一种固体废物处理工艺的制作方法

1.本发明属于环保器材技术领域，具体涉及一种固体废物处理工艺。


背景技术：

2.固体废物是指在生产、生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品。
3.在固体废物中难免会存在一些可被磁吸的金属材料，而一些可被磁吸的金属材料可以通过回收熔炼可继续再生，在现有技术中也存在对可被磁吸的金属料进行分拣的设备，设备在对可被磁吸的金属分拣之后通常会直接装袋进行存放，但是这样很占用储存空间，从而减增加了地面的使用面积。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种固体废物处理工艺，旨在解决现有技术中的固体废物处理工艺在对可被磁吸的金属分拣之后通常会直接装袋进行存放，但是这样很占用储存空间，从而减少地面的使用面积的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废物处理工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：将废物从进料口处投放入破碎机构的内部进行破碎，并落在传输装置上；
7.步骤二：启动传输装置将破碎后的废物投放至焚烧室的内部，并且一部分可被传输装置吸附的可被磁吸的金属废物移动至挤压室的上方并通过刮除板从传输装置上刮落至挤压室的内部；
8.步骤三：启动驱动装置推动挤压装置向挤压室的内移动，同时带动密封板将挤压室的上方封闭，另外推料机构从挤压室的内部退出，固定机构将出料门进行固定；
9.步骤四：挤压装置对可被磁吸的金属废物进行挤压；
10.步骤五：驱动装置向回退，使固定机构取消对出料门的固定，推料机构推动压缩过后的可被磁吸的金属废物从出料门中推出，同时带动密封板使挤压室的上方打开，使传输装置继续向挤压室的内部输送可被磁吸的金属废物。
11.本发明的进一步的技术方案为，所述固体废物处理工艺采用一种固体废物处理设备，该设备包括机壳，所述机壳上设置有进料口，所述机壳的内部设置有位于进料口正下方的破碎机构，所述破碎机构的下方设置有传输装置，所述传输装置具有磁性，固体废物可从所述破碎机构的出料口落在传输装置的一端，所述传输装置的另一端的下方设置有位于机壳内部的焚烧室，所述传输装置远离焚烧室一端的下方设置有挤压室，所述机壳上设置有可将传输装置上的可被磁吸的金属材料进行脱离并落入挤压室内部的刮除板，所述机壳上设置有可将挤压室内部的可被磁吸的金属材料进行压缩的挤压装置，所述机壳上设置有驱动挤压装置的驱动装置，所述挤压室上设置有可将挤压室的上方进行封闭的密封板，所述挤压装置上设置通过对可被磁吸的金属材料的挤压可以将密封板移动的传动机构，所述挤
压室的一侧设置有出料门，所述机壳上设置有可将压缩后的可被磁吸的金属材料从出料门中推出的推料机构，所述传动机构上设置有在对可被磁吸的金属材料进行挤压时可对出料门进行封闭的固定机构。
12.为了使得该一种固体废物处理工艺具有挤压可被磁吸的金属材料的作用，作为本发明一种优选的，所述挤压装置包括滑动在机壳上的挤压块，所述挤压块可通过驱动装置滑动至挤压室的内部对可被磁吸的金属材料进行挤压，所述挤压块的一侧固定连接有和驱动装置的输出端配合的推杆。
13.为了使得该一种固体废物处理工艺具有驱动的作用，作为本发明一种优选的，所述驱动装置为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端和推杆之间设置有间距，所述驱动装置个推杆之间设置有上下滑动在驱动装置伸缩端的连接块，所述连接块上设置有钩端，所述推杆上设置有和钩端相适配的钩槽，所述推杆上设置有可将钩端导向至钩槽内部的斜面，所述机壳上设置有通过连接块向远离推杆移动时可推动连接块向上移动的楔块，所述连接块的底部设置有磁铁，所述机壳和楔块均为铁均可吸引连接块靠近。
14.为了使得该一种固体废物处理工艺具有传动的作用，作为本发明一种优选的，所述传动机构包括转动连接在推杆上的第一转轴，所述第一转轴的两端固定连接有第一齿轮，所述机壳上固定连接有和第一齿轮啮合的第一齿条，两个所述第一齿轮上均同轴设置有一个第二齿轮，所述密封板上设置有和第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
