一种火力发电厂综合废水处理系统及方法与流程

1.本发明涉及火力发电厂废水处理技术领域，具体涉及一种火力发电厂综合废水处理系统及方法。


背景技术：

2.目前，国内火力发电厂燃煤锅炉大多采用湿法烟气脱硫工艺，产生大量脱硫废水，在生产生活过程中也会产生很多污水。这些废水和污水中含有大量的悬浮物、钙镁离子、重金属等有害杂质，这些有害杂质若不处理直接排放会对环境造成极大的污染；
3.为解决以上问题，授权公告号为cn213537332u的中国专利公开了一种火力发电厂综合废水处理系统，由锅炉尾部烟道系统、废水预处理系统、废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统、高浓度废水脱泥系统和喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统组成；
4.该专利虽然解决了含重金属的废水排放处理的问题，但仍然存在以下缺陷：废水直接进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽效率低，需要多次进行，导致废水处理效率低，闪蒸时容易留下大量的杂质凝结，不好处理。
5.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种火力发电厂综合废水处理系统及方法，使用废水对蒸发出来的蒸汽进行冷却，同时废水也会升温，方便后续闪蒸出更多的蒸汽，闪蒸出的蒸汽效率高，可以提高废水的处理效率，可以对闪蒸时凝结留下的杂质进行处理，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，第一方面，本发明提供如下技术方案：火力发电厂综合废水处理系统，包括锅炉，还包括：
8.废水蒸发单元，包含有安装筒、蒸发筒、盖板、高温烟气管道、排放筒、烟气汇合管道、环形加热腔、锥形隔板和连通控制组件，锅炉的顶部中心通过安装筒安装有蒸发筒，蒸发筒的内部下端通过锥形隔板分隔为上侧的蒸发腔和下侧的浓缩污水腔，所述锥形隔板的底部中心通孔安装有连通控制组件，所述蒸发筒的顶部通过盖板封闭，所述蒸发筒的上方设置有排放筒，所述安装筒的顶部连通若干个高温烟气管道，所述高温烟气管道的顶部穿过蒸发筒的内部并且延伸至排放筒内，所述蒸发筒的内壁开设有环形加热腔，所述环形加热腔的底部开口与安装筒内部连通，所述环形加热腔的顶部通过烟气汇合管道与排放筒内连通；
9.稀废水喷洒供给单元，一端安装在蒸发筒内顶部，稀废水喷洒供给单元上安装有一级蒸汽抽取冷却单元，且一级蒸汽抽取冷却单元的一端安装在蒸发筒内顶部；
10.高浓废水蒸发单元，安装在锅炉的底部一侧且另一端连接浓缩污水腔，且高浓废水蒸发单元的顶部通过二级蒸汽抽取冷却单元连接稀废水喷洒供给单元。
11.锅炉用于给火力发电供热，锅炉中燃烧产生的高温热气通过安装筒进入到高温烟气管道进入到排放筒排放，同时高温热气还进入到环形加热腔对排放筒加热，然后通过烟气汇合管道释放至排放筒内排放，两处排烟通道将蒸发筒内部升温加热，上侧的蒸发腔用于对喷入的废水加热蒸发，没有蒸发的含有高浓度杂质的废水通过连通控制组件进入到浓缩污水腔，以待下次蒸发处理，稀废水喷洒供给单元可以将外部的废水加入到蒸发筒内，而一级蒸汽抽取冷却单元将蒸发筒内抽成负压状态，蒸发筒内的高温低压状态利于废水的蒸发，一级蒸汽抽取冷却单元将蒸汽抽入到稀废水喷洒供给单元中后冷却成净水，同时一级蒸汽抽取冷却单元也可以对稀废水喷洒供给单元内的外部废水加热，利于稀废水喷洒供给单元维持较高温度进入到蒸发筒内蒸发，可以提高闪蒸的效率，高浓废水蒸发单元可以将高浓度杂质的废水喷洒至高温炉渣上，然后废水蒸发通过渣灰滤除单元后通过二级蒸汽抽取冷却单元抽走冷凝形成净水，而杂质留在炉渣上排出，可以充分的回收废水。
