一种水体净化设备的制作方法

1.本发明涉及一种净水装置，具体的涉及一种水体净化设备。


背景技术：

2.露天水体内通常含有各种污染物质，较大的污染物可以通过打捞的方式进行清理，但是露天水体内的微小杂质则难以通过打捞的方式进行清理。
3.目前，磁分离水处理技术在水质的净化处理中应用较多，磁分离水处理技术是利用磁性接种技术，将水中非磁性或弱磁性的颗粒物赋予磁性，然后借助外力磁场的作用把赋予磁性的悬浮固体分离出来，达到净水的目的。
4.超磁分离机作为磁分离水处理技术的核心部件，是实现污染物与水体分离的重要单元。现有技术中的超磁分离机采用的是盘式磁盘，运行时通过旋转磁盘吸附磁性絮团，同时利用设置于一侧的刮板将吸附在磁盘上的磁性絮团刮下，刮板与磁盘简单抵接接触，存在因磁盘磁力较强，磁性絮团难以与磁盘分离的问题。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中磁性絮团难以与磁盘分离的技术问题，本发明提供了一种水体净化设备，该净化设备不同于现有技术中的磁分离设备，能快速且完全的分离磁性絮团。
6.一种水体净化设备，用于分离水体中添加磁种后形成的磁性絮团，包括：浸没在水体中的呈长方体状的磁盘，所述磁盘上设有多个用于吸附所述磁性絮团的磁条，多个所述磁条在所述磁盘的宽度方向上相互平行且间隔设置，多个磁条沿着所述磁盘的长度方向延伸且终止于距离所述磁盘的端部的一预设位置处，所述磁盘在其端部与所述预设位置之间的区域形成为便于所述磁性絮团脱离的脱离区，所述磁盘的脱离区由弱磁性材料或非磁性材料制成；刮板，滑动设置于所述磁盘具有磁条的一侧，所述刮板可在驱动机构的作用下沿所述磁盘的长度方向作往返直线运动，以将吸附在所述磁条上的所述磁性絮团推移至所述磁盘的脱离区；收集机构，设置于所述磁盘的脱离区处，用于收集位于所述脱离区内的磁性絮团并将所述磁性絮团运至预设的容器内。
7.在本技术公开的一个实施例中，所述收集机构包括：环形链条，所述环形链条绕设于所述脱离区，并向上延伸至所述水体的水面上；多个由强磁材料制成的板件单体，多个所述板件单体以相等的间隔均匀挂置于所述环形链条上，用于将被刮至所述脱离区的磁性絮团吸附住并提升出所述水体；多个导轮，所述导轮与所述环形链条相配合，用以对环形链条导向，从而使得环形链条上的板件单体在经过所述脱离区时，所述板件单体能够与所述脱离区的表面相抵接，使得位于所述脱离区内的磁性絮团被所述板件单体吸附住；清扫件，位于水体外，用于将吸附在所述板件单体上的磁性絮团清扫至预设的容
器内。
8.在本技术公开的一个实施例中，所述驱动机构包括：传动轴，所述传动轴包括丝杠部分及位于所述丝杠部分两侧的光轴部分；驱动滑座，与所述传动轴的丝杠部分传动连接，当所述传动轴转动时，所述驱动滑座可沿着所述传动轴的轴向方向移动；其中，所述刮板与所述驱动滑座相连接，当所述驱动滑座移动时，所述刮板可跟随所述驱动滑座移动，从而将位于所述磁条上的磁性絮团推移至所述脱离区。
9.在该实施例中，进一步地：所述磁盘的背侧设置有支撑板，所述支撑板包括支撑板本体和支撑副板，所述支撑板本体沿着磁盘的长度方向延伸设置，所述支撑副板设置在所述支撑板本体的端部，所述磁盘通过所述支撑副板与所述传动轴的光轴部分相连接；所述刮板通过设于其内侧的连接板间接连接于所述驱动滑座，当所述刮板跟随所述驱动滑座移动时，所述连接板与所述磁盘的背侧和/或与所述支撑板本体滑动配合。
10.在该实施例中，进一步地，所述磁盘的背侧具有沿着所述磁盘长度方向设置的滑槽，所述连接板具有与所述滑槽滑动配合的滑块；和/或所述连接板朝向所述支撑板的一侧设有滚轮，当所述刮板跟随所述驱动滑座移动时，所述滚轮能够沿着所述支撑板的长度方向在所述支撑板的表面滚动。