15.为了使得该一种固体废物处理工艺具有将压缩过后的材料推出设备外的作用，作为本发明一种优选的，所述推料机构包括滑动在挤压室内部的推块，所述推块上开设有滑槽，所述驱动装置的伸缩端固定连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有在滑槽的内部滑动的滑块，所述滑槽倾斜设置，所述滑块在滑槽的内部滑动时可使推块将挤压室内部压缩过后的固体废物从出料门处推出。
16.为了使得该一种固体废物处理工艺具有固定出料门的作用，作为本发明一种优选的，所述固定机构包括转动连接在第二齿轮上的连接板，所述连接板上滑动套接有滑柱，所述滑柱的一端固定连接有不完全齿条，所述机壳上转动连接有不少于两个位于出料门下方的第三齿轮，所述第三齿轮和不完全齿条相啮合，所述第三齿轮上设置有凸起部，所述滑柱上套接有推动不完全齿条向远离连接板移动的压缩弹簧，所述不完全齿条上设置有和不少于两个第三齿轮数量相对应的啮合区，所述啮合区的移动可使第三齿轮带动凸起部和出料门接触。
17.为了使得该一种固体废物处理工艺具有破碎固体废物的作用，作为本发明一种优选的，所述破碎机构包括设置在进料口处的第一破碎装置，所述第一破碎装置包括两个转动连接在进料口处用于对固体废物进行碾碎的滚轴，两个滚轴上有交错设置有碾碎齿，两个所述滚轴的一端均设置有第四齿轮，两个所述第四齿轮相互啮合，其中一个所述滚轴上固定连接有第一锥齿轮，机壳上固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有和第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一破碎装置下方设置有第二破碎装置，所述第二破碎装置包括不少于两个位于滚轴下方的齿圈，所述齿圈的内部固定连接有用于切断固体废物的切断条，所述第一电机的输出端固定连接第五齿轮，所述第五齿轮啮合有第六齿轮，所述第六齿轮的同轴处固定连接有第二转轴，所述第二转轴上设置有和齿圈啮合的第七齿
轮，每相邻的两个第七齿轮依次和第二转轴固定设置以及转动连接设置，和所述第二转轴转动设置的第七齿轮上啮合第八齿轮，所述第八齿轮的中心轴处固定连接有光轴，所述第二转轴和光轴之间通过链条传动连接。
18.为了使得该一种固体废物处理工艺具有传输的作用，作为本发明一种优选的，所述传输装置包括设置在机壳内部的两个第三转轴，两个所述第三转轴上套接有磁力传送带，其中一个所述第三转轴的一端固定连接有第九齿轮，所述第九齿轮上啮合都有第十齿轮，所述驱动装置的输出端固定连接有连接架，所述连接架上设置有驱动第十齿轮转动的第二电机。
19.为了使得该一种固体废物处理工艺具有焚烧的作用，作为本发明一种优选的，所述机壳的内部设置有向焚烧室内部的固体废物进行焚烧的火焰喷射装置，所述机壳的上方设置有用于过滤焚烧后气体的过滤网，所述焚烧室的一侧设置有将焚烧后的废物取出的门体。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、该固体废物处理工艺，通过启动驱动装置推动挤压装置向挤压室的内移动，同时带动密封板将挤压室的上方封闭，另外推料机构从挤压室的内部退出，固定机构将出料门进行固定，挤压装置对可被磁吸的金属废物进行挤压，通过将可被磁吸的金属废物进行挤压从而可以降低储存空间的使用，从而减少了地面的使用面积，驱动装置向回退，使固定机构取消对出料门的固定，推料机构推动压缩过后的可被磁吸的金属废物从出料门中推出，同时带动密封板使挤压室的上方打开，使传输装置继续向挤压室的内部输送可被磁吸的金属废物，该装置通过一系列的联动机构实现了对可被磁吸的金属废物的挤压以及从挤压室中推出，从而可以提高该装置的工作效率，使得该装置的使用性更强。
22.2、该固体废物处理工艺，通过在进料口处设置第一破碎机构和第二破碎机构，通过第一破碎机构可以对固体废物进行初步的破碎，通过第二破碎机构可以对可被磁吸的金属废物进行进一步的破碎，从而使该装置对固体废物破碎的更加细碎。
23.3、该固体废物处理工艺，通过设置传输装置可以将破碎后的固体废物进行传输，通过将传输装置设置具有磁性，可以将可被磁吸的金属废物传输至挤压室的内部，对其进行压缩处理，不被磁吸材料可以传输至焚烧室的内部对其进行焚烧处理，从而使该装置可以将可被磁吸的金属废物以及其他的废物进行区分。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明中的具体实施例的一侧结构示意图；
