一种一体化立式絮凝净水设备的制作方法

1.本发明属净水设备技术领域，特别是涉及一种一体化立式絮凝净水设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和科学的不断进步，饮用水净水方式越来越受到人们关注。一体化净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲洗、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以自动加药装置以及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站。
3.其中，絮凝区是处理水的第一部分，絮凝效果大大影响后续处理过程的效果，现存絮凝区的絮凝结构简单，制造容易，成本低，可以基本满足一体化净水设备的使用要求，但是其结构尚有改进空间。使絮凝效果进一步提升能增大一体化净水设备的效果，使出水浊度更低，在面对更大的原水水质波动时，净水器的产水效果受到的影响也越小。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种一体化立式絮凝净水设备，集降浊、絮凝、沉淀为一体，进一步提高絮凝效果。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一体化立式絮凝净水设备，包括筒体，其特征在于，所述筒体的顶部中央设有进水口，所述进水口与竖直向下的混合反应管相连，所述混合反应管的另一端与位于筒体底部的沉淀反应区相连，所述沉淀反应区向上通过动态上水通道与位于所述混合反应管外周的动态沉淀区相连、向下通过污物汇集斜板与排污口相连，所述动态沉淀区的顶端通过动态上水通道与清水区相连，所述清水区的上部设有出水口，所述清水区外周的底部与污物道相连，所述污物道的底端通过污物滑出口与污物收集区相连，所述污物收集区的底部设有污物排放口。
6.进一步地，所述动态沉淀区包括层叠布置的若干沉淀分区，所述沉淀分区包括层叠布置的伞形斜板，各沉淀分区间通过设于所述伞形斜板板面上的动态上水通道相连，所述伞形斜板中央高四周低、四周末端设有动态污物滑入口，所述动态污物滑入口与设于所述动态沉淀区外周的污物道相连。
7.进一步地，所述污物道的外壁截面呈凹凸形，所述动态污物滑入口设于所述凹凸形的凸起部内。
8.进一步地，所述进水口通过射流器与所述混合反应管相连，所述射流器上端设有气体进入口。
9.进一步地，所述气体进入口与加药装置相连。
10.进一步地，所述射流器与所述混合反应管相连处设有射流混合花洒。
11.进一步地，所述沉淀分区通过三块伞形斜板形成两层沉淀腔，位于中间的伞形斜板中央通过过水口使两层沉淀腔互相连通，位于两端的伞形斜板的板面上开有所述动态上水通道。
12.进一步地，所述污物汇集斜板四周高中央低，中央底部与所述排污口相连。
13.进一步地，所述污物道至少二条、圆周均布于所述筒体的侧壁上。
14.进一步地，所述清水区的上部设有溢流堰，所述出水口设于所述溢流堰的底部。
15.有益效果
16.本发明提供的一体化立式絮凝净水设备重力式自吸、空气混合、多级动态快速絮凝、分离沉淀一体化，具有性能稳定、占地面积小、使用寿命长、节能高效等特点，有利于广泛推广和使用。
17.通过设于顶部的射流器利用进水重力射流产生自吸气体，使原水、药剂和气体充分水汽混合。通过多级斜板使絮凝更加高效，也可根据当地原水质量叠加更多层斜板。将出水口设于净水设备顶端溢流堰的底部，可以避免污物随水流从出水口流出，保证污物由于重力作用从污物道自动流出。所述溢流堰还可以有效地控制筒体内的液体高、水流流速及沉淀效果。
附图说明
18.图1为一种一体化立式絮凝净水设备剖视图。
19.图2为一种一体化立式絮凝净水设备动态沉淀区的俯视剖视图。
20.其中，1-筒体；2-进水口；3-射流器；301-射流混合花洒；302-气体进入口；4-混合反应管；5-沉淀反应区；501-污物汇集斜板；6-沉淀分区；601-动态上水通道；602-伞形斜板；603-污物滑出口；604-过水口；7-动态沉淀区；701-动态污物滑入口；8-污物道；801-污物收集区；802-污物排放口；9-清水区；10-排污口；11-溢流堰；12-出水口。
21.各图中相同标记代表同一部件。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
