一种火力发电厂污泥掺烧系统及掺烧方法与流程

1.本发明涉及污泥掺烧处理技术领域，具体而言，涉及一种火力发电厂污泥掺烧系统及掺烧方法。


背景技术：

2.随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，产生了大量工业污泥和生活污泥，这类污泥的含水率高，且含有大量的病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属有毒有害物质，这些污泥的处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。
3.目前，由于大部分火电厂投运的污泥干燥-燃烧工程都属于改造工程，原有锅炉通常不能直接接受高含水率的污泥，需要先干燥再放入火电厂的锅炉进行掺烧。
4.但现有的污泥干燥和燃烧一体的装置仍然存在以下缺陷：污泥含水量过高时对于污泥的干燥效率低，污泥需要长时间烘干才能掺烧使用，影响污泥的掺烧处理效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一在于提供一种火力发电厂污泥掺烧系统，以解决上述技术问题。
6.本发明的目的之二在于提供一种火力发电厂污泥掺烧方法。
7.本技术可这样实现：
8.第一方面，本技术提供火力发电厂污泥掺烧系统，包括锅炉，锅炉的底部侧面开设有炉口，火力发电厂污泥掺烧系统还包括：污泥进料烘干单元、二级进给烘干单元、三级烘干单元、污泥转移单元以及震动促落单元；
9.污泥进料烘干单元包括热气管一、烘干筒、环形空腔、安装组件和排气管一，锅炉的顶部上方通过安装组件安装有烘干筒，烘干筒的侧壁内部开设有环形空腔，环形空腔的底部通过热气管一与锅炉的顶部内侧连通，环形空腔的顶部连接排气管一的一端，烘干筒的底部内侧连通污泥转移单元的一端；
10.二级进给烘干单元安装在连接组件和均匀烘干组件，锅炉的顶部中心通过连接组件连接均匀烘干组件，均匀烘干组件的顶部连接转轴动力组件，且转轴动力组件安装在安装组件上；
11.三级烘干单元安装在锅炉的外侧，且三级烘干单元的底部连接震动促落单元，且震动促落单元安装在锅炉的底部外侧。
12.在可选的实施方式中，均匀烘干组件包括空心转轴、螺旋进给叶片和螺旋空腔，烘干筒内中部转动连接有空心转轴，空心转轴的侧面设置有螺旋进给叶片，螺旋进给叶片的内部开设有螺旋空腔，螺旋空腔与空心转轴的内部连通，空心转轴的顶部设置有蒸汽拦截组件。
13.在可选的实施方式中，连接组件包括热气管二、下旋转接头、排气管二和上旋转接头，锅炉的顶部中心连接热气管二的底端，热气管二的顶端通过下旋转接头连接空心转轴
的底端，空心转轴的顶端通过上旋转接头连接排气管二的一端，排气管二连接排气管一的顶端。
14.在可选的实施方式中，三级烘干单元包括螺旋烘干槽体和圆筒框，锅炉的外侧设有不少于两个的竖向的滑槽，螺旋烘干槽体螺旋围绕在锅炉的外侧，且螺旋烘干槽体的内侧设有与滑槽竖向滑动连接的滑条，螺旋烘干槽体的外侧固定连接有圆筒框，螺旋烘干槽体的顶端通过顶挡板封闭。
15.在可选的实施方式中，污泥转移单元包括转移通道、转移轴、同步动力组件、连接套、转移杆和转移盘，烘干筒的底部内侧连通转移通道的顶部，转移通道的底端向下延伸且位于螺旋烘干槽体的顶端上侧，螺旋烘干槽体的底端位于炉口侧面，转移通道内等距离的转动连接有转移轴，每个转移轴的两端通过固定套接有连接套，转移杆的两端分别连接两个连接套，且转移杆的内侧等距离的连接有转移盘，转移盘上均匀开设有通孔，且转移通道的一侧安装有侧盒，侧盒内安装有同步动力组件，同步动力组件连接转移轴。
