一种用于减压沸腾清洗器的负载架的制作方法

1.本发明涉及器件清洗技术领域，尤其涉及一种用于减压沸腾清洗器的负载架。


背景技术：

2.现有技术中的减压沸腾清洗器一般通过测漏、冲洗、清洗、漂洗、消毒及干燥的流程对器件进行清洁作业，为了避免损伤器件或减压沸腾清洗器的清洗舱，现有技术一般均通过将器件放入负载架，再将负载架放入清洗舱内的方式对器件进行清洁作业，而现有技术中的负载架一般仅设置有前后两个活动门供工作人员打开或关闭，以放入或取出器件，导致工作人员的操作空间有限，进而导致放入或取出器件的操作难度较高。
3.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于减压沸腾清洗器的负载架，以提高工作人员的操作空间，降低放入或取出器件的操作难度。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种用于减压沸腾清洗器的负载架，包括框架，所述框架包括：
7.架体；
8.相对设置的上板和下板，所述上板包括第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部相互靠近的一侧均转动连接于所述架体；以及
9.相对设置的前板和后板，所述第一板部、所述前板、所述下板、所述后板和所述第二板部首尾相连，所述前板靠近所述第一板部的一侧与所述第一板部转动连接，所述后板靠近所述第二板部的一侧与所述第二板部转动连接，所述前板远离所述第一板部的一侧及所述后板远离所述第二板部的一侧均能够通过门锁锁定至所述下板或解除与所述下板之间的锁定。
10.作为优选，所述架体包括两个限位杆，两个所述限位杆分别抵接于呈水平状态的所述第一板部和所述第二板部的下方。
11.作为优选，所述架体包括安装轴，所述第一板部和所述第二板部分别位于所述安装轴的两侧，所述第一板部和所述安装轴之间、所述第二板部和所述安装轴之间、所述前板和所述第一板部之间以及所述后板与所述第二板部之间均通过圆环活动连接，所述圆环的轴线与所述安装轴的轴线平行。
12.作为优选，所述用于减压沸腾清洗器的负载架还包括隔层，所述隔层可拆卸地设置于所述框架内，所述隔层被配置为分隔所述框架内部的腔室。
13.作为优选，所述架体包括两个容置板，两个所述容置板沿所述框架的宽度方向或长度方向间隔设置，两个所述容置板均设置有容置槽，所述容置板沿其延伸方向间隔设置有多个缺口，两个所述容置板中的一个的多个所述缺口与两个所述容置板中的另一个的多个所述缺口一一对应设置，所述缺口与所述容置槽连通，所述隔层包括两个间隔设置的第
一杆件，两个所述第一杆件之间连接有多个第二杆件，多个所述第二杆件沿所述第一杆件的延伸方向间隔设置，两个所述第一杆件能够容置于所述容置槽内，所述第二杆件的两端能够分别容置于两个所述容置板的缺口内。
14.作为优选，所述框架的下方安装有至少两个导轨，所述导轨沿所述前板和所述后板的排列方向延伸，至少两个所述导轨沿垂直于所述前板和所述后板的排列方向的方向间隔排列。
15.作为优选，所述框架沿所述前板和所述后板的排列方向的两侧均设置有防撞部。
16.作为优选，所述导轨的两端的沿竖直方向的厚度由远离其端部的一侧向其端部逐渐减小。
17.作为优选，所述框架沿所述前板和所述后板的排列方向的两侧均设置有把手。
18.作为优选，所述把手由橡胶材料制成。
19.本发明的有益效果：本发明中，前板能够绕其与第一板部的交界处转动，第一板部能够带动前板一同绕第一板部与第二板部的交界处转动，后板能够绕其与第二板部的交界处转动，第二板部能够带动后板一同绕第二板部与第一板部的交界处转动，以使负载架的前后两侧及上侧均能够被打开，即，在本发明中，工作人员除能够由负载架的前后两侧放入或取出器件，还能够由负载架的上方放入或取出器件，从而提高工作人员的操作空间，进而降低放入或取出器件的操作难度。
附图说明
20.图1是本发明实施例中的用于减压沸腾清洗器的负载架的结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是图1中b处的局部放大图；
23.图4是图1中c处的局部放大图；
