一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及包芯线技术领域，具体为一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置。


背景技术：

2.目前，包芯线是借助于专用成型设备，即包芯线机，用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料，即包芯线。包芯线成型后，从包芯线机出来，直接缠绕在复卷机上形成线盘。由于包芯线在生产过程中，在外层钢带上粘附着润滑油、粉剂、钢带变形留下的碎屑或灰尘等杂物，导致包芯线表面不干净，这就需要对包芯线表面进行清洁，并将掉落的杂物收集起来。因此我们对此做出改进，提出一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置，包括底座，所述底座底端中部安装有废料箱，所述底座顶端一侧安装有成型机主体，所述成型机主体外壁安装有控制器，所述成型机主体侧壁并排安装有清洗机主体，所述清洗机主体顶端竖立安装有辅料箱，所述辅料箱内部设有搅拌桨，所述清洗机主体内腔底部安装有漏槽，所述清洗机主体内腔中部安装有高压风口、清洁剂喷头和旋转毛刷，所述清洗机主体侧壁并排安装有镀层机主体，所述镀层机主体与清洗机主体之间安装有观察管，所述镀层机主体侧边设有镀料箱，所述镀层机主体内腔中安装有风机、镀层喷嘴和加热器，所述镀层机主体侧壁中部设有出线孔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端设有支撑柱，所述成型机主体、清洗机主体和镀层机主体依次并排固定在底座顶端，所述控制器为plc控制器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机主体一侧与成型机主体出料端连接，所述辅料箱呈两组并排安装在清洗机主体顶端，所述搅拌桨竖立安装在辅料箱和镀料箱内，所述清洗机主体内部设有驱动电机，且驱动电机与搅拌桨传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压风口并排对称安装在清洗机主体和镀层机主体内腔两侧进出口中，所述旋转毛刷和清洁剂喷头并排安装在两组高压风口之间，所述旋转毛刷呈两组对称设置，所述清洁剂喷头设有管道与辅料箱连接，所述旋转毛刷通过水管与外置水阀连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏槽位于清洗机主体内腔底部，所述漏槽底部与废料箱连通，所述废料箱位于清洗机主体下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察管位于清洗机主体出口和镀层机主体进口之间，所述镀层喷嘴位于镀层机主体内部中心，所述镀层喷嘴一端设有泵机与镀料箱连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器位于泵机一侧，所述加热器一端设有加热环，且加热环位于镀层喷嘴与出线孔之间，所述加热器设有导热管与镀料箱连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机嵌设安装在镀层机主体内腔一侧侧壁上，所述风机通过气管连接高压风口，所述风机一侧并排安装有净化器。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置，通过设有辅料箱、清洁剂喷头、旋转毛刷、漏槽、废料箱和高压风口联合构成清洗机主体，由高压风口利用风力清除包芯线表面附着物和杂质，通过清洁剂喷头为包芯线表面喷涂清洁剂，配合旋转毛刷将包芯线表面附着物和油渍快速清洗，提高包芯线品质和卖相；
14.2、该种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置，通过设有镀料箱、出线孔、镀层喷嘴、加热器、风机和净化器联合构成镀层机主体，由镀层喷嘴配合泵机和镀料箱联合运作，为包芯线表面镀保护层，不仅用于提高包芯线韧性和强度，同时用于提高包芯线防氧化性，通过加热器运作，不仅辅助镀料箱保持内部镀料活性，避免沉淀与凝结，同时方便快速加热烘干包芯线表面镀层，由净化器将镀料烘干过程中产生的有害气体集中收集与净化，降低环境污染；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置的立体图；