12.进一步的，所述稀废水喷洒供给单元包含有环形管道、喷水头、供水管道、液泵一、废水出管、冷却筒和顶盖，盖板的底部边沿设置有环形管道，所述环形管道的底部环形阵列连接有喷水头，所述环形管道连接供水管道的一端，所述环形管道的另一端延伸至蒸发筒的外侧并且连接液泵一的出口，所述液泵一的进口连接废水出管的一端，所述废水出管的另一端穿过冷却筒上端的顶盖且延伸至冷却筒的内部。
13.冷却筒内底部灌入外部冷的废水，可以将一级蒸汽抽取冷却单元和二级蒸汽抽取冷却单元抽出的蒸汽进行冷却，同时冷的废水自身也会由于热交换而升温，然后被液泵一通过供水管道泵入到环形管道内，通过喷水头均匀喷洒出去，与高温的蒸发筒内壁和高温烟气管道外壁接触而蒸发，同时一级蒸汽抽取冷却单元将蒸发筒内抽成负压状态，也利于废水的蒸发，可以提高蒸发的效率，减小蒸发的次数，提高闪蒸处理的效率。
14.进一步的，所述一级蒸汽抽取冷却单元包含有锥形罩、蒸汽出管、负压泵一、螺旋冷却管一、净水排管一、单向阀二和净水罐，所述盖板的底部中心设置有锥形罩，所述锥形罩内连接蒸汽出管的一端，所述蒸汽出管的另一端延伸至蒸发筒的外侧并且连接负压泵一的进口，所述负压泵一的出口连接螺旋冷却管一的顶端，所述螺旋冷却管一位于冷却筒的内侧，所述螺旋冷却管一的底端连接净水排管一的一端，所述净水排管一的另一端延伸至冷却筒的外侧并且连接净水罐，所述净水排管一上串接有单向阀二。
15.负压泵一通过蒸汽出管将蒸发筒内抽成负压，通过锥形罩隔开蒸汽出管内端和喷水头，避免喷水头喷出的水还没蒸发就进入到蒸汽出管内，负压泵一将蒸汽泵入到螺旋冷却管一内，由于冷却筒内废水的低温转态以及负压泵一给螺旋冷却管一内加压的状态，水蒸气冷凝成水，水汇集后通过净水排管一和单向阀二进入到净水罐内储存。
16.进一步的，所述高浓废水蒸发单元包含有高浓废水排管、液泵二、高浓废水压力管道、热底渣排放通道、斜喷洒管、漏水孔和顶箱，所述浓缩污水腔底部连接高浓废水排管的一端，所述高浓废水排管的另一端连接液泵二的进口，所述液泵二的出口连接高浓废水压力管道的一端，所述锅炉的底部一侧出渣口连接热底渣排放通道的顶端，所述热底渣排放通道斜向设置且底端水平分布，所述热底渣排放通道的底端下侧开设有漏水孔，所述热底渣排放通道的上端连通顶箱的底部，所述高浓废水压力管道的另一端延伸至热底渣排放通道的内部且连接斜喷洒管，所述斜喷洒管的侧面连接有喷头。
17.浓缩污水腔内盛放的高浓度杂质废水被液泵二通过高浓废水排管和高浓废水压
力管道泵入到热底渣排放通道内的斜喷洒管上，通过喷头喷洒至热底渣排放通道内的热底渣上，由于热底渣的高温状态使废水蒸发，而杂质留在底渣上，如果热底渣没有完全蒸发废水，没有被蒸发的水通过漏水孔可以重新收集。
18.进一步的，所述二级蒸汽抽取冷却单元包含有蒸汽抽管、负压泵二、蒸汽接管、螺旋冷却管二、净水排管二和单向阀三，所述蒸汽抽管的一端延伸至顶箱内顶部，所述蒸汽抽管的另一端连接负压泵二的进口，所述负压泵二的出口连接蒸汽接管的一端，所述蒸汽接管的另一端连接螺旋冷却管二的顶端，所述螺旋冷却管二位于冷却筒的内侧，且螺旋冷却管二的底端连接净水排管二的一端，所述净水排管二的另一端延伸至冷却筒的外侧并且连接净水罐，所述净水排管二上串接有单向阀三。
