一种养殖场饲料回收设备的制作方法

1.本发明属于饲料回收设备领域，尤其涉及一种养殖场饲料回收设备。


背景技术：

2.目前养殖场饲养家禽技术已经逐步完善，目前大部分养殖场都采用饲料槽统一倾倒的方式进行投喂，但饲料槽投喂后，饲料槽内剩余的残渣若不及时清理便会污染，影响其安全性，因此需要一种能够及时回收饲料的设备，但在饲养过程中有些饲料槽会出现进食量较少使得剩余饲料较多的情况出现，此情况通常是该位置的家禽生病而导致的食欲不佳而造成，若是此时主人没有及时发现该情况而饲料回收设备又将此处的饲料回收使用，那么便会导致带有病菌的饲料会重新使用，势必便会影响其他家禽的健康安全，从而造成不可估量的损伤，因此设计一种能够及时检测饲料安全情况并能及时处理的饲料回收设备具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够及时检测饲料安全情况并能及时处理的饲料回收设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种养殖场饲料回收设备，包括机箱，收集管道，所述机箱一侧连接有收集管道，所述收集管道底部固定设置有铲料头，所述铲料头两侧设置有可前后往复移动的推铲头，两个所述推铲头中间转动设置有刷筒，所述刷筒表面沿圆周方向均匀设置有多个刷毛，所述推铲头一侧上方设置有料槽消毒仓，所述料槽消毒仓底部沿直线方向设置有多个雾化喷头，所述料槽消毒仓顶部设置有消毒进料口，所述收集管道与机箱连接处固定设置有分配仓，所述分配仓用于将病害饲料分至相应仓内，所述分配仓分别连接机箱内设置的分离仓以及病害储料仓，所述分离仓内转动设置有分离组件，所述分离组件包括能够自动喷洒药水的喷洒头，所述分离仓沿壁面设置有多个磨齿，所述分离组件能将物料与磨齿产生摩擦从而分离，所述分离仓上方设置有加热板，所述分离仓下方设置有分离仓排料口，所述分离仓排料口下方设置有用将物料传出的第一传动带。通过设计料槽消毒仓与病害储料仓可及时对饲料槽进行消毒的情况下，也能及时将病害饲料进行储藏，从而避免家禽受到进一步的伤害。
5.优选的，所述机箱设置于底板上，所述底板与机箱之间四角处滑动设置有升降杆，所述机箱底部设置有气缸，所述气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆另一端伸出机箱底部，所述第一推杆伸出机箱底部一端固定连接底板，所述底板下方设置有多个转向轮。通过增加升降杆，使得设备能够应对多种不同高度的饲料槽进行清理。
6.优选的，所述分配仓与收集管道连接处转动设置有转动杆，所述转动杆上固定设置有转动板，所述转动板转动后可以阻止相应管道流通，所述转动杆一端伸出机箱顶部，所述转动杆伸出机箱顶部一端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接另一个第一齿轮，所述两个第一齿轮啮合传动，所述第二
驱动电机固定于一侧的第二驱动电机支撑架上。单独设计分配仓的动力，使得分配速度有效提高，能够保障病害饲料能及时分类。
7.优选的，所述铲料头内连接设置有探测连杆，所述探测连杆内设置有主气管，所述探测连杆朝下沿直线方向均匀设置有多根探测头，所述探测头内设置有支路气管，所述支路气管与主气管连接互通，所述探测头底部一侧设置有探测块底座，所述探测块底座内滑动设置有探测块，所所述探测块底部连接设置有第一弹簧，所述探测块上方于探测头内设置有喷气口，所述喷气口一端设置有喷气塞嘴。通过多组探测头探测能够有效避免误判的情况发生。