11.在本技术公开的一个实施中，所述磁盘包括多个，每个所述磁盘上均设有一个所述刮板，多个所述磁盘构成一环形结构或矩形结构，所述环形结构或矩形结构的中心与所述传动轴的中心重合；每个所述磁盘均通过设置在所述磁盘背侧的支撑板连接于所述传动轴的光轴部分；每个所述刮板均通过设于其内侧的连接板连接于所述驱动滑座上，当所述驱动滑座沿所述传动轴移动时，所述驱动滑座可同时带动多个所述刮板在各自的磁盘上移动。
12.在本技术公开的一个实施中，还包括：将含有所述磁性絮团的水流导流至所述磁盘的导流机构；所述导流机构具体包括：一个与入水口接通的引流部分及与所述引流部分连通的导流部分，所述导流部分面向所述磁盘设置，且所述导流部分在磁盘上的投影长度大于等于磁盘长度的二分之一，小于等于磁盘长度的四分之三；所述导流部分内含有搅拌组件，所述搅拌组件通过齿轮组与所述传动轴传动连接，当所述传动轴转动时，所述搅拌组件工作，以使经过所述导流部分的水体形成紊流。
13.在本技术公开的一个实施中，该水体净化设备还包括两侧对应设置的支撑挡板，所述磁盘和所述刮板均位于两所述支撑挡板之间；一侧所述支撑挡板具有一个凸出于盘面的驱动空间，所述驱动空间与所述支撑挡板靠近所述磁盘的一侧相连通；所述传动轴的一部分位于所述驱动空间内，另一部分位于所述驱动空间外。
14.进一步地，所述驱动空间内设有若干磁体，若干磁体沿所述传动轴的周向均匀分布，若干所述磁体中相邻的两个磁体极性相反的一端与所述传动轴相连接；所述驱动空间外侧设有若干铁芯，若干所述铁芯与所述驱动空间内的若干磁体相对应；其中，若干所述铁芯沿所述传动轴的径向环绕设置，所述铁芯的一端具有磁极板，所述磁极板正对所述传动轴，相邻的所述铁芯上绕设有螺旋方向相反的线圈。
15.在本技术公开的一个实施中，所述刮板的两侧分别活动连接有一张起渣板，所述起渣板的底部设有弧形起齿。
16.本发明的技术方案是：与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本水体净水设备通过在磁盘上设置磁条，并设置刮板与磁盘和磁条配合，进而利用刮板在磁条上作往复移动来去除吸附在磁条上的磁性絮团，磁性絮团被推移至磁盘的端部后被收集，从而使磁性絮团与磁条快速且完全的分离。
17.2、设置收集机构与磁盘的端部配合，采用环形链条循环运动吸附收集刮至磁盘端部的磁性絮团，并将磁性絮团提升出水面进行回收，可连续循环作业，使得设备能连续不断的对水体进行处理，处理效率较高。
18.3、通过在构成箱体的支撑挡板的驱动空间内设置带有磁体的传动轴，在驱动空间的外部设置绕有线圈的铁芯，使得传动轴和需要通电的线圈分别位于驱动空间的内外侧；线圈通电后，铁芯上产生磁场，从而驱动传动轴在两支撑挡板之间的空间内转动。通过本技术方案，两个支撑挡板之间的空间保持了良好的隔离性和完整性，避免了现有技术中采用机械密封的形式对穿过支撑挡板的传动轴进行密封，有效杜绝了箱体内水体泄漏的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为磁盘和刮板的正面立体结构示意图；图2为图1中a处放大示意图；图3为磁盘和刮板的背面立体结构的部分示意图；图4为图3中b处放大示意图；图5为磁盘的俯视结构示意图；图6为多个磁盘构成的环形结构的立体结构示意图；图7为图6中c处的结构放大示意图；图8为多个磁盘构成环形结构端部与收集机构的结构示意图；图9为本发明净化设备的一种实施方式平面结构示意图；图10为本发明净化设备的一种实施方式主体部分的立体结构示意图；图11为本发明净化设备的一种实施方式立体结构示意图；
图12为多个磁盘构成的矩形结构的立体结构示意图；图13为多个磁盘构成的矩形结构端部与收集机构的结构示意图；图14为本发明中驱动机构的立体结构原理示意图；图15为本发明中驱动机构的局部立体结构原理示意图；图16为本发明中驱动机构的正视结构原理示意图;图17为图1中d处放大示意图。