26.图2为本发明中的具体实施例的另一侧结构示意图；
27.图3为本发明中的具体实施例的轴测剖视图；
28.图4为图3中a处的结构放大示意图；
29.图5为本发明中的具体实施例用于对金属废物进行挤压的结构示意图；
30.图6为图5中b处的结构放大示意图；
31.图7为本发明中的具体实施例中破碎机构的结构示意图；
32.图8为本发明中的具体实施例中多个齿圈的安装结构示意图；
33.图9为本发明中的具体实施例中推料机构的结构示意图。
34.图中：1、机壳；2、进料口；3、破碎机构；301、第一破碎装置；302、第二破碎装置；303、滚轴；304、第四齿轮；305、第一锥齿轮；306、第一电机；307、第二锥齿轮；308、齿圈；309、切断条；3010、第五齿轮；3011、第六齿轮；3012、第二转轴；3013、第七齿轮；3014、第八齿轮；3015、光轴；3016、链条；4、传输装置；401、第三转轴；402、磁力传送带；403、第九齿轮；404、第十齿轮；405、连接架；406、第二电机；5、焚烧室；6、挤压室；7、刮除板；8、挤压装置；801、挤压块；802、推杆；9、驱动装置；10、密封板；11、传动机构；1101、第一转轴；1102、第一齿轮；1103、第一齿条；1104、第二齿轮；1105、第二齿条；12、出料门；13、推料机构；1301、推块；1302、滑槽；1303、导杆；1304、滑块；14、固定机构；1401、连接板；1402、滑柱；1403、不完全齿条；1404、第三齿轮；1405、凸起部；1406、压缩弹簧；1407、啮合区；15、间距；16、连接块；17、钩端；18、钩槽；19、斜面；20、楔块；21、磁铁；22、火焰喷射装置；23、过滤网；24、门体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种固体废物处理工艺，包括以下步骤：
37.步骤一：将废物从进料口2处投放入破碎机构3的内部进行破碎，并落在传输装置4上；
38.步骤二：启动传输装置4将破碎后的废物投放至焚烧室5的内部，并且一部分可被传输装置4吸附的金属废物移动至挤压室6的上方并通过刮除板7从传输装置4上刮落至挤压室6的内部；
39.步骤三：启动驱动装置9推动挤压装置8向挤压室6的内移动，同时带动密封板10将挤压室6的上方封闭，另外推料机构13从挤压室6的内部退出，固定机构14将出料门12进行固定；
40.步骤四：挤压装置8对可被磁吸的金属废物进行挤压；
41.步骤五：驱动装置9向回退，使固定机构14取消对出料门12的固定，推料机构13推动压缩过后的可被磁吸的金属废物从出料门12中推出，同时带动密封板10使挤压室6的上方打开，使传输装置4继续向挤压室6的内部输送可被磁吸的金属废物。
42.具体的，的一种固体废物处理工艺采用一种固体废物处理设备，该设备包括机壳1，机壳1上设置有进料口2，机壳1的内部设置有位于进料口2正下方的破碎机构3，破碎机构3的下方设置有传输装置4，传输装置4具有的磁性，固体废物可从破碎机构3的出料口落在传输装置4的一端，传输装置4的另一端的下方设置有位于机壳1内部的焚烧室5，传输装置4远离焚烧室5一端的下方设置有挤压室6，机壳1上设置有可将传输装置4上的可被磁吸的金属材料进行脱离并落入挤压室6内部的刮除板7，机壳1上设置有可将挤压室6内部的可被磁吸的金属材料进行压缩的挤压装置8，机壳1上设置有驱动挤压装置8的驱动装置9，挤压室6上设置有可将挤压室6的上方进行封闭的密封板10，挤压装置8上设置通过对可被磁吸的金
属材料的挤压可以将密封板10移动的传动机构11，挤压室6的一侧设置有出料门12，机壳1上设置有可将压缩后的可被磁吸的金属材料从出料门12中推出的推料机构13，传动机构11上设置有在对可被磁吸的金属材料进行挤压时可对出料门12进行封闭的固定机构14。
43.在本发明的具体实施例中，通过启动驱动装置9推动挤压装置8向挤压室6的内移动，同时带动密封板10将挤压室6的上方封闭，另外推料机构13从挤压室6的内部退出，固定机构14将出料门12进行固定，挤压装置8对可被磁吸的金属废物进行挤压，通过将可被磁吸的金属废物进行挤压从而可以降低储存空间的使用，从而减少了地面的使用面积，驱动装置9向回退，使固定机构14取消对出料门12的固定，推料机构13推动压缩过后的可被磁吸的金属废物从出料门12中推出，同时带动密封板10使挤压室6的上方打开，使传输装置4继续向挤压室6的内部输送可被磁吸的金属废物，该装置通过一系列的联动机构实现了对可被磁吸的金属废物的挤压以及从挤压室6中推出，从而可以提高该装置的工作效率，使得该装置的使用性更强。