19.负压泵二工作将热底渣排放通道内蒸发出来的蒸汽通过蒸汽抽管和蒸汽接管泵入到螺旋冷却管二内，通过加压和冷却冷凝成净水，净水通过净水排管二和单向阀三汇集至净水罐内收集，单向阀三避免负压泵二和负压泵一不同步工作时，净水罐内水从两个连接管道中被压出。
20.进一步的，还包括热底渣排放控制组件，所述热底渣排放控制组件包含有控制闸板、控制轴和同步动力组件，所述热底渣排放通道内位于顶箱底部两侧的位置分别转动连接有控制轴，两个控制轴分别连接两个控制闸板的一端，两个控制轴的端部分别连接同步动力组件。同步动力组件带动两个控制轴同步转动，控制轴可以带动控制闸板翻转，可以将底渣截流在热底渣排放通道内，待喷洒废水降温后再使底渣排出。
21.进一步的，还包括渣灰滤除单元，所述顶箱远离锅炉的一侧顶部通槽内安装有渣灰滤除单元。渣灰滤除单元可以水蒸气中的渣灰进行滤除，避免蒸发水的瞬间底渣由于蒸汽大量冲出渣灰混入到水蒸气内。
22.进一步的，所述渣灰滤除单元包含有滤布、网板、侧盖和卡接组件，所述顶箱远离锅炉的一侧顶部通槽内滑动安装有网板，所述网板的中部安装槽内安装有滤布，所述网板的端部延伸至顶箱的外侧并且连接侧盖，所述侧盖通过顶箱外侧安装的卡接组件固定。网板中的安装槽可以使滤布展开，充分的起到作用，卡接组件可以对侧盖固定，也方便通过侧盖将滤布、网板取出从而更换滤布。
23.进一步的，还包括管道外壁清渣单元，所述管道外壁清渣单元安装在蒸发筒的顶部，且管道外壁清渣单元的清渣组件分别与蒸发筒的内壁和高温烟气管道的外壁滑动配合。管道外壁清渣单元可以对蒸发筒的内壁和高温烟气管道的外壁闪蒸留下的杂质进行清理，使杂质随着高浓度废水进入到浓缩污水腔中。
24.第二方面，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂综合废水处理系方法，所述方法在上述任一实施方式所述的火力发电厂综合废水处理系统中进行，包括以下步骤：
25.步骤一：将所述蒸发筒内抽成负压状态，所述锅炉内的高温烟气通过所述安装筒(21)分别进入到所述环形加热腔(27)和所述高温烟气管道内，将所述蒸发筒内部加热成高温状态；
26.步骤二：将外部废水引入所述稀废水喷洒供给单元内至所述稀废水喷洒供给单元内充满外部废水，然后将所述稀废水喷洒供给单元内的废水喷洒至所述蒸发筒内；
27.步骤三：废水进入到具有负压高温状态的所述蒸发筒内被蒸发，蒸发出的纯净水蒸气泵入所述一级蒸汽抽取冷却单元内进行冷却并排出纯净水；
28.步骤四：没被蒸发的高浓度废水经过所述连通控制组件进入到所述浓缩污水腔内，然后被泵入到高浓废水蒸发单元中进行再次蒸发。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本火力发电厂综合废水处理系统，具有以下好处：
30.1、锅炉用于给火力发电供热，锅炉中燃烧产生的高温热气通过安装筒进入到高温烟气管道进入到排放筒排放，同时高温热气还进入到环形加热腔对排放筒加热，然后通过烟气汇合管道释放至排放筒内排放，两处排烟通道将蒸发筒内部升温加热，上侧的蒸发腔用于对喷入的废水加热蒸发，没有蒸发的含有高浓度杂质的废水通过连通控制组件进入到浓缩污水腔，以待下次蒸发处理，稀废水喷洒供给单元可以将外部的废水加入到蒸发筒内，而一级蒸汽抽取冷却单元将蒸发筒内抽成负压状态，蒸发筒内的高温低压状态利于废水的蒸发；
