26.优选的，为了减少所述的义眼001的磨损，所述的打捞勺210的材质为橡胶。
27.如图1和图2所示，所述的杂物粘除组件300起到粘除义眼001上残留杂物的作用，包括胶带布设组件310和胶带挤压组件330；所述的胶带布设组件310用于布设所述的胶带320进而便于义眼001的清洁，数量为两个，两个胶带布设组件310相对设置，分别为第一布设组件313和第二布设组件314；所述的第一布设组件313位于所述的第二布设组件314的正下方；进一步的，所述的胶带布设组件310包括滚筒311和滚筒定位组件312，一个所述的胶带布设组件310的滚筒311的数量为两个，两个滚筒311相对设置，均通过所述的滚筒定位组件312可转动固定连接在所述的粘除组件安置仓170的内壁上；所述的滚筒311起到收放所述的胶带320的作用；所述的滚筒311在控制单元的控制下绕自身的轴线进行转动进而收放所述的胶带320；所述的第一布设组件313的两个滚筒311的间距大于第二布设组件314的两个滚筒311的间距；所述的胶带布设组件310还包括胶带320，胶带320为一面涂有胶（优选为不干胶）的带状体，材质能够是塑料、纸、橡胶等，数量为两条，每一条对应一个胶带布设组件310，两条胶带320有胶的一面相对，且两条胶带320相互平行；所述的胶带320的两端分别缠绕在不同的滚筒311上；所述的胶带挤压组件330起到通过挤压所述的胶带320没有胶的一面迫使两条胶带320相互靠近进而将义眼001上的杂物粘除的作用，主体为气囊结构；所述的胶带挤压组件330包括挤压气囊331和气囊供气组件332；所述的挤压气囊331的数量为两个，定位在所述的粘除组件安置仓170的内部，与两条所述的胶带320相对应，分别为第一气囊3311和第二气囊3312；所述的第一气囊3311位于第二气囊3312的上方；所述的气囊供气组件332用于在控制单元700的控制下控制所述的挤压气囊331的膨胀与收缩。
28.进一步的，所述的气囊供气组件332包括储气仓3321和进出气组件3322；所述的储
气仓3321位于所述的壳体100的内部，用于存储气体，与所述的挤压气囊331连通；所述的进出气组件3322用于控制所述的储气仓3321中气体的量，为气泵等；进一步的，如图1所示，所述的进出气组件3322包括活塞3323、压簧3324、拖拽绳3325和拖拽绳收放组件3326；所述的储气仓3321为柱形，所述的活塞3323滑动定位在所述的储气仓3321的内部，压簧3324位于储气仓3321内活塞3323的一侧；所述的拖拽绳3325一端固定在活塞3323上，另一端定位在所述的拖拽绳收放组件3326上，拖拽绳3325贯穿所述的压簧3324；所述的拖拽绳收放组件3326优选为电机结构，定位在所述的储气仓3321上，起到在控制单元700的控制下收放所述的拖拽绳3325的作用；实际使用时，压簧3324积蓄和释放弹性势能的过程即是挤压气囊331膨胀与收缩的过程。
29.进一步的，为了便于向所述的义眼清洁仓110中的打捞勺210上投放待清洗的义眼001，所述的壳体100还包括上盖130；所述的上盖130为所述的义眼清洁仓110的盖子，定位在所述的义眼清洁仓110的正上方，且可拆卸固定连接在所述的义眼清洁仓110上。
30.优选的，为了便于存放清洁完成的义眼001以及取放义眼001的工具，所述的壳体100还包括存储仓140；所述的存储仓140优选为多层抽屉结构。
31.考虑到义眼001佩戴前需要用含有玻璃酸钠的抗生素眼水润滑义眼001以达到增加佩戴舒适度的目的；因此，优选的，所述的壳体100还包括药水容纳仓150和义眼润湿仓160；所述的药水容纳仓150和义眼润湿仓160相互连通，分别用于存储眼药水和放置需要润湿的义眼001；所述的药水容纳仓150包括泵送组件151，泵送组件151在所述的控制单元700的控制下将眼药水泵送向所述的义眼润湿仓160进而润湿放置在其中的义眼001。
32.所述的动力组件600定位在所述的壳体100的内部，起到为本技术设备各部件的运行提供动力的作用；所述的控制单元700用于控制本技术各部件的协调运行，均为现有技术，在此不进行赘述。