21.附图标记：10、支撑挡板；11、入水口。
22.20、吸附机构；21、刮板；22、磁条；23、磁盘；231、脱离区；232、导流槽；24、起渣板；241、弧形起齿；25、支撑板；251、支撑副板、26、滑槽；27、连接板；271、第一连接支板；272、第二连接支板；28、滚轮；29、滑动块。
23.30、驱动机构；31、驱动组件；311、驱动空间；312、铁芯；313、围挡；314、线圈；315、磁极板；316、磁体；32、传动轴；33、驱动滑座。
24.41、引流部分；42、导流部分；43、搅拌组件。
25.50、齿轮组。
26.60、收集机构；61、环形链条；62、转轴；63、导轮。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
30.实施例1：磁分离水处理技术的工艺流程通常分为三个步骤：1、向混凝系统的搅拌箱中投加药剂和磁种，药剂包括一定浓度的混凝剂和助凝剂的混合物；2、废水净化流程，经预处理后的废水，在混凝系统中生成以磁种为“核”的磁性絮团，利用超磁分离机将磁性絮团与水分离；3、磁种回收流程，利用该流程将收集的磁性絮团中的磁种分离，并回收利用。
31.如图1、图2和图6所示，本技术实施例公开的水体净化设备，主体结构主要包括磁盘23、刮板21以及驱动刮板21沿着磁盘23的长度方向往复运动的驱动机构30。
32.具体的，磁盘23为长方形的板材，具有横向方向上的长度及纵向方向上的宽度，磁盘23具有抗磁化的能力，磁盘23可以选用塑料板（如pp板等）等材料。使用时，磁盘23与水流接触。
33.磁盘23的其中一个板面沿着其长度方向上铺设有若干间隔设置的磁条22，磁条22相对于磁盘23的板面呈凸起状，磁条22的长度方向与磁盘23的长度方向一致，磁条22在纵向方向基本铺满磁盘23的板面。
34.刮板21的一端与磁盘23具有磁条22的一面滑动接触，刮板21沿磁盘23的宽度方向设置。刮板21大体垂直于磁盘23，刮板21在驱动机构30的带动下沿磁盘23的长度方向作往返运动，以便将吸附在磁条22的磁性絮团推送至磁盘23的端部。其中，在一些实施场景中，驱动机构30可为电机和传动轴32的组合，刮板21与传动轴32连接配合。
35.由上述技术方案可知，本技术公开的净化设备通过设置磁盘23及磁条22，并设置刮板21与磁盘23及磁条22配合，利用刮板21在磁条22上的往复移动，来达到吸附水体中磁性絮团并清除磁性絮团的目的。具体地，当磁性絮团吸附在磁条22上后，通过刮板21在磁条22上的运动，将磁性絮团推移至磁盘23的端部，使磁性絮团从磁盘23的端部被收集，从而使磁性絮团与磁条22快速、完全的分离，进而对对磁性絮团进行回收处理。
36.实施例2：在实施例1的基础上，上述的磁盘23、刮板21等部件通常布置在两个支撑挡板10之间，参见图9和图11。两个支撑挡板10可以用于形成一个封闭空间的两个侧壁，其中一个支撑挡板10的一侧具有入水口11，入水口11与露天水体的上游段连通；另一侧支撑挡板10设有排水口，该排水口连接至露天水体的下游段。磁盘23、刮板21等部件布置在两个支撑挡板10之间。通过设置入水口11，将露天水体内的污水引入两个支撑挡板10之间，进行絮凝、吸附净化处理。
37.参见图14、图15和图16，一支撑挡板10远离磁盘23的一侧面上具有一个凸起的驱动空间311，从支撑挡板10具有磁盘23的一侧面看，驱动空间311凹陷于支撑挡板10的侧壁。也就是说，驱动空间311与支撑挡板10具有磁盘23的一侧面连通，而与支撑挡板10的外部的另一侧面隔断，在一个具体的实施场景中驱动空间311呈圆筒状。