31.2、一级蒸汽抽取冷却单元将蒸汽抽入到稀废水喷洒供给单元中后冷却成净水，同时一级蒸汽抽取冷却单元也可以对稀废水喷洒供给单元内的外部废水加热，利于稀废水喷洒供给单元维持较高温度进入到蒸发筒内蒸发，可以提高闪蒸的效率，高浓废水蒸发单元可以将高浓度杂质的废水喷洒至高温炉渣上，然后废水蒸发通过渣灰滤除单元后通过二级蒸汽抽取冷却单元抽走冷凝形成净水，而杂质留在炉渣上排出，可以充分的回收废水；
32.3、使用废水对蒸发出来的蒸汽进行冷却，同时废水也会升温，方便后续闪蒸出更多的蒸汽，闪蒸出的蒸汽效率高，可以提高废水的处理效率，可以对闪蒸时凝结留下的杂质进行处理。
附图说明
33.图1为本发明火力发电厂综合废水处理系统结构示意图；
34.图2为本发明火力发电厂综合废水处理系统侧视结构示意图；
35.图3为本发明火力发电厂综合废水处理系统局部剖面一结构示意图；
36.图4为本发明火力发电厂综合废水处理系统局部放大结构示意图；
37.图5为本发明火力发电厂综合废水处理系统局部剖面二结构示意图；
38.图6为本发明火力发电厂综合废水处理系统局部剖面三结构示意图；
39.图7为本发明火力发电厂综合废水处理系统局部剖面四结构示意图；
40.图8为本发明火力发电厂综合废水处理系统图7中局部放大结构示意图。
41.图中：1-锅炉；2-废水蒸发单元；21-安装筒；22-蒸发筒；23-盖板；24-高温烟气管道；25-排放筒；26-烟气汇合管道；27-环形加热腔；28-锥形隔板；29-高浓排污管；210-电磁阀；3-管道外壁清渣单元；31-电动推杆；32-连接盘；33-蒸发筒内壁清理环；34-管道清理环；35-连接辐杆；4-稀废水喷洒供给单元；41-环形管道；42-喷水头；43-供水管道；44-液泵一；45-废水出管；46-冷却筒；47-顶盖；48-滤器；49-外接管；410-单向阀一；5-一级蒸汽抽取冷却单元；51-锥形罩；52-蒸汽出管；53-负压泵一；54-螺旋冷却管一；55-净水排管一；56-单向阀二；57-净水罐；58-净水管道；59-控制阀；6-高浓废水蒸发单元；61-高浓废水排管；62-液泵二；63-高浓废水压力管道；64-热底渣排放通道；65-斜喷洒管；66-漏水孔；67-顶箱；7-热底渣排放控制组件；71-控制闸板；72-控制轴；73-皮带轮；74-皮带；75-控制电机；8-渣灰滤除单元；81-滤布；82-网板；83-侧盖；84-安装套；85-卡接杆；86-限位盖；87-提
手；88-把手；9-二级蒸汽抽取冷却单元；91-蒸汽抽管；92-负压泵二；93-蒸汽接管；94-螺旋冷却管二；95-净水排管二；96-单向阀三。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一
44.请参阅图1-8，本实施例提供一种技术方案：火力发电厂综合废水处理系统，包括锅炉1，还包括：
45.废水蒸发单元2，包含有安装筒21、蒸发筒22、盖板23、高温烟气管道24、排放筒25、烟气汇合管道26、环形加热腔27、锥形隔板28和连通控制组件，锅炉1的顶部中心通过安装筒21安装有蒸发筒22，蒸发筒22的内部下端通过锥形隔板28分隔为上侧的蒸发腔和下侧的浓缩污水腔，锥形隔板28的底部中心通孔安装有连通控制组件，蒸发筒22的顶部通过盖板23封闭，蒸发筒22的上方设置有排放筒25，安装筒21的顶部连通若干个高温烟气管道24，高温烟气管道24的顶部穿过蒸发筒22的内部并且延伸至排放筒25内，蒸发筒22的内壁开设有环形加热腔27，环形加热腔27的底部开口与安装筒21内部连通，环形加热腔27的顶部通过烟气汇合管道26与排放筒25内连通。