33.优选的，所述的控制单元700为可编程逻辑控制器，型号优选为西门子s7-300；优选的，所述的控制单元700包括控制按键，控制按键定位在所述的壳体100的外表面上。
34.本技术实施例的义眼的清洁设备实际使用时：1、使用人员打开所述的上盖130，将需要清洗的义眼001放置在位于所述的义眼清洁仓110内的打捞勺210上；2、通过控制单元700控制所述的超声清洗器114运行，对义眼001进行清洁；3、控制所述的打捞勺210转动110至190度，将义眼001从义眼清洁仓110捞出，义眼001在自身重力影响下落在所述的第一布设组件313的胶带320上；所述的第一布设组件313运行，滚筒311转动，将义眼001朝向远离所述的义眼清洁仓110的方向输送直至义眼001输送至所述的第二布设组件314的正下方；4、此后，控制单元700控制所述的胶带挤压组件330运行同时控制所述的滚筒311转动一定角度释放一些胶带320进而为挤压气囊331的膨胀提供空间（若胶带320为弹性材料制成则释放胶带320的动作无需进行），挤压气囊331膨胀后将两条胶带320挤到一起，两条胶带320包覆义眼001；5、挤压气囊331收缩，胶带320分开，将义眼001上的杂质粘除（此时因义眼001上残留的液体及义眼001自重的影响，义眼001大概率会粘在第一布设组件313的胶带320上；即
使此时义眼001粘在第二布设组件314的胶带320上也不会对义眼001上杂质的粘除造成影响，义眼001大概率会在两胶带320接触时被粘到另一条胶带320上）；6、而后所述的第一布设组件313运行，将其上的义眼001朝向远离所述的义眼清洁仓110的方向输送一定距离（优选为3至5厘米）；7、胶带挤压组件330再次运行，此时因义眼001上残留的液体影响义眼001大概率会粘在第二布设组件314的胶带320上（残留的液体的量会影响胶带320对义眼001的粘连程度，胶带320每次和义眼001接触时均会带走一部分的义眼001上的液体）；8、此后所述的第二布设组件314运行，将其上的义眼001朝向远离所述的义眼清洁仓110的方向输送一定距离（优选为3至5厘米）；9、多次进行步骤4至步骤8，（优选为5至10次）运行胶带布设组件310和胶带挤压组件330后，控制单元700控制第一布设组件313和第二布设组件314同时运行，将义眼001输送至靠近所述的安置仓体口的位置；10、打开所述的安置仓体门171取出清洁后的义眼001。
35.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：解决了现有技术中义眼的清洁设备在清洁完成义眼后仍会在清洁后义眼上残留清洁液中的漂浮杂质，对义眼的清洁不够彻底的技术问题，实现了义眼的清洁设备在义眼清洁完成后不会在义眼上残留漂浮杂质的技术效果。
36.实施例二本技术实施例一的清洁设备在试制时发现，上述实施例的方案进行粘除义眼001上杂物的过程中，义眼001所处空间位置的随机性较大，在粘除多次后控制单元700控制第一布设组件313和第二布设组件314同时运行，将义眼001输送至靠近所述的安置仓体口的位置的方式容易造成义眼001磨损（义眼001在移动至靠近安置仓体口的位置后可能与安置仓体门171摩擦，或从胶带320上掉落与粘除组件安置仓170内壁接触造成磨损）；为了解决上述问题，减少义眼001在清洁过程中造成的磨损，本技术实施例在上述实施例的基础上对胶带320的结构做了一定的改进，具体为：如图3所示，所述的胶带320包括有胶部321和无胶部322，所述的带状体上涂有胶的部位为有胶部321，其他部位为无胶部322；所述的有胶部321和无胶部322间隔设置，每一块有胶部321和每一块无胶部322的长度均不小于3厘米，不大于5厘米；优选的，所述的有胶部321和无胶部322的长度相等；本技术实施例的义眼的清洁设备运行过程为：步骤1、步骤2、步骤4和步骤9与上述实施例中的步骤相同，在此不进行赘述；3、控制所述的打捞勺210转动110至190度，将义眼001从义眼清洁仓110捞出，义眼001在自身重力影响下落在所述的第一布设组件313的胶带320的有胶部321上；所述的第一布设组件313运行，滚筒311转动，将义眼001朝向远离所述的义眼清洁仓110的方向输送直至义眼001输送至所述的第二布设组件314的正下方，且第一布设组件313的胶带320的有胶部321位于第二布设组件314的胶带320的无胶部322正下方；5、挤压气囊331收缩，胶带320复位，将义眼001上的部分杂质粘除，此时义眼001会粘在第一布设组件313的胶带320上；6、而后所述的第一布设组件313运行，将其上的义眼001朝向远离所述的义眼清洁