38.驱动机构30的一部分位于驱动空间311内，另外一部分位于驱动空间311外。具体的，驱动机构30包括驱动组件31及与驱动组件31传动连接的传动轴32，驱动组件31主要为传动轴32提供动力。传动轴32整体位于两个支撑挡板10之间，传动轴32的一端通过轴承之类的部件转动设置在驱动空间311内且该端与驱动组件31动力连接，传动轴32该端外的其余部分与刮板21相连接。驱动组件31提供动力后，可使传动轴32发生转动，转动时，可带动刮板21沿着磁盘23的长度方向往返运动。
39.进一步地，驱动组件31包括磁体316、铁芯312和线圈314。
40.具体的：磁体316为多个，位于驱动空间311内，磁体316由永磁铁构成，具有n极和s极。传动轴32的一端上固定连接设置有至少两个磁体316，且传动轴32上的磁体316的数量为偶数。所有磁体316沿传动轴32的周向均匀分布，且磁体316的n极或s极正对传动轴32的轴面。
41.传动轴32上相邻的两个磁体316正对传动轴32的一端的磁极相反（即在顺时针或逆时针方向上，正对传动轴32的磁极依次为：n极、s极、n极、s极
……
）。
42.铁芯312设置在驱动空间311的外部，且铁芯312为圆柱形。铁芯312的沿传动轴32的径向方向设置，传动轴32的周向上均匀分布有若干个铁芯312。其中，铁芯312的数量等于磁体316的数量。每个铁芯312靠近传动轴32的一端上分别设有一张磁极板315，磁极板315正对磁体316。
43.在其中一个具体的实施场景中，磁极板315的数量、铁芯312的数量和磁体316的数量均为4个。磁极板315和磁体316均为弧形，磁极板315的弧度等于磁体316的弧度，二者的
弧度均小于90
°
。驱动空间311的外部设有一个环形的围挡313，围挡313的轴线与驱动空间311的轴线共线，铁芯312远离传动轴32的一端设于围挡313上。
44.铁芯312上绕设有线圈314，同一铁芯312上的线圈314缠绕方向一致，相邻两个铁芯312上的线圈314的缠绕方向相反。线圈314通电后，根据电磁原理，相邻两个铁芯312靠近磁极板315的一端的磁极相反。
45.通过在挡板的驱动空间311内设置带有磁体316的传动轴32，在驱动空间311的外部设置绕有线圈314的铁芯312。传动轴32和需要通电的线圈314位于驱动空间311的内外侧内，彼此隔断，线圈314通电后，铁芯312上产生磁场，从而驱动传动轴32在两个支撑挡板10之间转动。通过本技术方案，可以增加支撑挡板10的完整性，无需在支撑挡板10上开孔，避免了处理过程中的水体泄漏问题，确保了下游水质。
46.实施例3：在该实施例中，如图1和图2所示，刮板21上设置有起渣板24。
47.具体的，刮板21的板面与磁盘23的板面垂直设置，相邻的两个磁条22之间具有等宽的间隙。
48.刮板21的两侧分别设有一张起渣板24，起渣板24的底部设有弧形起齿241，其中，弧形起齿241的数量等于所有磁条22之间的间隙数量，弧形起齿241嵌入在多个磁条22之间形成的空间（间隙）内。
49.在一个实施场景中，起渣板24与刮板21活动连接，刮板21的板面上具有导向槽，起渣板24临接刮板21的板面上具有突出的筋条，筋条与导向槽形成位置限制关系，使得起渣板24能够沿着刮板21的上下方向滑动，也即是垂直磁盘23的方向滑动，刮板21临接起渣板24的一侧还具有弹力部件，该弹力部件的下端抵接在筋条的上端，这样使起渣板24的下端较为稳固地抵接在磁盘23的上表面，便于清理一般的磁性絮团，当遇到较大的磁性絮团或者是其它硬质的杂质不便于清理时，通过上述结构的设置，可使起渣板24自适应地向上调节，以免损坏弧形起齿241。
50.通过设置起渣板24，可以快速将堆积在磁条22之间和磁条22上的磁性絮团集中在刮板21上，便于将磁性絮团从磁盘23的端部与磁条22分离。利用弧形面和弧形起齿241，有利于磁性絮团在刮板21上的移动。