16.在可选的实施方式中，震动促落单元包括震动顶起组件和回落组件，震动顶起组件包括震动发生电机、凸轮和滚轮，圆筒框的底部安装有轮座，轮座通过轮轴转动滚轮，锅炉的底部外侧固定连接有电机安装环，电机安装环通过侧套固定有震动发生电机，震动发生电机的输出轴连接凸轮，凸轮与滚轮外周侧的环形槽滚动连接。
17.在可选的实施方式中，回落组件包括拉簧，圆筒框的底部位于轮座两侧的位置分别通过弹簧固定柱连接两个拉簧的顶端，两个拉簧的底端分别连接两个弹簧固定板，两个弹簧固定板分别固定在锅炉的底部。
18.在可选的实施方式中，火力发电厂污泥掺烧系统还包括污泥搅碎组件，螺旋烘干槽体内侧等距离的安装有污泥搅碎组件。
19.在可选的实施方式中，火力发电厂污泥掺烧系统还包括污泥掺烧控制单元，污泥掺烧控制单元包括控制门板和门轴止动组件，螺旋烘干槽体的底端两侧顶部分别固定有侧块，两个侧块之间转动连接有门轴，门轴的外端连接手轮，门轴的底部连接有对应螺旋烘干槽体的底端开口的控制门板，前侧的侧块安装有控制门轴转动的门轴止动组件。
20.第二方面，本发明提供一种火力发电厂污泥掺烧方法，采用前述实施方式任一项的火力发电厂污泥掺烧系统进行掺烧。
21.本技术的有益效果包括：
22.1、通过将待处理的污泥先放入到烘干筒内，锅炉内燃烧产生的高温烟气通过热气管一进入到烘干筒侧壁的环形空腔内，对烘干筒内的污泥加热烘干，然后高温烟气通过排气管一排出后处理，通过连接组件可以使锅炉内燃烧产生的高温烟气进入到均匀烘干组件内，通过均匀烘干组件可以增大与污泥的烘干面积，控制污泥在烘干筒内的下落速度，同时提高烘干的效率，可以有效处理含水量高的污泥；
23.2、比较干燥的污泥通过污泥转移单元被转移至三级烘干单元上，由于三级烘干单元位于锅炉的外侧，通过锅炉向外辐射的热量第三次对污泥进行烘干，从而烘出适合掺烧到锅炉内的污泥，震动促落单元可以促进三级烘干单元内污泥的下落，避免污泥在三级烘干单元内下落缓慢。
24.3、可以提高对污泥的干燥效果和干燥效率，避免长时间的烘干才能烘出干燥可用的污泥，提高污泥的掺烧处理效果；
25.4、可对锅炉的高温烟气进行充分利用，从而节省烘干使用的能源，烘干产生的大部分蒸汽也可以方便回收。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本发明火力发电厂污泥掺烧系统结构示意图；
28.图2为本发明火力发电厂污泥掺烧系统侧视结构示意图；
29.图3为本发明火力发电厂污泥掺烧系统图2中a处局部放大结构示意图；
30.图4为本发明火力发电厂污泥掺烧系统污泥转移单元内结构示意图；
31.图5为本发明火力发电厂污泥掺烧系统污泥转移单元局部结构示意图；
32.图6为本发明火力发电厂污泥掺烧系统局部剖面结构示意图；
33.图7为本发明火力发电厂污泥掺烧系统图6中b处局部放大结构示意图；
34.图8为本发明火力发电厂污泥掺烧系统污泥掺烧控制单元局部结构示意图。
35.图标：1-锅炉；2-污泥进料烘干单元；21-热气管一；22-烘干筒；23-环形空腔；24-锥形挡沿；25-固定套；26-安装辐杆；27-安装孔；28-排气管一；29-加泥槽；3-二级进给烘干单元；31-热气管二；32-下旋转接头；33-空心转轴；34-螺旋进给叶片；35-螺旋空腔；36-蒸汽遮挡锥形盖；37-蒸汽处理管；38-排气管二；39-上旋转接头；4-转轴动力组件；41-电机座；42-动力电机；43-长轴；44-主动皮带轮；45-传动皮带；46-从动皮带轮；5-污泥转移单元；51-转移通道；52-侧盒；53-转移电机；54-转移轴；55-链轮；56-链条；57-连接套；58-转移杆；59-转移盘；6-三级烘干单元；61-螺旋烘干槽体；62-顶挡板；63-滑条；64-滑槽；65-顶固环；66-竖接杆；67-底固环；7-震动促落单元；71-电机安装环；72-侧套；73-震动发生电机；74-凸轮；75-轮座；76-轮轴；77-滚轮；78-弹簧固定板；79-拉簧；710-弹簧固定柱；8-污泥搅碎组件；81-搅碎电机；82-粉碎拱形杆；83-搅碎轴；9-污泥掺烧控制单元；91-侧块；92-门轴；93-控制门板；94-手轮；95-控制齿轮；96-底固块；97-压缩弹簧；98-卡块；99-侧把；10-炉口；11-锅炉燃料加注槽；12-隔板。