仓110的方向输送一个无胶部322长度的距离，此时义眼001正上方为胶带320的有胶部321；7、胶带挤压组件330再次运行，此时因义眼001上残留的液体影响，义眼001会粘在第二布设组件314的胶带320上（残留的液体的量会影响胶带320对义眼001的粘连程度，胶带320每次和义眼001接触时均会带走一部分的义眼001上的液体）；此后第二布设组件314运行，将其上的义眼001朝向远离所述的义眼清洁仓110的方向输送一个有胶部321长度的距离；8、多次进行步骤4至步骤7（多次为特定值，具体次数依据第一布设组件313的总长以及有胶部321和无胶部322的长度确定）直至义眼001输送至靠近所述的安置仓体口的位置。
37.为了提高胶带320对义眼001上的水的吸附效果，保障有胶部321对义眼001上杂物的粘连效果（义眼001上的水会影响胶对义眼001的粘性），保障清洁后的义眼001取出时为干燥状态（义眼001清洁后需干燥保存）；优选的，如图4所示，所述的胶带320包括有胶部321和吸水部323（将原无胶部322替换为吸水部323），所述的吸水部323起到吸水的作用，其材质优选为棉（棉布）。
38.如图7所示，为了使所述的胶带320能够更好的贴合义眼001进而达到更好的清洁效果，优选的，所述的胶带320上密布有裂痕324，裂痕324为贯穿所述的胶带320的裂缝。
39.实施例三考虑到上述实施例中的方案中的清洁剂使用多次后会积累较多的漂浮物和沉淀物，无法继续使用；更换清洁剂的过程繁琐，且对于经常出差的义眼佩戴人员，随身携带大量生理盐水不现实，随用随买也会受很多限制（断货、距离远等）；本技术实施例在上述实施例的基础上述实施例的步骤进行了一定的改进，进而达到延长清洁剂的使用时间，提高本技术清洁设备实用性的目的；具体为：所述的步骤1为：使用人员打开所述的安置仓体门171，将需要清洗的义眼001放置在第一布设组件313的胶带320上；控制所述的第一布设组件313运行，将需要清洁的义眼001投入所述的义眼清洁仓110的打捞勺210上（先粘除，后清洗，再粘除）。
40.实施例四为了进一步的提高本技术清洁设备实用性，延长义眼清洁仓110内清洁剂的使用时间，本技术实施例在上述实施例的基础上对壳体100做了一些改进，并增设了沉淀物汇集组件400；具体为：所述的壳体100还包括沉淀物汇集仓120；所述的沉淀物汇集仓120用于存储清洁液中的沉淀杂质，定位在所述的义眼清洁仓110的下方；如图1所示，所述的义眼清洁仓110还包括透明视窗111、清洁仓封闭门113、清洁仓密封组件420和底口；所述的透明视窗111用于观察义眼清洁仓110中清洁液的液位；所述的清洁仓封闭门113定位在所述的义眼清洁仓110与粘除组件安置仓170的连通位置，用以在控制单元700的控制下阻止义眼清洁仓110与粘除组件安置仓170的连通；所述的洁仓密封组件420为橡胶材质，定位在所述的清洁仓封闭门113和上盖130上，起到封闭所述的义眼清洁仓110的作用；所述的底口位于所述的义眼清洁仓110的底壁上，义眼清洁仓110通过底口与所述的沉淀物汇集仓120连通；所述的沉淀物汇集仓120包括汇集仓主体121、仓体空间拓展组件122、汇集仓进液