51.可以理解的，磁盘23的端部留有便于脱离磁性絮团的脱离区231（图17所示），脱离区231由弱磁性或者是非磁性材料构成，利用脱离区231，可以快速将磁性絮团和磁条22分离，使得磁性絮团从磁盘23端部被收集时不会再次被磁条22吸附。
52.实施例4：参见图6、图8、图9和图12所示，两个支撑挡板10之间固定设置有若干张磁盘23。每张磁盘23上均设有若干磁条22和一个刮板21及一个起渣板24。每个刮板21均由传动轴32驱动其在磁盘23上运动。水流入口和水流出口可分别设置在两侧支撑挡板10上，水流入口和水流出口位于磁盘23两侧，且水流入口设于底部，水流出口设于上部，位置高于磁盘23位置。
53.通过设置若干磁盘23，可以增强对两个支撑挡板10之间的磁性絮团的吸附能力。
54.多个磁盘23构成一个环形结构（如图6和图8所示）或一个矩形结构（如图12和图13所示），环形结构或矩形结构的中心与传动轴32的中心重合。
55.传动轴32包括位于传动轴32端部侧的光轴部分及位于端部侧光轴部分之间的丝杆部分；磁盘23的端部分别枢接于传动轴32端部侧的光轴部分,刮板21通过驱动滑座33传动连接于传动轴32的丝杆部分。驱动滑座33与丝杆部分的配合关系类似丝杠副的配合关系，当传动轴32转动时，可带动驱动滑座33沿着传动轴32的轴向方向移动。
56.在多个磁盘23构成一个环形结构的实施场景中，每一个磁盘23均通过设置在磁盘23背侧的支撑板25和套筒枢接于传动轴32端部侧的光轴部分；每一个刮板21均通过设置在刮板21内侧的连接板27连接于驱动滑座33上，当驱动滑座33沿传动轴32轴向运动时，驱动滑座33可同时带动多个刮板21一同移动。这样，通过一个驱动机构30即可带动所有的刮板21一起移动，提高了作业效率。
57.进一步地，参见图2、图3、图4、图5、图6和图7，支撑板25沿磁盘23背侧长轴线方向设置。磁盘23与支撑板25构成t型结构。
58.支撑板25包括支撑板本体和支撑副板251，支撑板本体沿着磁盘23的长度方向设置且与磁盘23相连接，支撑副板251设置在支撑板本体的端部且与传动轴32端部侧的光轴部分经套筒连接。支撑板25上设有两张支撑副板251，两张支撑副板251的一端分别与支撑板本体的端部连接，支撑副板251的另一端经套筒与传动轴32的光轴部分枢接，支撑板本体与支撑副板251垂直。
59.若干（至少三个）磁盘23上的支撑副板的内端侧均连接在套筒上，并形成连接的环形一体结构。所有磁盘23均匀地分布在环形结构的周向上。
60.将所有磁盘23设为环形结构，可以降低磁盘23对水流的阻碍力，同时，在环形结构的空间内，可使磁盘23和磁条22在两支撑挡板10之间的整个水体内吸附磁性絮团，达到吸附彻底的目的。
61.如图4所示，刮板21的端部分别与一个第一连接支板271的一端连接，第一连接支板271的另一端与连接板27的一端连接。第一连接支板271的板面与磁盘23的背面平行，连接板27的板面与磁盘23的板面垂直。连接板27与驱动滑座33连接。
62.利用连接板27将所有刮板21连接到驱动滑座33上，通过一根传动轴32即可实现对所有刮板21的控制。同时通过上述驱动机构30控制传动轴32转动，使刮板21滑动，通过控制传动轴32的正反转，使刮板21在磁盘23的长度方向上往返运动。
63.进一步地，磁盘23的背侧具有沿着磁盘23长度方向设置的滑槽26；第一连接支板271朝向所述磁盘23的一侧设有滑动块29，滑动块29滑动设于滑槽26中；连接板27朝向所述支撑板本体的一侧设有滚轮28，所述滚轮28与所述支撑板本体相抵接。
64.通过在支撑板25两侧面上设置滚轮28，以及在磁盘23上设置滑槽26，均可以保证刮板21在磁盘23上活动时的平顺性以及运动轨迹的直线度。
65.实施例5：参见图12和图13，该实施例公开的净化设备的工作原理及结构基本同实施例4，不同的是，该净化设备中的多个磁盘23构成矩形结构，刮板21通过第一连接支板271、连接板27及第二连接支板272连接于驱动滑座33上。其工作原理这里不再赘述。