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
42.实施例1
43.请参阅图1至图8，本实施例提供一种火力发电厂污泥掺烧系统，包括锅炉1，锅炉1的底部侧面开设有炉口10。
44.如图1至图3，该火力发电厂污泥掺烧系统还包括污泥进料烘干单元2、二级进给烘干单元3、三级烘干单元6、污泥转移单元5以及震动促落单元7。
45.请结合图1、图2及图6，污泥进料烘干单元2包括热气管一21、烘干筒22、环形空腔23、安装组件和排气管一28，锅炉1的顶部上方通过安装组件安装有烘干筒22，烘干筒22的侧壁内部开设有环形空腔23，环形空腔23的底部通过热气管一21与锅炉1的顶部内侧连通，环形空腔23的顶部连接排气管一28的一端，烘干筒22的底部内侧连通污泥转移单元5的一端。
46.烘干筒22的顶部设置有锥形挡沿24，避免污泥从烘干筒22的顶部边沿溢出。锥形挡沿24的一侧设置有加泥槽29，用于在加泥槽29处添加污泥，污泥由于重力顺着锥形挡沿24内侧进入到烘干筒22内。
47.如图1，安装组件包括固定套25、安装辐杆26和安装孔27，烘干筒22的外侧固定套接有固定套25，固定套25的外侧环形阵列连接安装辐杆26的一端，安装辐杆26的另一端设置有不少于两个的安装孔27，通过安装孔27上安装螺栓固定在外部的改造支架上，对烘干筒22进行稳定的支撑。
48.二级进给烘干单元3安装在连接组件和均匀烘干组件，锅炉1的顶部中心通过连接组件连接均匀烘干组件，均匀烘干组件的顶部连接转轴动力组件4，且转轴动力组件4安装在安装组件上。
49.请再参照图2，均匀烘干组件包括空心转轴33、螺旋进给叶片34和螺旋空腔35，烘干筒22内中部转动连接有空心转轴33，空心转轴33的侧面设置有螺旋进给叶片34，螺旋进给叶片34的内部开设有螺旋空腔35，螺旋空腔35与空心转轴33的内部连通，空心转轴33的底部设置有蒸汽拦截组件。
50.结合图1和图2，蒸汽拦截组件包括蒸汽遮挡锥形盖36和蒸汽处理管37，空心转轴33的底部固定套接有蒸汽遮挡锥形盖36，蒸汽遮挡锥形盖36的中心顶部连接蒸汽处理管37的一端，蒸汽处理管37的另一端连接蒸汽处理设备，避免污泥中混入有毒气体的蒸汽排放出去。
51.高温烟气进入到空心转轴33内，然后进入到螺旋空腔35内，使空心转轴33和螺旋进给叶片34处于高温状态，螺旋进给叶片34和空心转轴33增大与烘干筒22内污泥的接触面积，且转轴动力组件4带动空心转轴33和螺旋进给叶片34转动可以控制污泥的下落，避免污
泥快速的经过烘干筒22而造成污泥烘干失败的问题。并且，采用锅炉中的高温烟气进行烘干，不需要额外的能源，蒸汽拦截组件可以对前两次烘干处的大量蒸汽进行拦截，方便污泥蒸发处的水汽收集起来处理，避免水汽中的有害物质排放出去。
52.参照图1和图2，连接组件包括热气管二31、下旋转接头32、排气管二38和上旋转接头39，锅炉1的顶部中心连接热气管二31的底端，热气管二31的顶端通过下旋转接头32连接空心转轴33的底端，空心转轴33的顶端通过上旋转接头39连接排气管二38的一端，排气管二38连接排气管一28的顶端。
53.上述下旋转接头32和上旋转接头39均为管路连接器件，且相连管路可相对旋转。