口123和汇集仓排液口124；所述的汇集仓主体121通过汇集仓进液口123与所述的义眼清洁仓110连通，其上设置有拓展组件安装孔；所述的仓体空间拓展组件122为橡胶薄膜结构，定位在所述的拓展组件安装孔上；所述的汇集仓排液口124用于排出沉淀物汇集仓120中的物质；所述的沉淀物汇集组件400起到汇集沉淀物的作用，包括软质汇集体410、泵气组件430和进仓通道115；所述的软质汇集体410定位在所述的底口上，如图8和图9所示，结构与下水道使用的硅胶防臭地漏芯的结构相同；所述的进仓通道115为管道，将所述的泵气组件430和所述的义眼清洁仓110的连通；所述的泵气组件430起到向所述的义眼清洁仓110通入气体，进而迫使义眼清洁仓110内靠近底部的带有沉淀物的液体通过所述的软质汇集体410流入所述的沉淀物汇集仓120的作用；在沉淀物汇集仓120灌满液体后，继续向封闭的义眼清洁仓110通气，义眼清洁仓110中的液体会继续流向所述的沉淀物汇集仓120，仓体空间拓展组件122会鼓起，拓展仓体空间的同时提示使用人员沉淀物汇集仓120已满；进一步的，所述的泵气组件430的结构如图1和图10所示，包括泵气仓431、隔膜泵气组件432、进气单向阀433和出气单向阀434；所述的泵气仓431位于所述的壳体100的内部，所述的隔膜泵气组件432为弹性薄膜结构，定位在泵气仓431的仓体壁上，按动时可以向所述的进仓通道115泵气；所述的进气单向阀433定位在泵气仓431的仓体壁上，用于泵气仓431的进气，出气单向阀434位于所述的泵气仓431与进仓通道115的连接位置，用于泵气仓431中气体的输出。
41.在义眼清洁仓110中清洁液沉淀物较多时，仅需要按动一次或多次隔膜泵气组件432即可。
42.优选的，所述的壳体100还包括废液仓180，废液仓180与汇集仓排液口124连通，用于盛放废液；所述的废液仓180位于所述的沉淀物汇集仓120的底部，包括废液输出口181，废液输出口181用于排出废液仓180中的废液，其上定位有用于开关废液输出口181的阀体。
43.为了便于清洁液进入所述的义眼清洁仓，优选的，本技术清洁设备还包括进液组件440；如图1所示，所述的进液组件440包括储液仓441、泵液组件442、储液仓进液口443和储液仓出液口444；所述的储液仓441定位在所述的壳体100内，用于盛放清洁液，储液仓441与进仓通道115连通；所述的泵液组件442用于向所述的进仓通道115中输送清洁液；所述的储液仓进液口443用于向储液仓441中填充清洁液；所述的储液仓进液口443位于所述的进仓通道115与储液仓441的连通位置。
44.优选的，所述的储液仓进液口443和储液仓出液口444上均定位有单向阀。
45.为了清除义眼清洁仓110内清洁液上的漂浮杂质进而延长清洁液的使用寿命，优选的，本技术清洁设备还包括杂质吸附组件500；如图1所示，所述的杂质吸附组件500定位在所述的上盖130上，包括吸附布体510、布体收放组件520、布体导向组件530、支撑框架540和框架移位组件550;所述的吸附布体510长条形棉布或吸油纸，定位在所述的布体收放组件520上，起到吸附清洁液表面的漂浮杂质的作用；所述的布体收放组件520包括卷收滚筒521和释放滚筒522，卷收滚筒521和释放滚筒522均可转动固定连接在所述的支撑框架540上，用于卷收及释放所述的吸附布体510，二者轴向相同且轴线平行于义眼清洁仓110中清洁液的液面，在控制单元700的控制下进行转动；所述的吸附布体510一端缠绕定位在所述的卷收滚筒521上，另一端缠绕定位在所述的释放滚筒522上；所述的支撑框架540为框架结
构，用于支撑定位所述的布体收放组件520和布体导向组件530；所述的布体导向组件530为两个以上的圆柱形的导向轮531，可转动固定连接在所述的支撑框架540上，起到为吸附布体510导向进而引导吸附布体510的部分面与义眼清洁仓110中清洁液的液面平行的作用，导向轮531的轴向与所述的释放滚筒522的轴向相同，空间位置上位于所述的布体收放组件520的下方；所述的框架移位组件550受控于所述的控制单元700，优选为伸缩杆结构，用于驱动所述的支撑框架540上下移动进而使吸附布体510与清洁液液面直接接触；在义眼清洁仓110中清洁液漂浮物较多时，仅需要控制框架移位组件550和布体收放组件520运行即可。
46.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。