一种多级连续生物反应器的制作方法

1.本发明属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种多级连续生物反应器。


背景技术：

2.随着环保要求日益严格，污水除磷脱氮成为了研究热点，尤其是近几年环保部出台的一些列水污染物排放标准，原有的城镇污水处理工艺很难实现达标排放。现有的污水处理厂普遍占地面积达，对于土地资源紧张的大中型城市，污水处理的占地面积已经成为影响污水处理工艺的重要因素，越来越多的污水运营企业和工业生产企业在治理污水时将占地面积列为与投资、运行成本同样重要的经济指标。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多级连续生物反应器，其基建投资少，占地面积小，出水水质好，产泥量小，管理方便且运行成本低。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种多级连续生物反应器，包括：
7.设置在中部下端的厌氧生物滤池；
8.设置在中部上端的内循环硝化脱氮区，所述内循环硝化脱氮区的底部设有分隔板，所述分隔板上开设有与所述厌氧生物滤池连通的通孔以便所述内循环硝化脱氮区内的污水能进入到厌氧生物滤池；
9.设置在中部且下端向所述厌氧生物滤池底部延伸的进水管道；
10.对称设置在中部两侧的2个好氧生物滤池，所述好氧生物滤池靠近所述内循环硝化脱氮区的侧壁上分别开设有一硝化液回流口；
11.设置在所述好氧生物滤池外侧的固液分离池，所述固定液分离池靠近所述好氧生物滤池的侧壁上开设有排水口和位于排水口下方的活性污泥回流口；所述固液分离池底部还设有下端与所述活性污泥回流口下端固定的导流板，所述导流板上设有排泥孔；
12.设置在所述好氧生物滤池底部的曝气装置；以及，
13.设置在所述导流板下方的排泥管。
14.作为优选，所述厌氧生物滤池内设有水泵，所述水泵的另一端伸入所述好氧生物滤池以便将所述厌氧生物滤池内的污水排进所述好氧生物滤池内。
15.作为优选，所述硝化液回流口靠近所述内循环硝化脱氮区的中部。
16.作为优选，所述厌氧生物滤池、内循环硝化脱氮区和好氧生物滤池内分别设有微生物载体。
17.作为优选，靠近所述固液分离池顶部的位置处设有固液分离器。
18.作为优选，所述固液分离池顶部的外侧固定有储水池，所述储水池的底部设有排
水管。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.本发明的多级连续生物反应器具有内循环硝化脱氮区、厌氧生物滤池、好氧生物滤池且在好氧生物滤池底部的曝气装置，其综合了活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技术的长处，采用微生物与载体的固定化技术，将成活后的微生物固定在生物载体上，增加了生物载体上微生物的负载量，提高了对水中各污染物的去除效果，稳定且高效。且本发明的多级连续生物反应器基建投资省、占地面积小、模块化程度高、出水水质好、产泥量小、处理负荷高、管理方便及运行费用低。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.关于附图标记的说明：
23.100、厌氧生物滤池；200、内循环硝化脱氮区；201、分隔板；300、进水管道；400、好氧生物滤池；401、硝化液回流口；500、固液分离池；501、排水口；502、活性污泥回流口；503、导流板；504、固液分离器；600、曝气装置；700、排泥管；800、储水池；801、排水管。
具体实施方式
24.下面结合对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.参阅附图1，一种多级连续生物反应器，包括：
27.设置在中部下端的厌氧生物滤池100；
28.设置在中部上端的内循环硝化脱氮区200，内循环硝化脱氮区200的底部设有分隔板201，分隔板201上开设有与厌氧生物滤池100连通的通孔(附图未示出)以便内循环硝化脱氮区200内的污水能进入到厌氧生物滤池100；
29.设置在中部且下端向厌氧生物滤池100底部延伸的进水管道300；
30.对称设置在中部厌氧生物滤池100和内循环硝化脱氮区200两侧的2个好氧生物滤池400，好氧生物滤池400靠近内循环硝化脱氮区200的侧壁上分别开设有一与内循环硝化脱氮区200连通的硝化液回流口401；且硝化液回流口401靠近内循环硝化脱氮区200的中部；
31.设置在好氧生物滤池400外侧的固液分离池500，固定液分离池500靠近好氧生物滤池400的侧壁上开设有排水口501和位于排水口501下方的活性污泥回流口502；固液分离池500底部还设有下端与活性污泥回流口502下端固定的导流板503，导流板503上设有排泥孔(附图未示出)；
32.设置在好氧生物滤池400底部的曝气装置600；以及，
33.设置在导流板503下方的排泥管700。
34.另外，在本实施例中，厌氧生物滤池100底部设有水泵(附图未示出)，水泵的另一
端伸入好氧生物滤池400以便将厌氧生物滤池100内的污水排进好氧生物滤池400内，该部分通过现有技术即可实现。
35.其次，厌氧生物滤池100、内循环硝化脱氮区200和好氧生物滤池400内分别设有微生物载体(附图未示出)；靠近固液分离池500顶部的位置处设有固液分离器504以便将处理好的污水和固体进行分离，在本实施例中，固液分离器504为pp六角蜂窝斜管填料；固液分离池500顶部的外侧固定有储水池800，储水池800的底部设有排水管801。
36.工作原理：使用时，待处理污水通过进水管道300进入到厌氧生物滤池100内，此处需要说明的时，也可以将待处理的污水加入到内循环硝化脱氮区200内或者同时加入厌氧生物滤池100和内循环硝化脱氮区200内。进入到厌氧生物滤池100内的污水经处理后，通过设置在其底部的水泵排到好氧生物滤池400内，当好氧生物滤池400内的污水达到一定液位时，通过硝化液回流口401进入到内循环硝化脱氮区200。进入到内循环硝化脱氮区200内污水在处理的同时，通过分隔板201上的通孔流到厌氧生物滤池100内再次进行处理。另外，污水进入到好氧生物滤池400内后受曝气装置的作用，污水和位于好氧生物滤池400的活性污泥不断上下翻滚，可以增加污水与活性污泥的接触面积，提高污水处理的效果。在好氧生物滤池400内的污水通过排水口501和活性污泥回流口502进入到固液分离池500，在固液分离池500内液位不断上升的过程中，污水通过固液分离器504进入到储水池800内，而其活性污泥由于重力作用不能通过固液分离器504，受重力作用掉落到导流板503上，这部分活性污泥一部分通过活性污泥回流口502回流到好氧生物滤池400内，一部分通过导流板503上的排泥孔掉落到排泥管700处后被排泥管700排出。
37.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。