8.优选的，所述铲料头两侧设置有气压仓，所述气压仓内转动设置有转动轴，所述转动轴转动连接于两侧的气压仓，所述转动轴上固定设置有刷筒，所述转动轴在气压仓内一端固定设置有转盘，所述转盘边缘处上设置有联动轴，所述联动轴上转动设置有联动杆，所述气压仓一侧设置有联动板，所述联动板一侧设置有联动底座，所述联动杆另一端转动连接于联动底座上，所述联动板另一侧固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接推铲头，所述联动板一侧于气压仓一侧设置有喷气板，所述喷气板上设置有多个孔洞，所述转动轴与气压仓连接的空隙处固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接另一个第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合传动，所述第三驱动电机固定一侧的第三驱动电机支撑架上。通过联动板等设计使得推铲头得到往复运动，能够更好的铲除凝固饲料以及其余物质，同时增加喷气板使得除料效果更加。
9.优选的，所述分离组件包括一根转动筒，所述转动筒沿圆周方向设置有多个搅拌连杆，所述搅拌连杆上沿直线方向均匀设置有多个可前后摆动的搅拌板，两个所述搅拌连杆之间于转动筒表面固定设置有转动连接板，所述转动连接板之间转动设置有转动轮，所述转动筒内设置有消毒管道，所述消毒管道固定于分离仓侧壁上，所述消毒管道一侧设置有消毒水进料口，所述消毒管道一侧管壁一侧设置有排料口，所述转动筒一侧沿直线方向均匀设置有多个喷洒头，所述喷洒头转动过程中可与排料口互通相连，所述转动筒一端伸出机箱侧壁，所述转动筒伸出机箱侧壁一端固定连接有第一同步带轮。通过将搅拌板与转动的设计使得饲料能够快速的分离，而喷洒头的设计使得在分离过程中也能得到及时的消毒。
10.优选的，所述分离仓排料口两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有挡板，所述挡板贴近分离仓排料口，所述挡板靠近第一传动带一端面固定设置有接触板，所述第一传动带沿轮廓方向设置有多个拉板，所述拉板在移动过程中可与接触板接触并将其拖动一定距离，所述挡板一侧固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接在挡板上。通过将挡板与拉板的接触设计，实现了及时排料，避免了分离仓内物料堆积的情况发生。
11.优选的，所述第一传动带表面设置有多个筛孔，所述第一传动带一侧上方设置有干物收集仓，所述干物收集仓底部设置有吸料口，所述干物收集仓一侧设置有第一排料口，所述第一传动带远离分配仓一侧于机箱侧壁设置有第二排料口，所述第一传动带底部设置有倾斜板，所述倾斜板倾斜方向与机箱侧壁上设置有第三排料口；所述机箱内设置有气泵，所述干物收集仓以及收集管道等吸气动力均由气泵提供。
12.优选的，所述第一传动带传动设置于两根对称分布并转动设置于机箱侧壁上的第
一传动轴上，靠近所述第二排料口的一根第一传动轴的一端伸出机箱侧壁，所述第一传动轴伸出机箱侧壁一端固定设置有第一同步带轮，该所述第一同步带轮与转动筒的连接第一同步带轮通过第一同步带联动，所述第一传动轴连接的第一同步带轮一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接第一同步带轮，所述第一驱动电机固定设置有一侧的第一驱动电机支撑架上。
13.有益效果：
14.1.本发明通过转动轴联动推铲头以及控制喷气板喷气的设计，使得该设备能够应对多种不同环境的饲料槽进行清理，同时也增加了清理效果。
15.2.本发明通过料槽消毒仓与病害储料仓的设计在及时对饲料槽进行消毒的情况下，也能及时将病害饲料进行储藏，而单独设计分配仓的动力，使得分配速度有效提高，能够保障病害饲料能及时分类。
16.3.通过转动筒带动多个物件的设计，一方面实现了高效分离，另一方面实现物料的快速消毒。
17.4.通过拉板与挡板接触的设计，使得排料效率与分离效率匹配，能够及时将物料排出，避免了仓内堆积过剩情况出现。
附图说明
18.图1为本发明立体图；
19.图2为本发明主视图；
20.图3为本发明左视图；
21.图4为图2中a-a处的剖视图；
22.图5为图3中b-b处的剖视图；
23.图6为图4中c处的局部放大图；
24.图7为铲料头零件的立体图；
