连续式深度压榨污泥深度脱水装置的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置。


背景技术：

2.污水处理所产生的污泥含水率越高，其体积越大，给运输及后续处理带来一系列负荷。目前，将经过脱水处理后的污泥外运或送垃圾卫生填埋场进行填埋是污水处理厂常用的污泥处理方式。然而，事实上活性污泥脱水后仍有80％左右的含水率，直接填埋不仅不满足国家相关规定(国家规定进垃圾填埋场的污泥含水率应在60％以下)，且会造成垃圾填埋场运行困难，遭到垃圾填埋场的拒收。大量的这种污泥如果不加以妥善处置，将成为严重的“二次污染源”。
3.污泥在进行处理前应先进行深度脱水预处理，降低含水率、缩小污泥体积，而污泥内所含水分一般为间隙水、毛细水、附着水、内部水。目前常用的物理脱水方式主要有：板框脱水、离心脱水、带机脱水、螺旋压榨脱水等。
4.然而，板框机脱水虽然含水率可降到60％左右，但该方式需要添加大量石灰及铁盐，在去除水分的同时却增加干物料含量，体积减量、重量减量并不明显，同时基建要求高，操作复杂和不连续；另外三种方式只能去除大部分的间隙水，污泥含水率仍然较高(大概在80％左右)，体积较大，运输困难，且后续处理问题重重。现在新型的高干带机含水率虽然可以降到65％左右，但石灰、粉煤灰或锯末等大量干物料的添加，同样使得污泥的体积、重量减量并不显著。因此，亟需一种可连续、超强压力、操作便捷的污泥深度脱水方式以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，解决了现有污泥脱水装置存在脱水效果差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，所述装置包括脱水机架；
10.所述脱水机架包括用于安装上层滤带组件以及下层滤带组件的高干预压段机架，和用于安装深度压榨组件的压榨段机架，所述高干预压段机架和所述压榨段机架的连接处设置有调节箱；
11.所述上层滤带组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述高干预压段机架上层的上层驱动辊、上层支撑辊系列组件、上层张紧辊，协同作用组件，以及上层滤带和接料斗；所述上层滤带依次滑动套接在所述上层驱动辊、上层支撑辊系列组件、上层张紧辊以及所述协同作用组件的辊轮外侧，并形成闭环；所述接料斗安装在所述高干预压段机架上且位于所
述上层滤带的上方；
12.所述下层滤带组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述高干预压段机架下层的下层驱动辊、下层支撑辊系列组件、下层张紧辊，协同作用组件，以及下层滤带；所述下层滤带依次滑动套接在所述下层驱动辊、下层支撑辊系列组件、下层张紧辊、预挤辊、预压辊、调节辊，以及挤压辊组中的辊轮外侧，并形成闭环；
13.所述协同作用组件包括沿着移动方向逐一设置的预挤辊、预压辊、调节辊，以及挤压辊组；
14.所述上层驱动辊和所述下层驱动辊通过齿轮链接；
15.所述深度压榨组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述压榨段机架上的驱动辊、压榨段支撑辊系列组件、螺旋布料装置、厚度控制辊，以及传送带和挤压组件；所述传送带依次滑动套接在所述驱动辊、压榨段支撑辊系列组件的辊轮外侧，并形成闭环；所述挤压组件位于所述厚度控制辊与所述驱动辊之间的传送带的上方；
16.所述挤压组件包括伸缩装置和固定在伸缩装置伸缩端的挤压板。
17.优选的，所述预压辊辊轮外侧的弧面上排列设置透水沉孔和横向排水纹线槽，且在所述预压辊的两端盲板设置排水孔。
18.优选的，所述调节箱设置在所述高干预压段机架和所述压榨段机架的连接处，且位于所述上层驱动辊和所述下层驱动辊的刮板出泥处下方；同时所述调节箱的出料口位于传送带的正上方；所述调节箱的内侧壁上部设有物料限位器。
19.优选的，所述上层驱动辊和所述螺旋布料装置均耦合第一步进电机。
20.优选的，所述螺旋布料装置耦合第二步进电机，所述第二步进电机连接有控制器；且所述螺旋布料装置与所述驱动辊连锁启停。
21.优选的，所述伸缩装置上方的所述压榨段机架上设有限位开关；所述挤压板的下表面设有压力传感装置。
22.优选的，所述高干预压段机架上还安装有用于清洗所述上层滤带的上层清洗管和用于清洗所述下层滤带的下层清洗管。
23.优选的，所述高干预压段机架上还分别设置上层滤带张紧液压件和下层滤带张紧液压件。
24.优选的，所述上层滤带和所述下层滤带均为高强聚脂滤带。
25.优选的，所述传送带为超高强度尼龙带。
26.(三)有益效果