46.连通控制组件包含有高浓排污管29、电磁阀210，锥形隔板28的底部中心通孔连接高浓排污管29的顶端，高浓排污管29上安装有电磁阀210，在合适的时候打开电磁阀210可以将蒸发腔聚集的高浓度杂质废水导入到浓缩污水腔中，避免时刻打开电磁阀210影响蒸发腔内的负压状态。
47.稀废水喷洒供给单元4，一端安装在蒸发筒22内顶部，稀废水喷洒供给单元4上安装有一级蒸汽抽取冷却单元5，且一级蒸汽抽取冷却单元5的一端安装在蒸发筒22内顶部。
48.稀废水喷洒供给单元4包含有环形管道41、喷水头42、供水管道43、液泵一44、废水出管45、冷却筒46和顶盖47，盖板23的底部边沿设置有环形管道41，环形管道41的底部环形阵列连接有喷水头42，环形管道41连接供水管道43的一端，环形管道41的另一端延伸至蒸发筒22的外侧并且连接液泵一44的出口，液泵一44的进口连接废水出管45的一端，废水出管45的另一端穿过冷却筒46上端的顶盖47且延伸至冷却筒46的内部。
49.冷却筒46的底部一端通过管道连接滤器48的一端，滤器48的另一端连接外接管49，外接管49上安装有单向阀一410，外接管49连接外部废水源，通过单向阀一410只需将外接管49内进废水，滤器48可以将废水中的大颗粒杂质先去除。
50.冷却筒46内底部灌入外部冷的废水，可以将一级蒸汽抽取冷却单元5和二级蒸汽抽取冷却单元9抽出的蒸汽进行冷却，同时冷的废水自身也会由于热交换而升温，实现对冷的废水进行预热，然后被液泵一44通过供水管道43泵入到环形管道41内，通过喷水头42均匀喷洒出去，与高温的蒸发筒22内壁和高温烟气管道24外壁接触而蒸发，同时一级蒸汽抽取冷却单元5将蒸发筒22内抽成负压状态，也利于废水的蒸发，可以提高蒸发的效率，减小蒸发的次数，提高闪蒸处理的效率。
51.一级蒸汽抽取冷却单元5包含有锥形罩51、蒸汽出管52、负压泵一53、螺旋冷却管一54、净水排管一55、单向阀二56和净水罐57，锥形罩51设置于盖板23的底部中心，锥形罩51内连接蒸汽出管52的一端，蒸汽出管52的另一端延伸至蒸发筒22的外侧并且连接负压泵一53的进口，负压泵一53的出口连接螺旋冷却管一54的顶端，螺旋冷却管一54位于冷却筒46的内侧，螺旋冷却管一54的底端连接净水排管一55的一端，净水排管一55的另一端延伸至冷却筒46的外侧并且连接净水罐57，净水排管一55上串接有单向阀二56，净水罐57的底部一侧连接净水管道58，净水管道58上安装有控制阀59，打开控制阀59可以将净水罐57内净水通过净水管道58放出。
52.负压泵一53通过蒸汽出管52将蒸发筒22内抽成负压，通过锥形罩51隔开蒸汽出管52内端和喷水头42，避免喷水头42喷出的水还没蒸发就进入到蒸汽出管52内，负压泵一53将蒸汽泵入到螺旋冷却管一54内，由于冷却筒46内废水的低温转态以及负压泵一53给螺旋冷却管一54内加压的状态，水蒸气冷凝成水，水汇集后通过净水排管一55和单向阀二56进入到净水罐57内储存。
53.高浓废水蒸发单元6，安装在锅炉1的底部一侧且另一端连接浓缩污水腔，且高浓废水蒸发单元6的顶部通过二级蒸汽抽取冷却单元9连接稀废水喷洒供给单元4。