25.图8为铲料头零件的主视图；
26.图9为图8中d-d处的剖视图；
27.图10为图8中e-e处的剖视图；
28.图11为图9中f处的局部放大图；
29.图12为转动筒零件的立体图；
30.图中：机箱1，收集管道2，铲料头4，推铲头17，刷筒48，刷毛49，料槽消毒仓14，雾化喷头18，消毒进料口15，分配仓34，分离仓20，病害储料仓36，喷洒头68，磨齿22，加热板21，分离仓排料口23，第一传动带27，底板3上，升降杆12，气缸70，第一推杆16，转向轮13，转动杆33，转动板37，第一齿轮9，第二驱动电机6，第二驱动电机支撑架8，探测连杆44，主气管57，探测头43，支路气管58，探测块底座59，探测块45，第一弹簧62，喷气口60，喷气塞嘴61，气压仓71，转动轴51，转盘55，联动轴56，联动杆53，联动板52，联动底座54，连接块41，喷气板42，第二齿轮50，第三驱动电机46，第三驱动电机支撑架47，转动筒19，搅拌连杆65，搅拌板69，转动连接板66，转动轮67，消毒管道63，消毒水进料口64，第一同步带轮11，滑轨73，挡板40，拉板28，固定板38，伸缩杆9，筛孔72，干物收集仓24，吸料口32，第一排料口29，第二排料口30，倾斜板35，第三排料口31，气泵25，第一传动轴26，第一驱动电机5，第一驱动电机支
撑架7。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.结合附图1-12，一种养殖场饲料回收设备，包括机箱1，收集管道2，机箱1一侧连接有收集管道2，收集管道2底部固定设置有铲料头4，铲料头4两侧设置有可前后往复移动的推铲头17，两个推铲头17中间转动设置有刷筒48，刷筒48表面沿圆周方向均匀设置有多个刷毛49，推铲头17一侧上方设置有料槽消毒仓14，料槽消毒仓14底部沿直线方向设置有多个雾化喷头18，料槽消毒仓14顶部设置有消毒进料口15，收集管道2与机箱1连接处固定设置有分配仓34，分配仓34用于将病害饲料分至相应仓内，分配仓34分别连接机箱1内设置的分离仓20以及病害储料仓36，分离仓20内转动设置有分离组件，分离组件包括能够自动喷洒药水的喷洒头68，分离仓20沿壁面设置有多个磨齿22，分离组件能将物料与磨齿22产生摩擦从而分离，分离仓20上方设置有加热板21，分离仓20下方设置有分离仓排料口23，分离仓排料口23下方设置有用将物料传出的第一传动带27。
34.进一步的，机箱1设置于底板3上，底板3与机箱1之间四角处滑动设置有升降杆12，机箱1底部设置有气缸70，气缸70输出端滑动设置有第一推杆16，第一推杆16另一端伸出机箱1底部，第一推杆16伸出机箱1底部一端固定连接底板3，底板3下方设置有多个转向轮13。
35.进一步的，分配仓20与收集管道2连接处转动设置有转动杆33，转动杆33上固定设置有转动板37，转动板37转动后可以阻止相应管道流通，转动杆33一端伸出机箱1顶部，转动杆33伸出机箱1顶部一端固定设置有第一齿轮9，第一齿轮9一侧设置有第二驱动电机6，第二驱动电机6输出端连接另一个第一齿轮9，两个第一齿轮9啮合传动，第二驱动电机6固定于一侧的第二驱动电机支撑架8上。
36.进一步的，铲料头4内连接设置有探测连杆44，探测连杆44内设置有主气管57，探测连杆44朝下沿直线方向均匀设置有多根探测头43，探测头43内设置有支路气管58，支路气管58与主气管57连接互通，探测头43底部一侧设置有探测块底座59，探测块底座59内滑动设置有探测块45，所探测块45底部连接设置有第一弹簧62，探测块45上方于探测头43内设置有喷气口60，喷气口60一端设置有喷气塞嘴61。
37.进一步的，铲料头4两侧设置有气压仓71，气压仓71内转动设置有转动轴51，转动轴51转动连接于两侧的气压仓71，转动轴51上固定设置有刷筒48，转动轴51在气压仓71内一端固定设置有转盘55，转盘55边缘处上设置有联动轴56，联动轴56上转动设置有联动杆53，气压仓71一侧设置有联动板52，联动板52一侧设置有联动底座54，联动杆53另一端转动连接于联动底座54上，联动板52另一侧固定连接有连接块41，连接块41一侧固定连接推铲头17，联动板52一侧于气压仓71一侧设置有喷气板42，喷气板42上设置有多个孔洞，转动轴