27.本发明提供了一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
28.1、本发明提供的一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，首先利用高干预压段的上层滤带组件和下层滤带组件协同配合，对高含水率的污泥进行预挤压以脱除部分水份，然后将预挤压脱除水份后的污泥存储在高干预压段和压榨段之间设置的调节箱中短暂过渡后，转到压榨段，最后再由压榨段的深度压榨组件对上述经过预挤压脱水后的污泥进行进一步超强压力脱水。且在一次脱水结束后，调节箱会再次落料，并进行下一次循环，科持续不断的对污泥进行深度脱水。本发明的连续式深度压榨污泥深度脱水装置，可连续脱水，脱水压力超强，且操作便捷，相比于现有脱水装置，脱水效果更理想，污泥含水率低，体积
小，满足相关标准且便于后续处理。
29.2、本发明中协同作用组件中的预挤辊，其辊轮外侧的弧面上排列设置有透水沉孔和横向排水纹线槽，同时预挤辊两端盲板处设置有排水孔，便于高干预压段污泥脱除水分的排出，使污泥脱水效果更好。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置的结构图
32.图2为本发明实施例中预压辊的侧面图；
33.图3为本发明实施例中预压辊辊轮外侧弧面的结构图；
34.图中：1-脱水机架；101-高干预压段机架；102-压榨段机架；2-挤压辊组；3-上层清洗管；4-接料斗；5-上层支撑辊系列组件；6-调节辊；7-预压辊；8-上层滤带张紧液压件；9-下层滤带张紧液压件；10-上层张紧辊；11-下层张紧辊；12-下层滤带；13-下层支撑辊系列组件；14-下层清洗管；15-预压辊；151-透水沉孔；152-横向排水纹线槽；153-排水孔；16-下层驱动辊；17-上层滤带；18-上层驱动辊；19-调节箱；20-螺旋布料装置；21-厚度控制辊；22-挤压组件；221-伸缩装置；222-挤压板；23-驱动辊；24-压榨段支撑辊系列组件；25-传送带；26-物料限位器。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本技术实施例通过提供一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，解决了现有污泥脱水装置存在脱水效果差的问题，实现了通过简单、便捷操作达到污泥连续、深度脱水的目的。
37.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
38.为了解决现有脱水装置存在无法连续、深度脱水的问题，本技术的技术方案提出一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，其包括高干预压脱水和深度压榨脱水两个阶段。高干预压脱水阶段利用上层滤带组件和下层滤带组件的协同配合，对高含水率的污泥进行预挤压以脱除部分水份，然后将预挤压脱水后的污泥经过调节箱分批逐次过渡到深度压榨脱水阶段。预挤压脱水后的污泥在传送带上经过深度压榨组件进行深度压水处理后，完成深度脱水。本技术的污泥深度脱水装置可实现连续、超强度的深度脱水，脱水效果理想。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.实施例1：
41.本发明首先提出了一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，参见图1，该装置包括：脱水机架1；
42.所述脱水机架1包括用于安装上层滤带组件以及下层滤带组件的高干预压段机架101，和用于安装深度压榨组件的压榨段机架102，所述高干预压段机架101和所述压榨段机架102的连接处设置有调节箱19；
43.所述上层滤带组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述高干预压段机架101上层的上层驱动辊18、上层支撑辊系列组件5、上层张紧辊10，协同作用组件，以及上层滤带17和接料斗4；所述上层滤带17依次滑动套接在所述上层驱动辊18、上层支撑辊系列组件5、上层张紧辊10以及所述协同作用组件的辊轮外侧，并形成闭环；所述接料斗4安装在所述高干预压段机架101上且位于所述上层滤带17的上方；
44.所述下层滤带组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述高干预压段机架101下层的下层驱动辊16、下层支撑辊系列组件13、下层张紧辊11，协同作用组件，以及下层滤带12；所述下层滤带12依次滑动套接在所述下层驱动辊16、下层支撑辊系列组件13、下层张紧辊11以及所述协同作用组件的辊轮外侧，并形成闭环；