54.高浓废水蒸发单元6包含有高浓废水排管61、液泵二62、高浓废水压力管道63、热底渣排放通道64、斜喷洒管65、漏水孔66和顶箱67，浓缩污水腔底部连接高浓废水排管61的一端，高浓废水排管61的另一端连接液泵二62的进口，液泵二62的出口连接高浓废水压力管道63的一端，锅炉1的底部一侧出渣口连接热底渣排放通道64的顶端，热底渣排放通道64斜向设置且底端水平分布，热底渣排放通道64的底端下侧开设有漏水孔66，热底渣排放通道64的上端连通顶箱67的底部，高浓废水压力管道63的另一端延伸至热底渣排放通道64的内部且连接斜喷洒管65，斜喷洒管65的侧面连接有喷头。
55.浓缩污水腔内盛放的高浓度杂质废水被液泵二62通过高浓废水排管61和高浓废水压力管道63泵入到热底渣排放通道64内的斜喷洒管65上，通过喷头喷洒至热底渣排放通道64内的热底渣上，由于热底渣的高温状态使废水蒸发，而杂质留在底渣上，如果热底渣没有完全蒸发废水，没有被蒸发的水通过漏水孔66可以重新收集。
56.二级蒸汽抽取冷却单元9包含有蒸汽抽管91、负压泵二92、蒸汽接管93、螺旋冷却管二94、净水排管二95和单向阀三96，蒸汽抽管91的一端延伸至顶箱67内顶部，蒸汽抽管91的另一端连接负压泵二92的进口，负压泵二92的出口连接蒸汽接管93的一端，蒸汽接管93的另一端连接螺旋冷却管二94的顶端，螺旋冷却管二94位于冷却筒46的内侧，且螺旋冷却管二94的底端连接净水排管二95的一端，净水排管二95的另一端延伸至冷却筒46的外侧并且连接净水罐57，净水排管二95上串接有单向阀三96。
57.负压泵二92工作将热底渣排放通道64内蒸发出来的蒸汽通过蒸汽抽管91和蒸汽接管93泵入到螺旋冷却管二94内，通过加压和冷却冷凝成净水，净水通过净水排管二95和单向阀三96汇集至净水罐57内收集，单向阀三96避免负压泵二92和负压泵一53不同步工作时，净水罐57内水从两个连接管道中被压出。
58.锅炉1用于给火力发电设备供热，锅炉1中燃烧产生的高温热气通过安装筒21进入到高温烟气管道24进入到排放筒25排放，同时高温热气还进入到环形加热腔27对排放筒25加热，然后通过烟气汇合管道26释放至排放筒25内排放，两处排烟通道将蒸发筒22内部升
温加热，上侧的蒸发腔用于对喷入的废水加热蒸发，没有蒸发的含有高浓度杂质的废水通过连通控制组件进入到浓缩污水腔，以待下次蒸发处理。稀废水喷洒供给单元4可以将外部的废水加入到蒸发筒22内，而一级蒸汽抽取冷却单元5将蒸发筒22内抽成负压状态，蒸发筒22内的高温低压状态利于废水的蒸发，废水蒸发后的蒸汽经一级蒸汽抽取冷却单元5抽入到稀废水喷洒供给单元4中的螺旋冷却管一54内，由于冷却筒46内废水的低温转态以及负压泵一53给螺旋冷却管一54内加压的状态，水蒸气冷凝成净水，同时一级蒸汽抽取冷却单元5也可以对稀废水喷洒供给单元4内的外部废水加热，利于稀废水喷洒供给单元4维持较高温度进入到蒸发筒22内蒸发，可以提高闪蒸的效率，高浓废水蒸发单元6可以将高浓度杂质的废水喷洒至高温炉渣上，然后废水蒸发通过渣灰滤除单元8后通过二级蒸汽抽取冷却单元9抽走冷凝形成净水，而杂质留在炉渣上排出，可以充分的回收废水。
59.实施例二。
60.请参阅图1-8，本实施例提供一种技术方案：火力发电厂综合废水处理系统，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