51与气压仓71连接的1空隙处固定设置有第二齿轮50，第二齿轮50一侧设置有第三驱动电机46，第三驱动电机46输出端固定连接另一个第二齿轮50，两个第二齿轮50啮合传动，第三驱动电机46固定一侧的第三驱动电机支撑架47上。
38.进一步的，分离组件包括一根转动筒19，转动筒19沿圆周方向设置有多个搅拌连杆65，搅拌连杆65上沿直线方向均匀设置有多个可前后摆动的搅拌板69，两个搅拌连杆65之间于转动筒19表面固定设置有转动连接板66，转动连接板66之间转动设置有转动轮67，转动筒19内设置有消毒管道63，消毒管道63固定于分离仓20侧壁上，消毒管道63一侧设置有消毒水进料口64，消毒管道63一侧管壁一侧设置有排料口，转动筒19一侧沿直线方向均匀设置有多个喷洒头68，喷洒头68转动过程中可与排料口互通相连，转动筒19一端伸出机箱1侧壁，转动筒19伸出机箱1侧壁一端固定连接有第一同步带轮11。
39.进一步的，分离仓排料口23两侧固定设置有滑轨73，滑轨73上滑动设置有挡板40，挡板40贴近分离仓排料口23，挡板40靠近第一传动带27一端面固定设置有接触板，第一传动带27沿轮廓方向设置有多个拉板28，拉板28在移动过程中可与接触板接触并将其拖动一定距离，挡板40一侧固定设置有固定板38，固定板38上固定设置有伸缩杆9，伸缩杆9另一端固定连接在挡板40上。
40.进一步的，第一传动带27表面设置有多个筛孔72，第一传动带27一侧上方设置有干物收集仓24，干物收集仓24底部设置有吸料口32，干物收集仓24一侧设置有第一排料口29，第一传动带27远离分配仓34一侧于机箱1侧壁设置有第二排料口30，第一传动带27底部设置有倾斜板35，倾斜板36倾斜方向与机箱1侧壁上设置有第三排料口31；机箱1内设置有气泵25，干物收集仓24以及收集管道2等吸气动力均由气泵25提供。
41.进一步的，第一传动带27传动设置于两根对称分布并转动设置于机箱1侧壁上的第一传动轴26上，靠近第二排料口30的一根第一传动轴26的一端伸出机箱1侧壁，第一传动轴26伸出机箱1侧壁一端固定设置有第一同步带轮11，该第一同步带轮11与转动筒19的连接第一同步带轮11通过第一同步带10联动，第一传动轴26连接的第一同步带轮11一侧设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端连接第一同步带轮11，第一驱动电机5固定设置有一侧的第一驱动电机支撑架7上。
42.工作原理：
43.设备通过转向轮13移动至饲料槽一侧，此时气缸70启动，气缸输出端推动第一推杆16移动，从而使得第一推杆16顶着底板3移动，从而调节机箱1沿着升降杆12上下移动，直至机箱1一侧的铲料头4在饲料槽内达到合适高度后停止运动。
44.此时设备向前移动，在移动过程中探测连杆44下方设置的多根探测头43将先与饲料发生接触，探测头43底部设置的探测块45若是碰到饲料便会受到压力从而随着探测头底座59的方向向内移动，从而使得探测头内的支路气管58空间变小，从而驱动设置于探测头上的喷气口60工作，从而使得主气管57向该支路气管58通气，一方面喷气口60会通过喷气塞嘴61向外侧喷气，从而将饲料推开，另一方面也会驱使探测块45向外移动，在此关系中，若是多根探测头43均是此种情况发生，那么便会发出信号给设备，提醒该位置饲料存在问题，设备此时也会发生警报，同时用于控制分配仓20分配方向的，第二驱动电机6也开始工作，第二驱动电机输出端带动第一齿轮9转动，从而带动与之啮合的另一个第一齿轮9转动，从而带动一端固定有第一齿轮9的转动杆33转动，从而带动固定有转动杆33的转动板37向