54.使用下旋转接头32和上旋转接头39可以允许空心转轴33转动时保持与两端管道的连接有效性，锅炉1内的热气通过热气管二31和下旋转接头32进入到空心转轴33内，然后经过排气管二38排出，排气管二38和排气管一28中被使用后的烟气混合，方便后续烟气的处理。
55.参照图1，转轴动力组件4包括电机座41、动力电机42、长轴43、主动皮带轮44、传动皮带45、从动皮带轮46，固定套25的侧面通过电机座41固定连接有动力电机42，动力电机42的顶部输出轴连接长轴43的底端，长轴43的顶端连接主动皮带轮44，空心转轴33的顶部固定连接有从动皮带轮46，从动皮带轮46通过传动皮带45与主动皮带轮44传动连接。
56.动力电机42工作带动长轴43、主动皮带轮44转动，通过传动皮带45的转动带动从动皮带轮46转动，从而带动空心转轴33和螺旋进给叶片34在烘干筒22内转动，通过转动的速度可以控制污泥的下落速度，同时使污泥能稳定下移，促进污泥通过污泥转移单元5转移出去。
57.三级烘干单元6安装在锅炉1的外侧，且三级烘干单元6的底部连接震动促落单元7，震动促落单元7安装在锅炉1的底部外侧。
58.参照图1和图2，三级烘干单元6包括螺旋烘干槽体61、顶挡板62、滑条63、滑槽64和圆筒框，锅炉1的外侧设有不少于两个的竖向的滑槽64，螺旋烘干槽体61螺旋围绕在锅炉1的外侧，且螺旋烘干槽体61的内侧设有与滑槽64竖向滑动连接的滑条63，螺旋烘干槽体61的外侧固定连接有圆筒框，螺旋烘干槽体61的顶端通过顶挡板62封闭。
59.圆筒框包括顶固环65、竖接杆66、底固环67，顶固环65的底部通过环形阵列的竖接杆66连接底固环67的顶部，竖接杆66固定在螺旋烘干槽体61的外侧，顶固环65、竖接杆66、底固环67形成一个稳定的圆筒框，提升螺旋烘干槽体61的结构强度，避免螺旋烘干槽体61盛放过多污泥造成变形。
60.螺旋烘干槽体61的底端位于炉口10的外侧，且炉口10的外端连接锅炉燃料加注槽11，锅炉燃料加注槽11内中部设置有隔板12，隔板12将锅炉燃料加注槽11分隔为两个加料通道，一个加料通道通过燃料，另一个对应螺旋烘干槽体61的底端，用于通过干燥后的污泥粒。
61.上述结构中，螺旋烘干槽体61螺旋围绕在锅炉1的外侧，可以有效利用锅炉1向外辐射的热量，圆筒框可以对螺旋烘干槽体61的外侧固定，确保螺旋烘干槽体61内盛放很多污泥后仍然可以保证结构稳定不变形，滑条63、滑槽64可以使螺旋烘干槽体61可以竖向活动，方便对螺旋烘干槽体61进行竖向的震动操作，利于螺旋烘干槽体61内被烘干污泥的下落。
62.结合图1、图4和图5，污泥转移单元5包括转移通道51、侧盒52、转移轴54、同步动力组件、连接套57、转移杆58和转移盘59。烘干筒22的底部内侧连通转移通道51的顶部，转移通道51的底端向下延伸且位于螺旋烘干槽体61的顶端上侧，螺旋烘干槽体61的底端位于炉口10侧面，转移通道51内等距离的转动连接有转移轴54，每个转移轴54的两端通过固定套接有连接套57，转移杆58的两端分别连接两个连接套57，且转移杆58的内侧等距离的连接有转移盘59，转移盘59上均匀开设有通孔，且转移通道51的一侧安装有侧盒52，侧盒52内安装有同步动力组件，同步动力组件连接转移轴54。
63.请继续参照图4，同步动力组件包括转移电机53、链轮55、链条56，每个转移轴54的端部均延伸至侧盒52内并且连接链轮55，链轮55通过链条56传动连接，其中一个转移轴54延伸至侧盒52的外侧并且连接转移电机53的输出轴，转移电机53固定在侧盒52的外侧，通过转移电机53工作带动转移轴54转动，通过链轮55、链条56的同步传动使各个转移轴54同向同步转动。