45.所述协同作用组件包括沿着移动方向逐一设置的预挤辊15、预压辊7、调节辊6，以及挤压辊组2；
46.所述上层驱动辊18和所述下层驱动辊16通过齿轮链接；
47.所述深度压榨组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述压榨段机架102上的驱动辊23、压榨段支撑辊系列组件24、螺旋布料装置20、厚度控制辊21，以及传送带25和挤压组件22；所述传送带25依次滑动套接在所述驱动辊23、压榨段支撑辊系列组件24的辊轮外侧，并形成闭环；所述挤压组件22位于所述厚度控制辊21与所述驱动辊23之间的传送带25的上方；
48.所述挤压组件22包括伸缩装置221和固定在伸缩装置221伸缩端的挤压板222。
49.可见，本实施例提供的一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，首先利用高干预压段的上层滤带组件和下层滤带组件协同配合，对高含水率的污泥进行预挤压以脱除部分水份，然后将预挤压脱除水份后的污泥存储在高干预压段和压榨段之间设置的调节箱中短暂过渡后，转到压榨段，最后再由压榨段的深度压榨组件对上述经过预挤压脱水后的污泥进行进一步超强压力脱水。且在一次脱水结束后，调节箱会再次落料，并进行下一次循环，科持续不断的对污泥进行深度脱水。本实施例的连续式深度压榨污泥深度脱水装置，可连续脱水，脱水压力超强，且操作便捷，相比于现有脱水装置，脱水效果更理想，污泥含水率低，体积小，满足相关标准且便于后续处理。
50.下面结合附图1-3，以及对具体部件和部件之间连接关系的详细解释，来详细说明本发明一个实施例的实现过程。
51.本实施例中的一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置在工作时，分为污泥的高干预压段和污泥的压榨段两个阶段，且高干预压段通过上层滤带组件以及下层滤带组件协同配合完成污泥的预压脱水，压榨段通过深度压榨组件完成污泥的深度脱水。
52.具体的，参见图1，该污泥深度脱水装置包括脱水机架1；所述脱水机架1包括用于安装上层滤带组件以及下层滤带组件的高干预压段机架101，和用于安装深度压榨组件的压榨段机架102。
53.且在上述高干预压段机架101和压榨段机架102的连接处设置有调节箱19。调节箱19用于暂时承装经过高干预压段处理后的脱水污泥。为了便于高干预压段和压榨段的无缝衔接，上述调节箱19设置在所述高干预压段机架101和压榨段机架102的连接处，且位于上层驱动辊18和下层驱动辊16的刮板出泥处的下方。同时调节箱19的出料口位于压榨段中传送带25的正上方。此外，为了防止脱水污泥溢出，在调节箱19的内侧壁上部设有物料限位器26，用于防止其中的污泥过多。
54.上层滤带组件包括：沿着污泥移动方向逐一安装在高干预压段机架101上层的上层驱动辊18、上层支撑辊系列组件5、上层张紧辊10，协同作用组件，以及上层滤带17和接料斗4。上层滤带17依次滑动套接在上述上层驱动辊18、上层支撑辊系列组件5、上层张紧辊10以及协同作用组件的辊轮外侧，并形成一个闭环。接料斗4用于接收输送来的高含水率污泥，其安装在高干预压段机架101上且位于上层滤带17的上方，以便于污泥从接料斗4下端下落时能刚好落在上层滤带17上。
55.下层滤带组件包括：沿着污泥移动方向逐一安装在高干预压段机架101下层的下层驱动辊16、下层支撑辊系列组件13、下层张紧辊11，协同作用组件，以及下层滤带12。下层滤带12依次滑动套接在上述下层驱动辊16、下层支撑辊系列组件13、下层张紧辊11以及协同作用组件中各种辊的辊轮的外侧，也同样形成一个闭环。
56.协同作用组件是上层滤带组件和下层滤带组件共用的部分，其包括沿着污泥移动方向逐一设置的预挤辊15、预压辊7、调节辊6，以及挤压辊组2。协同作用组件安装在高干预压段机架101的中层，以便于上层滤带组件和下层滤带组件的协同作用。
57.为了便于污泥在滤带间挤压时，挤压出来的水分更容易排出，在上述预压辊15的辊轮外侧的弧面上排列设置透水沉孔151和横向排水纹线槽152，且在预压辊15的两端盲板(堵塞辊两端端口的法兰盖)设置排水孔153。如图2和图3所示。
58.另外，上述上层驱动辊18耦合第一步进电机，为上层滤带组件的工作提供动力。且上层驱动辊18和下层驱动辊16通过齿轮链接，使得当第一步进电机带动上层驱动辊18转动时，上层驱动辊18可以带动下层驱动辊16反向转动。