17.图2是本实用新型一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置的清洗机主体端面剖视图；
18.图3是本实用新型一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置的清洗机主体侧面剖视图；
19.图4是本实用新型一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置的镀层机主体俯视结构图。
20.图中：1、底座；2、成型机主体；3、控制器；4、清洗机主体；5、镀层机主体；6、出线孔；7、镀料箱；8、观察管；9、辅料箱；10、高压风口；11、搅拌桨；12、废料箱；13、漏槽；14、清洁剂喷头；15、旋转毛刷；16、风机；17、镀层喷嘴；18、加热器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种防氧化钙铝包芯线炉外精炼成型装置，包括底座1，底座1底端中部安装有废料箱12，底座1顶端一侧安装有成型机主体2，成型机主体2外壁安装有控制器3，成型机主体2侧壁并排安装有清洗机主体4，清洗机主体4顶端竖立安装有辅料箱9，辅料箱9内部设有搅拌桨11，清洗机主体4内腔底部安装有漏槽13，清洗机主体4内腔中部安装有高压风口10、清洁剂喷头14和旋转毛刷15，清洗机主体4侧壁并排安装
有镀层机主体5，镀层机主体5与清洗机主体4之间安装有观察管8，镀层机主体5侧边设有镀料箱7，镀层机主体5内腔中安装有风机16、镀层喷嘴17和加热器18，镀层机主体5侧壁中部设有出线孔6。
23.其中，底座1底端设有支撑柱，成型机主体2、清洗机主体4和镀层机主体5依次并排固定在底座1顶端，控制器3为plc控制器。
24.其中，清洗机主体4一侧与成型机主体2出料端连接，辅料箱9呈两组并排安装在清洗机主体4顶端，搅拌桨11竖立安装在辅料箱9和镀料箱7内，清洗机主体4内部设有驱动电机，且驱动电机与搅拌桨11传动连接，为包芯线表面喷涂清洁剂。
25.其中，高压风口10并排对称安装在清洗机主体4和镀层机主体5内腔两侧进出口中，旋转毛刷15和清洁剂喷头14并排安装在两组高压风口10之间，旋转毛刷15呈两组对称设置，清洁剂喷头14设有管道与辅料箱9连接，旋转毛刷15通过水管与外置水阀连通，配合旋转毛刷15将包芯线表面附着物和油渍快速清洗，提高包芯线品质和卖相。
26.其中，漏槽13位于清洗机主体4内腔底部，漏槽13底部与废料箱12连通，废料箱12位于清洗机主体4下方，用于收集清洗污水和杂质。
27.其中，观察管8位于清洗机主体4出口和镀层机主体5进口之间，镀层喷嘴17位于镀层机主体5内部中心，镀层喷嘴17一端设有泵机与镀料箱7连通，方便人员了解包芯线清洗结果。
28.其中，加热器18位于泵机一侧，加热器18一端设有加热环，且加热环位于镀层喷嘴17与出线孔6之间，加热器18设有导热管与镀料箱7连通，方便快速加热烘干包芯线表面镀层。
29.其中，风机16嵌设安装在镀层机主体5内腔一侧侧壁上，风机16通过气管连接高压风口10，风机16一侧并排安装有净化器，将镀料烘干过程中产生的有害气体集中收集与净化，降低环境污染。
30.工作原理：通过控制器3启动装置运作，由成型机主体2快速加工制成包芯线，通过设有辅料箱9、清洁剂喷头14、旋转毛刷15、漏槽13、废料箱12和高压风口10联合构成清洗机主体4，由高压风口10利用风力清除包芯线表面附着物和杂质，通过清洁剂喷头14为包芯线表面喷涂清洁剂，配合旋转毛刷15将包芯线表面附着物和油渍快速清洗，提高包芯线品质和卖相；通过设有镀料箱7、出线孔6、镀层喷嘴17、加热器18、风机16和净化器联合构成镀层机主体5，由镀层喷嘴17配合泵机和镀料箱7联合运作，为包芯线表面镀保护层，不仅用于提高包芯线韧性和强度，同时用于提高包芯线防氧化性，通过加热器18运作，不仅辅助镀料箱7保持内部镀料活性，避免沉淀与凝结，同时方便快速加热烘干包芯线表面镀层，由净化器将镀料烘干过程中产生的有害气体集中收集与净化，降低环境污染；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。