44.具体的，挤压装置8包括滑动在机壳1上的挤压块801，挤压块801可通过驱动装置9滑动至挤压室6的内部对的可被磁吸的金属材料进行挤压，挤压块801的一侧固定连接有和驱动装置9的输出端配合的推杆802，通过驱动装置9推动推杆802可推动挤压块801移动，挤压块801可对挤压室6内部的固体废物进行挤压。
45.具体的，驱动装置9为液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端和推杆802之间设置有间距15，驱动装置9个推杆802之间设置有上下滑动在驱动装置9伸缩端的连接块16，连接块16上设置有钩端17，推杆802上设置有和钩端17相适配的钩槽18，推杆802上设置有可将钩端17导向至钩槽18内部的斜面19，机壳1上设置有通过连接块16向远离推杆802移动时可推动连接块16向上移动的楔块20，连接块16的底部设置有磁铁21，机壳1和楔块20均为铁均可吸引连接块16靠近，通过设置间距15可以使驱动装置9向前推时首先将推料机构13从挤压室中推出，之后再推动推杆802带动挤压块801移动，对固体废物进行挤压，通过在驱动装置9的伸缩端设置连接块16，并在连接块16上设置钩端17，当驱动装置9复位时，可以使钩端17钩在钩槽18的内部，从而带动挤压块801复位，通过设置磁铁21可以更好的使钩端17钩入钩槽18的内部，当挤压块801移动出挤压室6时，通过楔块20可以推动连接块16向上移动，使连接块16带动钩端17从钩槽18处脱离。
46.具体的，传动机构11包括转动连接在推杆802上的第一转轴1101，第一转轴1101的两端固定连接有第一齿轮1102，机壳1上固定连接有和第一齿轮1102啮合的第一齿条1103，两个第一齿轮1102上均同轴设置有一个第二齿轮1104，密封板10上设置有和第二齿轮1104啮合的第二齿条1105，第二齿轮1104的直径大于第一齿轮1102的直径，通过在推杆802上转动连接有第一转轴1101，当推杆802移动时可以带动第一转轴1101移动，通过在第一转轴1101的两端设置第一齿轮1102，并在机壳1上设置第一齿条1103，从而使第一转轴1101移动时可以使第一齿轮1102转动，同时可以使第一齿轮1102带动第二齿轮1104转动，通过第二齿轮1104的转动可以带动密封板10进行滑动，使密封板10对挤压室6的上方进行密封，通过第一齿轮1102的齿轮直径小于第二齿轮1104的齿轮直径可以使密封板10移动的速度快于挤压块801移动的速度。
47.具体的，推料机构13包括滑动在挤压室6内部的推块1301，推块1301上开设有滑槽1302，驱动装置9的伸缩端固定连接有导杆1303，导杆1303的一端固定连接有在滑槽1302的
内部滑动的滑块1304，滑槽1302倾斜设置，滑块1304在滑槽1302的内部滑动时可使推块1301将挤压室6内部压缩过后的固体废物从出料门12处推出，通过驱动装置9的伸缩可以带动导杆1303的移动，通过导杆1303的移动可以带动滑块1304的移动，当滑块1304移动时可以使滑块1304在滑槽1302的内部滑动，通过将滑槽1302倾斜设置，当滑块1304在滑槽1302的内部滑动时，可以带动推块1301移动，从而可以推动压缩过后的固体废物从出料门12处推出，通过连接块16靠近推杆802的过程中，则滑块1304带动推块1301移出挤压室6的内部，当连接块16远离推杆802则滑块1304带动推块1301将挤压过后的金属废物推出挤压室6。
48.具体的，固定机构14包括转动连接在第二齿轮1104上的连接板1401，连接板1401上滑动套接有滑柱1402，滑柱1402的一端固定连接有不完全齿条1403，机壳1上转动连接有不少于两个位于出料门12下方的第三齿轮1404，第三齿轮1404和不完全齿条1403相啮合，第三齿轮1404上设置有凸起部1405，滑柱1402上套接有推动不完全齿条1403向远离连接板1401移动的压缩弹簧1406，不完全齿条1403上设置有和不少于两个第三齿轮1404数量相对应的啮合区1407，啮合区1407的移动可使第三齿轮1404带动凸起部1405和出料门12接触，通过在第二齿轮1104上设置连接板1401，当第二齿轮1401移动时可以带动连接板1401进行移动，连接板1401的有移动可以通过压缩弹簧1406带动不完全齿条1403移动，不完全齿条1403可以带动第三齿轮1404转动，第三齿轮1404带动凸起部1405向上移动，使凸起部1405对出料门12进行阻挡，可以避免在金属废物在压缩时使出料门12打开。