59.另外，为了保证该装置的清洗清洁，在上述高干预压段机架101上还安装有用于清洗上述上层滤带17的上层清洗管3和用于清洗下层滤带12的下层清洗管14。
60.其次，为了根据实际需要提高上层滤带17和下层滤带12之间的挤压压力，在高干预压段机架101上还分别设置上层滤带张紧液压件8和下层滤带张紧液压件9，分别用于张紧上层滤带17和下层滤带12。
61.同时，为了保证各滤带的强度，上层滤带17和下层滤带12均选择使用高强聚脂滤带。
62.当污泥经过高干预压段进行脱水后，经调节箱19过渡后转到污泥的压榨段进行深层次脱水。
63.压榨段的深度压榨组件包括：沿着污泥移动方向逐一安装在压榨段机架102上的驱动辊23、压榨段支撑辊系列组件24、螺旋布料装置20、厚度控制辊21，以及传送带25和挤压组件22。上述传送带25依次滑动套接在上述驱动辊23、压榨段支撑辊系列组件24的辊轮外侧，并形成闭环。传送带25下面设有带滤水纹、滤水孔的支撑板。螺旋布料装置20、厚度控制辊21配合使用用于均匀平整布料，使污泥在传送带25上的厚度均匀。螺旋布料装置20耦
合第二步进电机，第二步进电机工作带动螺旋布料装置20转动对调节箱19内落下的污泥进行布料。另外为了保证第二步进电机按照需求启停，从而控制螺旋布料装置20、驱动辊23，以及传送带25按照预设时间间隔工作，将第二步进电机连接一个控制器，控制第二步进电机启停。另外，螺旋布料装置20与驱动辊23连锁启停，使得两者保证同时启动或者停止。
64.挤压组件22位于上述厚度控制辊21与驱动23之间的传送带25的上方，用于在污泥传送经过该位置时被超强力再次进行压榨，更深层次的脱除水分。挤压组件22包括伸缩装置221和固定在伸缩装置221伸缩端的挤压板222。挤压板222一般选择高强橡胶板。
65.此外，在伸缩装置221上方的压榨段机架102上设有限位开关，对伸缩装置221的伸缩杆进行限位。
66.另外，在挤压板222的下表面设有压力传感装置，以监测挤压板222对污泥的压榨压力大小，便于后期根据实际情况实时调整。
67.并且为了保证传送带25的强度，选择超高强度尼龙带作为传送带25。
68.本发明提供的一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置的工作原理为：
69.该装置工作时，输送来的高含水率污泥进入接料斗4后进行均匀布料，污泥掉落在上层滤带17上。连接上层驱动辊18的步进电机工作，带动上层驱动辊18转动，上层驱动辊18通过齿轮带动下层驱动辊16反向转动，上层滤带17和下层滤带12在各自支撑辊支撑下各经半圈反向分离运动后，再同向运动并重合，上、下两层滤带间裹夹污泥，之后经预压，再经连续挤压脱水，两条滤带经半圈同向挤压运动后，分开再反向转圈，依次连续运转，预压脱水的污泥掉落到调节箱19中。调节箱19暂存污泥，每隔一段时间，控制器控制超强压榨段的步进电机启停，运动过程中调节箱19的污泥落到传送带25上，后端的螺旋布料装置20、厚度控制辊21均匀平整布料，每次布料的长度为后端挤压板222的挤压服务范围，布料后传送带25停止转动，伸缩装置221伸长带动挤压板222压榨在传送带25上，中间裹夹着污泥，传送带25下面为带滤水纹、滤水孔的支撑板，压榨完毕后传送带25向前运动输出含水率污泥，同时调节箱19再次落料，并依次循环，使得污泥深度脱水。
70.综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
71.1、本发明提供的一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，首先利用高干预压段的上层滤带组件和下层滤带组件协同配合，对高含水率的污泥进行预挤压以脱除部分水份，然后将预挤压脱除水份后的污泥存储在高干预压段和压榨段之间设置的调节箱中短暂过渡后，转到压榨段，最后再由压榨段的深度压榨组件对上述经过预挤压脱水后的污泥进行进一步超强压力脱水。且在一次脱水结束后，调节箱会再次落料，并进行下一次循环，科持续不断的对污泥进行深度脱水。本发明的连续式深度压榨污泥深度脱水装置，可连续脱水，脱水压力超强，且操作便捷，相比于现有脱水装置，脱水效果更理想，污泥含水率低，体积小，满足相关标准且便于后续处理。
72.2、本发明中协同作用组件中的预挤辊，其辊轮外侧的弧面上排列设置有透水沉孔和横向排水纹线槽，同时预挤辊两端盲板处设置有排水孔，便于高干预压段污泥脱除水分的排出，使污泥脱水效果更好。
73.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
74.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。