64.烘干筒22底部已经进行烘干的污泥变硬，由于螺旋进给叶片34对污泥的推动进入到转移通道51内，同步动力组件工作带动转移通道51内的转移轴54转动，然后通过连接套57带动转移杆58转动，转移杆58对硬的污泥搅动打碎，通过转移盘59可以提高对污泥的搅碎效果，通过通孔可以实现转移盘59的透气性，避免大截面的转移盘59侧面粘上过多污泥，侧盒52对同步动力组件进行保护。
65.承上，通过将待处理污泥先放入到烘干筒22内，锅炉1内燃烧产生的高温烟气通过热气管一21进入到烘干筒22侧壁的环形空腔23内，对烘干筒22内的污泥加热烘干，然后高温烟气通过排气管一28排出后处理，通过连接组件可以使锅炉1内燃烧产生的高温烟气进入到均匀烘干组件内，通过均匀烘干组件可以增大与污泥的烘干面积，控制污泥在烘干筒22内的下落速度，同时提高烘干的效率，可以有效处理含水量高的污泥，比较干燥的污泥通过污泥转移单元5被转移至三级烘干单元6上，由于三级烘干单元6位于锅炉1的外侧，通过锅炉1向外辐射的热量第三次对污泥进行烘干，从而烘出适合掺烧到锅炉1内的污泥，震动促落单元7可以促进三级烘干单元6内污泥的下落，避免污泥在三级烘干单元6内下落缓慢。
66.进一步地，上述火力发电厂污泥掺烧系统还包括震动促落单元7。
67.参照图2和图3，震动促落单元7包括震动顶起组件和回落组件，震动顶起组件包括电机安装环71、侧套72、震动发生电机73、凸轮74、轮座75、轮轴76和滚轮77。圆筒框的底部安装有轮座75，轮座75通过轮轴76转动滚轮77，锅炉1的底部外侧固定连接有电机安装环71，电机安装环71通过侧套72固定有震动发生电机73，震动发生电机73的输出轴连接凸轮74，凸轮74与滚轮77外周侧的环形槽滚动连接。
68.电机安装环71和侧套72用于固定安装震动发生电机73，震动发生电机73工作带动凸轮74转动，由于凸轮74的不规则性可以推着轮座75内的滚轮77在滚动的同时上下活动，从而通过圆筒框带动螺旋烘干槽体61上下活动，进而使螺旋烘干槽体61可以形成震动效果，促进螺旋烘干槽体61内污泥的螺旋下落。通过环形槽使滚轮77与凸轮74稳定的配合，回落组件使螺旋烘干槽体61稳定的沿着滑槽64下滑，避免由于摩擦力过大造成螺旋烘干槽体61不能下落，确保震动的稳定进行。
69.回落组件包括弹簧固定板78、拉簧79和弹簧固定柱710。圆筒框的底部位于轮座75两侧的位置分别通过弹簧固定柱710连接两个拉簧79的顶端，两个拉簧79的底端分别连接
两个弹簧固定板78，两个弹簧固定板78分别固定在锅炉1的底部，弹簧固定板78和弹簧固定柱710稳定的对拉簧79两端固定，通过拉簧79的拉力使圆筒框具有稳定的向下的趋势，避免圆筒框不能稳定下落。
70.进一步地，上述火力发电厂污泥掺烧系统还包括污泥搅碎组件8。
71.参照图6，螺旋烘干槽体61内侧等距离的安装有污泥搅碎组件8，污泥搅碎组件8对螺旋烘干槽体61内的污泥进行搅碎处理，方便后续的掺烧，同时搅动可以促进螺旋烘干槽体61污泥的下落，反向搅动则可以延缓污泥的下落，依次增大污泥的烘干时间。
72.结合图6和图7，污泥搅碎组件8包括搅碎电机81、粉碎拱形杆82、搅碎轴83，螺旋烘干槽体61内侧等距离的转动连接有搅碎轴83，搅碎轴83的侧面等角度的固定连接有粉碎拱形杆82，搅碎电机81连接搅碎轴83的一端，搅碎电机81固定在螺旋烘干槽体61的外侧。
73.其中搅碎电机81采用伺服电机，可以正反转动，当搅碎电机81顺时针转动可以带动搅碎轴83和粉碎拱形杆82逆时针转动搅动污泥，此时在搅碎污泥的过程中也可以减慢污泥在螺旋烘干槽体61内的下滑速度，当当搅碎电机81逆时针转动，此时在搅碎污泥的过程中也可以加快污泥在螺旋烘干槽体61内的下滑速度。
74.进一步地，上述火力发电厂污泥掺烧系统还包括污泥掺烧控制单元9。