61.还包括热底渣排放控制组件7，热底渣排放控制组件7包含有控制闸板71、控制轴72和同步动力组件，热底渣排放通道64内位于顶箱67底部两侧的位置分别转动连接有控制轴72，两个控制轴72分别连接两个控制闸板71的一端，两个控制轴72的端部分别连接同步动力组件。同步动力组件带动两个控制轴72同步转动，控制轴72可以带动控制闸板71翻转，可以将底渣截流在热底渣排放通道64内，待喷洒废水降温后再使底渣排出。
62.同步动力组件包含有皮带轮73、皮带74、控制电机75，两个控制轴72的一端分别穿过热底渣排放通道64的侧壁并且连接皮带轮73，两个皮带轮73通过皮带74传动连接，其中一个控制轴72的端部连接控制电机75的输出轴，控制电机75通过电机座固定在热底渣排放通道64的外侧，控制电机75工作带动一个控制轴72转动，通过皮带轮73、皮带74的传动带动另一个控制轴72同步转动。
63.实施例三
64.请参阅图1-8，本实施例提供一种技术方案：火力发电厂综合废水处理系统，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：
65.还包括渣灰滤除单元8，顶箱67远离锅炉1的一侧顶部通槽内安装有渣灰滤除单元8。渣灰滤除单元8可以水蒸气中的渣灰进行滤除，避免蒸发水的瞬间底渣由于蒸汽大量冲出渣灰混入到水蒸气内。
66.渣灰滤除单元8包含有滤布81、网板82、侧盖83和卡接组件，顶箱67远离锅炉1的一侧顶部通槽内滑动安装有网板82，网板82的中部安装槽内安装有滤布81，网板82的端部延伸至顶箱67的外侧并且连接侧盖83，侧盖83通过顶箱67外侧安装的卡接组件固定。网板82中的安装槽可以使滤布81展开，充分的起到作用，卡接组件可以对侧盖83固定，也方便通过侧盖83将滤布81、网板82取出从而更换滤布81。
67.卡接组件包含有安装套84、卡接杆85、限位盖86、提手87和把手88，顶箱67远离锅炉1的一侧顶部固定有安装套84，安装套84内竖向滑动连接有卡接杆85，卡接杆85的顶部设置有限位盖86，限位盖86的顶部设置有提手87，侧盖83的外侧设置有把手88，通过把手88方便拉出侧盖83，通过提手87可以将卡接杆85从安装套84内提起，从而取消对侧盖83的卡接。
68.实施例四
69.请参阅图1-8，本实施例提供一种技术方案：火力发电厂综合废水处理系统，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：
70.还包括管道外壁清渣单元3，管道外壁清渣单元3安装在蒸发筒22的顶部，且管道外壁清渣单元3的清渣组件分别与蒸发筒22的内壁和高温烟气管道24的外壁滑动配合。管道外壁清渣单元3可以对蒸发筒22的内壁和高温烟气管道24的外壁闪蒸留下的杂质进行清理，使杂质随着高浓度废水进入到浓缩污水腔中。
71.管道外壁清渣单元3包含有电动推杆31、连接盘32、蒸发筒内壁清理环33、管道清理环34、连接辐杆35，盖板23的中部安装有电动推杆31，电动推杆31的底部伸缩端连接连接盘32，连接盘32的侧面通过环形阵列的连接辐杆35连接有蒸发筒内壁清理环33，每个连接辐杆35的中部均设置有管道清理环34，管道清理环34与高温烟气管道24的外壁配合滑动，蒸发筒内壁清理环33与蒸发筒22的内壁滑动配合，电动推杆31伸长通过连接盘32和连接辐杆35推动蒸发筒内壁清理环33和管道清理环34下移，可以将蒸发筒22的内壁和高温烟气管道24的外壁闪蒸留下的杂质进行清理。