49.具体的，破碎机构3包括设置在进料口2处的第一破碎装置301，第一破碎装置301包括两个转动连接在进料口2处用于对固体废物进行碾碎的滚轴303，两个滚轴303上有交错设置有碾碎齿，两个滚轴303的一端均设置有第四齿轮304，两个第四齿轮304相互啮合，其中一个滚轴303上固定连接有第一锥齿轮305，机壳1上固定安装有第一电机306，第一电机306的输出端固定连接有和第一锥齿轮305相啮合的第二锥齿轮307，第一破碎装置301下方设置有第二破碎装置302，第二破碎装置302包括不少于两个位于滚轴303下方的齿圈308，齿圈308的内部固定连接有用于切断固体废物的切断条309，第一电机306的输出端固定连接第五齿轮3010，第五齿轮3010啮合有第六齿轮3011，第六齿轮3011的同轴处固定连接有第二转轴3012，第二转轴3012上设置有和齿圈308啮合的第七齿轮3013，每相邻的两个第七齿轮3013依次和第二转轴3012固定设置以及转动连接设置，和第二转轴3012转动设置的第七齿轮3013上啮合第八齿轮3014，第八齿轮3014的中心轴处固定连接有光轴3015，第二转轴3012和光轴3015之间通过链条3016传动连接，通过第一电机306的转动可以带动第二锥齿轮307和第五齿轮3010同时转动，当第二锥齿轮307转动时，可以带动第一锥齿轮305转动，第一锥齿轮305的转动可以带动其中一个滚轴303转动，其中一个滚轴303的转动通过第四齿轮304的设置可以带动另外一个滚轴303转动，从而可以使两个滚轴303对固体废物进行初步的破碎，破碎之后的固体废物落入第二破碎装置302的内部，通过第五齿轮3010的转动可以带动第六齿轮3011的转动，第六齿轮3011可以带动第二转轴3012转动，第二转轴3012可带动与其固定的第七齿轮3013转动，通过底部设置的链条3016可以带动光轴3015反向转动，光轴3015带动第八齿轮3014转动，第八齿轮3014带动转动在第二转轴3012上的第七齿轮3013转动，从而可以使得每相邻的两个第七齿轮3013相互的反向转动，通过第七齿轮3013的转动可以带动齿圈308转动进行交错转动，齿圈308带动切断条309进行转动从而可以使每相邻的两个切断条309对金属废物进行切断，该装置通过第二破碎机构302可以
对，进一步的破碎，从而使该装置对固体废物破碎的更加细碎。
50.具体的，传输装置4包括设置在机壳1内部的两个第三转轴401，两个第三转轴401上套接有磁力传送带402，其中一个第三转轴401的一端固定连接有第九齿轮403，第九齿轮403上啮合都有第十齿轮404，驱动装置9的输出端固定连接有连接架405，连接架405上设置有驱动第十齿轮404转动的第二电机406，通过第二电机406的转动可以带动第十齿轮404转动，当驱动装置9通过连接架405带动第十齿轮404靠近第九齿轮403时，并使第九齿轮403和第十齿轮404相啮合时，可以使第九齿轮403进行转动，第九齿轮403的转动可以带动第三转轴401转动，从而可以带动磁力传送带402运动，驱动装置9带动第十齿轮404靠近第九齿轮403的同时驱动装置9带动密封板10打开挤压室6的顶部。
51.进一步的，机壳1的内部设置有向焚烧室5内部的固体废物进行焚烧的火焰喷射装置22，机壳1的上方设置有用于过滤焚烧后气体的过滤网23，焚烧室5的一侧设置有将焚烧后的废物取出的门体24，当固体废物落入焚烧室5内时，通过火焰喷射装置22可以对焚烧室5内部的固体废物进行焚烧，焚烧过后的烟气通过滤网23进行过滤并排出，通过门体24可以将焚烧过后的碎渣及进行排出，火焰喷射装置22。
52.需要说明的是，文中出现的火焰喷射装置22的工作原理和机械结构为现有技术，所以其工作原理和机械结构在本文中不再详细叙述。
53.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。