75.请结合图7和图8，污泥掺烧控制单元9包括侧块91、门轴92、控制门板93、手轮94和门轴止动组件。螺旋烘干槽体61的底端两侧顶部分别固定有侧块91，两个侧块91之间转动连接有门轴92，门轴92的外端连接手轮94，门轴92的底部连接有对应螺旋烘干槽体61的底端开口的控制门板93，前侧的侧块91安装有控制门轴92转动的门轴止动组件。
76.通过门轴止动组件对门轴92控制，从而控制控制门板93的开合搅动，从而控制污泥烘干后的碎料下落的速度，控制向锅炉内掺烧的量，手轮94方便转动门轴92。
77.如图8，门轴止动组件包括控制齿轮95、底固块96、压缩弹簧97、卡块98、侧把99。门轴92位于前侧的侧块91前方的位置固定有控制齿轮95，前侧的侧块91前面底部固定有底固块96，底固块96的顶部通过压缩弹簧97连接卡块98，在压缩弹簧97弹力的作用下推着卡块98卡入到控制齿轮95的侧面，卡块98的两侧分别设置有侧把99。
78.通过侧把99可以下拉卡块98，可以使压缩弹簧97被压缩，卡块98与控制齿轮95脱离，此时通过手轮94方便转动门轴92，控制控制门板93对螺旋烘干槽体61的底端开口的开合度，控制污泥粒的下落量，松开侧把99，压缩弹簧97回弹使卡块98重新卡接控制齿轮95，此时控制门板93再次处于稳定状态，不需要操作人实时把握住手轮94控制控制门板93。
79.实施例2
80.本实施例提供了一种火力发电厂污泥掺烧方法，具体采用实施例1提供的火力发电厂污泥掺烧进行掺烧。
81.可参考地，掺烧过程可包括以下步骤：
82.步骤一：将待处理污泥放入到烘干筒22内，锅炉1内的热烟气通过热气管一21进入到环形空腔23，对烘干筒22侧壁加热，烘干筒22对污泥进行初步烘干；
83.步骤二：将锅炉1内的热烟气通过下旋转接头32进入到空心转轴33内，然后蔓延到螺旋进给叶片34的螺旋空腔35内，转轴动力组件4带动螺旋进给叶片34在烘干筒22内转动，控制污泥在烘干筒22内的下落速度，同时借助空心转轴33和螺旋进给叶片34中的热量对污泥二次烘干；
84.步骤三：将污泥通过污泥转移单元5中的转移通道51下落，同步动力组件带动转移轴54在转移通道51内转动，通过连接套57上的转移盘59将二次烘干的污泥打散，然后落入到螺旋烘干槽体61顶部；
85.步骤四：被打散的污泥继续在螺旋烘干槽体61内下落，锅炉1侧面向外辐射的热量再次对螺旋烘干槽体61被打散的污泥烘干；
86.步骤五：污泥搅碎组件8将螺旋烘干槽体61内下落的污泥打碎，同时搅动污泥，确保污泥在各个角度被烘干；
87.步骤六：将震动促落单元7中的震动顶起组件控制螺旋烘干槽体61上下震动，通过回落组件确保螺旋烘干槽体61正常回落，螺旋烘干槽体61的震动使内部被打碎的污泥稳定下落；
88.步骤七：使用污泥掺烧控制单元9中的手轮94扭动门轴92，控制控制门板93对螺旋烘干槽体61的底端开口大小进行控制，控制污泥掺烧的量。
89.值得注意的是，以上实施例中所公开的动力电机42、转移电机53、震动发生电机73、搅碎电机81的输入端分别通过外部plc控制器与外部电源的输出端电连接，动力电机42、转移电机53、搅碎电机81均采用伺服电机，震动发生电机73采用三相异步电动机，外部plc控制器控制动力电机42、转移电机53、震动发生电机73、搅碎电机81工作采用现有技术中常用的方法。
90.综上，本技术提供的火力发电厂污泥掺烧系统和方法可以提高对污泥的干燥效果和干燥效率，避免长时间的烘干才能烘出干燥可用的污泥，提高污泥的掺烧处理效果，且其对锅炉1的高温烟气进行了充分利用，可以节省烘干使用的能源，烘干产生的大部分蒸汽也可以方便回收。
91.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。