72.本发明提供的火力发电厂综合废水处理系统的使用方法，包括以下步骤：
73.步骤一：负压泵一53工作将蒸发筒22内抽成负压状态，锅炉1内的高温烟气通过安装筒21分别进入到环形加热腔27和高温烟气管道24内，将蒸发筒22内部加热成高温状态；
74.步骤二：将外部废水引入稀废水喷洒供给单元4的冷却筒46内至冷却筒46内充满外部废水，然后通过液泵一44工作将冷却筒46内的废水泵入到蒸发筒22内的环形管道41内，环形管道41内的喷水头42喷洒出废水；
75.步骤三：废水进入到具有负压高温状态的蒸发筒22内被蒸发，蒸发处的纯净水蒸气通过负压泵一53被泵入到一级蒸汽抽取冷却单元5的螺旋冷却管一54内，螺旋冷却管一54由于冷却筒46内充满外部废水而降温，纯净水蒸气在螺旋冷却管一54内被冷却后通过单向阀二56汇流至净水罐57内；
76.步骤四：通过热底渣排放控制组件7控制热底渣排放通道64内热底渣的流通，没被蒸发的高浓度废水经过连通控制组件进入到浓缩污水腔内，然后被液泵二62泵入到高浓废水蒸发单元6的斜喷洒管65处喷洒至热底渣上；
77.步骤五：高浓度废水再次蒸发，将杂质留在热底渣上，而蒸汽被渣灰滤除单元8过滤后通过负压泵二92泵入到螺旋冷却管二94内，螺旋冷却管二94被冷却筒46内外部废水降温，螺旋冷却管二94内蒸汽冷凝；
78.步骤六：螺旋冷却管一54和螺旋冷却管二94促使冷却筒46内外部废水升温，促进外部废水进入到蒸发筒22后被有效蒸发；
79.步骤七：螺旋冷却管二94内的冷凝水通过单向阀三96汇集在净水罐57内。
80.值得注意的是，以上实施例中所公开的电磁阀210、液泵一44、负压泵一53、液泵二62、负压泵二92、电动推杆31和控制电机75的输入端均通过外部plc控制器与外部电源的输出端电连接，控制电机75采用伺服电机，外部plc控制器控制电磁阀210、液泵一44、负压泵一53、液泵二62、负压泵二92、电动推杆31和控制电机75工作采用现有技术中常用的方法。
81.综上所述，本技术提供的火力发电厂综合废水处理系统通过锅炉1给火力发电供热，锅炉1中燃烧产生的高温热气通过安装筒21进入到高温烟气管道24进入到排放筒25排放，同时高温热气还进入到环形加热腔27对排放筒25加热，然后通过烟气汇合管道26释放
至排放筒25内排放，两处排烟通道将蒸发筒22内部升温加热，上侧的蒸发腔用于对喷入的废水加热蒸发，没有蒸发的含有高浓度杂质的废水通过连通控制组件进入到浓缩污水腔，以待下次蒸发处理，稀废水喷洒供给单元4可以将外部的废水加入到蒸发筒22内，而一级蒸汽抽取冷却单元5将蒸发筒22内抽成负压状态，蒸发筒22内的高温低压状态利于废水的蒸发；一级蒸汽抽取冷却单元5将蒸汽抽入到稀废水喷洒供给单元4中后冷却成净水，同时一级蒸汽抽取冷却单元5也可以对稀废水喷洒供给单元4内的外部废水加热，利于稀废水喷洒供给单元4维持较高温度进入到蒸发筒22内蒸发，可以提高闪蒸的效率，高浓废水蒸发单元6可以将高浓度杂质的废水喷洒至高温炉渣上，然后废水蒸发通过渣灰滤除单元8后通过二级蒸汽抽取冷却单元9抽走冷凝形成净水，而杂质留在炉渣上排出，可以充分的回收废水；使用废水对蒸发出来的蒸汽进行冷却，同时废水也会升温，方便后续闪蒸出更多的蒸汽，闪蒸出的蒸汽效率高，可以提高废水的处理效率，可以对闪蒸时凝结留下的杂质进行处理。
82.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。