23.如图1所示，本发明提供了一种一体化立式絮凝净水设备，包括筒体1。所述筒体1的顶部中央设有进水口2，所述进水口2与竖直向下的混合反应管4相连，所述混合反应管4的另一端与位于筒体1底部的沉淀反应区5相连，所述沉淀反应区5向上通过动态上水通道601与位于所述混合反应管4外周的动态沉淀区7相连、向下通过污物汇集斜板501与排污口10相连，所述动态沉淀区7的顶端通过动态上水通道601与清水区9相连，所述清水区9的上部设有出水口12，所述清水区9外周的底部与污物道8相连，所述污物道8的底端通过污物滑出口603与污物收集区801相连，所述污物收集区801的底部设有污物排放口802。
24.所述动态沉淀区7包括层叠布置的若干沉淀分区6，本实施例中共3个沉淀分区6，所述沉淀分区6的设置数量可根据净水量及水质情况增加或减少。所述沉淀分区6包括层叠布置的伞形斜板602。所述沉淀分区6通过三块伞形斜板602形成两层沉淀腔，位于中间的伞形斜板602中央通过过水口604使两层沉淀腔互相连通，位于两端的伞形斜板602的板面上开有所述动态上水通道601。下层沉淀分区6的上伞形斜板可与上层沉淀分区6的下伞形斜
板共用，各沉淀分区6间通过设于所述伞形斜板602板面上的动态上水通道601相连。
25.所述伞形斜板602整体呈伞形，中央环绕所述混合反应管4的一周高，高度向四周逐渐降低，所述伞形斜板602四周的末端设有动态污物滑入口701。所述动态污物滑入口701与设于所述动态沉淀区7外周的污物道8连通，在动态沉淀区7中逐渐沉淀的微小污物可通过重力作用经所述动态污物滑入口701滑入污物道8。
26.所述污物道8的外壁截面呈凹凸形，所述动态污物滑入口701设于所述凹凸形的凸起部内。所述波浪形的凹陷部起到使污物道8流出的水流速降低的作用，有利于污物进一步分离沉淀。所述凸起部不限于圆鼓包的形式，也可以设为方型凸起或其他形状，凹陷部同理。自动态沉淀区7中滑入的污物进入所述污物收集区801，随后自所述污物排放口802排出。
27.所述污物道8至少二条、圆周均布于所述筒体1的侧壁上。如图2所示，在本实施例中为四条，所述污物道8的宽度与所述混合反应管4的内径相配，保证有足够的空间通过所有的污物。
28.所述污物汇集斜板501呈v型，四周高中央低，中央底部与所述排污口10相连。通常情况下所述排污口10常闭，根据沉淀时间而设定的间隔时间或人工开启排污。
29.所述进水口2通过射流器3与所述混合反应管4相连，所述射流器3上端设有气体进入口302。所述气体进入口302与加药装置相连，所述加药装置可以为射流器3提供絮凝药剂或其他净水药剂。所述射流器3用于将气体与液体(本实施例中为原水)混合，在水流高速旋转下，液体以高速度从喷口喷出，当高速流动的液体通过混气室时会在混气室形成真空，并由所述气体进入口302吸入大量气体及药液，气体或药液进入负压腔内后在喉管处于液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩压管排出，可以形成高效的物质传递。所述射流器3与所述混合反应管4相连处设有射流混合花洒301，所述射流混合花洒301上圆周阵列布满若干洒水孔，有助于净水设备进水的稳定。
30.所述溢流堰11为设于所述壳体内顶端的清水暂存区，经多轮沉淀的清水逐渐漫过所述溢流堰11的堰壁进入溢流堰11中，随后自出水口12输出。所述溢流堰11的高度决定了本发明的净水容量，并与进水口2的流量一同控制本发明的净水时长。
31.采用本发明净水时，原水自进水口2进入射流器3；通过射流器3将水、气、药混合后经射流混合花洒301喷入混合反应管4中；进入混合反应管4中的原水自然流下逐渐填满沉淀反应区5，在沉淀反应区5中大部分污物絮凝沉淀并自污物汇集斜板501向下至排污口10处暂存；沉淀反应区5填满后通过动态上水通道601进入动态沉淀区7中进行进一步沉淀，沉淀的污物因重力作用自动态污物滑入口701进入污物道8后暂存于所述污物收集区801内；经多层沉淀分区6的沉淀后顶层水为清水，清水水位高度达到溢流堰11侧壁的位置后进入溢流堰11内并通过出水口12输出。当底部污物存积达到预设量时打开所述排污口10及所述污物排放口802一次性排出，排出后关闭排污口10及污物排放口803再次开始净水流程。
32.本发明提供的一体化立式絮凝净水设备重力式自吸、空气混合、多级动态快速絮凝、分离沉淀一体化，具有性能稳定、占地面积小、使用寿命长、节能高效等特点，有利于广泛推广和使用。