66.实施例6：参见图9、图10和图11，该实施例中，两支撑挡板10之间还具有一个导流机构，导流机构的一端与入水口11连接，导流机构可将进入到两个支撑挡板10之间的水流导流至磁盘
23上。
67.在其中一个具体的实施场景中，从导流机构中出来的水流以喷射的方式导流向磁盘23上，这样，便于提高磁条22的吸附效率。喷射的实现方式可在入水口11布置增压机构，以提高水流的喷射的程度。
68.导流机构具体包括一个与入水口11接通的引流部分41及与所述引流部分41连通的导流部分42，导流部分41基本覆盖在磁盘23板面的中部，同时，导流部分42在磁盘23上的投影长度大于等于磁盘长度的二分之一，小于等于磁盘23长度的四分之三。导流机构的数量可以与磁盘23的数量相同，或者导流部分42与磁盘23的数量相同，比如在图10所示的结构中，磁盘23的数量是三块，那么导流机构及导流部分42的数量均是三块。
69.导流机构内具有搅拌组件43，搅拌组件43通过齿轮组50与传动轴32传动连接。当传动轴32转动时，带动齿轮组50转动，从而可带动搅拌组件43工作。需要理解的是，图9中为了更好地展示搅拌组件43，特意省去了导流部分42的一个壁面，导流部分42在朝向磁盘23的方向均有均布的喷射孔（图中未示出）。
70.在本实施例中，通过增设导流机构可以将水流更好的引导至磁盘23的吸附区域内，并扰动水流在磁盘23设置区域紊流，这样便于吸附机构20（由磁盘23和磁条22构成）更好地吸附磁性絮团。
71.在一个实施场景中，参见图5，磁盘23的中部具有若干贯穿磁盘23两侧面的导流槽232，两个相邻的磁条22之间具有一个导流槽232，导流槽232的长度大于等于导流部分42在磁盘23上投影的长度。水流进入导流槽232内，由于导流槽232的两侧均为磁条22，水流中的磁性絮团更易被磁条22捕获。再通过往返运动于磁盘23上的刮板21，将磁性絮团推动至磁盘23的端部。从而将水流中的磁性絮团分离。
72.实施例7：参见图8、图10、图11、图12和图13，该水体净化设备还包括设置在两个支撑挡板10之间的收集机构60，其中，收集机构60包括驱动件、环形链条61和清扫件。
73.具体的，收集机构60包括两条具有磁性的环形链条61，环形链条61可以是链板式链条，两条环形链条61对应设置于磁盘23的端部，分别绕过每个磁盘23的端部的脱离区231，并延伸至水面上。用于将刮至磁盘23端部的磁性絮团吸附提升出水面，实现磁性絮团的收集。在具体的实施场景中，为了便于更好地将脱离区231内的磁性絮团被环形链条61提升到上面上，可以在环形链条61上以相等的间隔均匀挂置多个磁性的板件，通过板件增大与脱离区231的接触面积，这样便于更高效地将磁性絮团带离出水面从而被收集。
74.驱动件为电机或马达，其输出端通过齿轮与环形链条61的上部连接，驱动环形链条61绕磁盘23端部循环转动。磁盘23端部设置有导轮63与环形链条61配合，导轮63转动安装于转轴62上，对环形链条61起限位导向作用，使环形链条61经过磁盘23端部的脱离区231，实现将分离的磁性絮团吸附带离水体。
75.清扫件与环形链条61上部接触，用于将环形链条61上的磁性絮团扫下回收。具体的，清扫件可包括环形刷体，设置在驱动件的前端，环形链条61穿设于其中，环形链条61运转时可经环形刷体将表面吸附的物质清扫下来。
76.当磁盘23上的磁性絮团通过刮板22刮下后，磁性絮团被环形链条61吸附，同时，驱动件驱动环形链条61，将磁性絮团移出水体，在水面以外，经清扫件将环形链条61上的磁性
絮团扫下回收，从而实现对水流和磁性絮团的分离。
77.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。