分离仓20位置转动，从而封闭分离仓20入口的管道并将病害储料仓36入口打开，从而使得存在问题的饲料进入到病害储料仓36进行储存，直至工作人员进行处理。
45.在铲除饲料过程中：第三驱动电机46启动，第三驱动电机46输出端带动第二齿轮50转动，从而带动与之啮合的另一个第二齿轮转动，从而带动一端固定有第二齿轮的转动轴51转动，从而带动固定于转动轴51上的刷筒48转动，从而使得刷筒48上的刷毛49对饲料槽底部进行清理，而后通过收集管道2吸气而后通过管道传送至分离仓20内。
46.在转动轴51转动过程中，也将带动气压仓71内固定于转动轴51一端的转盘55转动，从而带动转盘55边缘处的联动轴56转动，从而带动设置于联动轴56上的联动杆53前后移动，从而带动一端固定有联动杆53的联动底座54前后移动，从而带动固定有联动底座54的联动板52前后移动，从而带动联动板52上的推铲头17前后移动，从而将饲料槽两侧凝固的饲料以及其余物质进行铲除清理，在清理过程中由于联动板52在气压仓内不断移动，从而使得气压仓内压力随之增加或缩小，便会通过喷气板42上的孔洞向内吸气而后向外排气，从而使得在清理过程中，会有高压气体喷在饲料槽内使得饲料槽内的一些物质能被吹起，从而能够更快速的去除。
47.在饲料铲除后设置于铲料头4一侧的料槽消毒仓14也会向开始工作，并通过雾化喷头18向料槽内喷洒药水进行消毒。
48.当饲料与其余物质随着管道掉入至分离仓20内后，此时第一驱动电机5启动，第一驱动电机5输出端带动第一同步带轮11转动，从而使得配合于第一同步带轮上的第一同步带10移动，从而使得另一个第一同步带轮转动，从而使得一端固定第一同步带轮的转动筒19转动，从而带动设置于转动筒19上的搅拌连杆65转动，从而带动搅拌连杆65上的搅拌板69转动，从而带动饲料以及其余物质在分离仓20内转动，通过不断翻起又下落使得凝固的饲料以及其余物质分离开来，而搅拌杆69能够前后摆动的特性使得翻滚过程能够更加多元化，同时设置于分离仓20上方的加热板21也将启动，使得分离仓20内变得高温干燥，使得饲料与其余物质变得干燥从而提高分离效率，而在搅拌杆69搅拌转动过程中设置于两个搅拌连杆65之间转动连接板66也将转动，从而带动转动连接板66上的转动轮67转动，从而将一些凝固严重的物质通过转动轮67进行碾压搓离，在碾压过程中设置于分离仓内壁上的磨齿22也将提供摩擦力，使得搓离更加快速。
49.在转动筒19转动过程中，设置于转动筒19内的消毒管道63也将开始供水，同时向一侧的排料口排水，当转动筒19带动喷洒头68移动至排料口处后，喷洒头68便开始向分离仓20内进行喷水，从而对分离仓内的饲料进行消毒。在此关系中喷洒头68喷水速度与转动筒19转动速度成正比。在分离仓内增加消毒装置，目的在于防止更好保护家禽安全。
50.在转动筒19转动过程中，另一个一端固定有第一传动轮的第一传动轴26也将转动，从而带动配合于第一传动轴26上的第一传动带27向前移动，从而带动第一传动带上的拉板28向前移动并与挡板40下方的接触板发生触碰，从而拉动挡板40向前移动一端距离，从而使得分离仓排料口23出现开口，从而使得分离仓内的饲料掉至第一传动带上，而当拉板28继续向前移动后，设置于挡板40一侧的伸缩杆9便会将挡板40拉回。在此关系中由于第一传动轴与转动筒使用的动力为同一组动力，因此拉板28拉动频率与转动筒转动速度也成正比。
51.此时饲料掉至第一传动带上，此时饲料多为谷物体积较小便会在第一传动带上的
筛孔72掉落到下方的倾斜板35上，而后通过第三排料口31排出，而体积较大的物质会随着第一传动带移动至一侧的第二排料口30排出。
52.在第一传动带移动过程中，设置于第一传动带上的干物收集仓24也会开始工作，而后通过设置于干物收集仓24底部的吸料口32进行吸料，从而将一些干燥的谷壳以及一些其余物质吸入，而后在一侧的第一排料口29排出。
53.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。