24.图5是本发明实施例中的除上板、前板、后板、门锁及圆环外的用于减压沸腾清洗器的负载架的结构示意图；
25.图6是图5中d处的局部放大图。
26.图中：
27.1、框架；111、限位杆；112、安装轴；113、容置板；1131、容置槽；1132、缺口；12、上板；121、第一板部；122、第二板部；13、下板；14、前板；15、后板；16、导轨；17、防撞部；18、把手；19、侧板；
28.2、门锁；
29.3、圆环；
30.4、隔层；41、第一杆件；42、第二杆件。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.请参阅图1至图6，本实施例提供一种用于减压沸腾清洗器的负载架，该用于减压沸腾清洗器的负载架包括框架1，框架1包括架体、相对设置的上板12和下板13以及相对设置的前板14和后板15，上板12包括第一板部121和第二板部122，第一板部121和第二板部122相互靠近的一侧均转动连接于架体，第一板部121、前板14、下板13、后板15和第二板部122首尾相连，前板14靠近第一板部121的一侧与第一板部121转动连接，后板15靠近第二板部122的一侧与第二板部122转动连接，前板14远离第一板部121的一侧及后板15远离第二板部122的一侧均能够通过门锁2锁定至下板13或解除与下板13之间的锁定。
36.在本实施例中，前板14能够绕其与第一板部121的交界处转动，第一板部121能够带动前板14一同绕第一板部121与第二板部122的交界处转动，后板15能够绕其与第二板部122的交界处转动，第二板部122能够带动后板15一同绕第二板部122与第一板部121的交界处转动，以使负载架的前后两侧及上侧均能够被打开，即，在本实施例中，工作人员除能够由负载架的前后两侧放入或取出器件，还能够由负载架的上方放入或取出器件，从而提高工作人员的操作空间，进而降低放入或取出器件的操作难度。
37.具体地，在本实施例中，工作人员能够通过门锁2解除前板14及后板15与下板13之间的锁定，并使第一板部121带动前板14绕第一板部121与第二板部122的交界处转动，同时使前板14绕其与第一板部121的交界处转动，工作人员还能够使第二板部122带动后板15绕第二板部122与第一板部121的交界处转动，同时使后板15绕其与第二板部122的交界处转动，以充分打开负载架的前方、后方以及上方的开口，工作人员能够由负载架的前方、后方以及上方的开口向负载架的框架1的内部放入待清洁的器件，当完成器件的放置后，工作人员能够使前板14、后板15、第一板部121及第二板部122复位，并通过门锁2将前板14及后板15均锁定至下板13上，最后将负载架放入减压沸腾清洗器的清洗舱内。当完成清洁作业后，工作人员能够将负载架由清洗舱内取出，通借由上述动作将器件由负载架内取出。
38.进一步地，本实施例中的用于减压沸腾清洗器的负载架的框架1还包括两个侧板19，两个侧板19沿垂直于前板14和后板15的排列方向的方向间隔设置，前板14、后板15、上板12、下板13以及两个侧板19共同围构的空间即为本实施例中的框架1的腔室，为了便于对
器件进行清洁作业，本实施例中的前板14、后板15、上板12、下板13以及两个侧板19均为网状结构。
39.可以理解的是，本实施例中的门锁2的结构为现有技术，本实施例中对此不作赘述。
40.优选地，本实施例中的架体包括两个限位杆111，两个限位杆111分别抵接于呈水平状态的第一板部121和第二板部122的下方，基于上述，当完成器件的放置后，工作人员能够使前板14、后板15、第一板部121及第二板部122复位，两个限位杆111能够分别在第一板部121和第二板部122复位的过程中对第一板部121和第二板部122进行限位，同时两个限位杆111还能够分别支撑第一板部121和第二板部122，以保证负载架的稳定性。
41.为了充分利用负载架的框架1的腔室的空间，本实施例中的用于减压沸腾清洗器的负载架还包括隔层4，隔层4可拆卸地设置于框架1内，隔层4被配置为分隔框架1内部的腔室，当待清洁的器件的体积较小时，工作人员能够将隔层4安装至框架1内，以将框架1内部的腔室分为上下两部分，器件能够被放置于下板13或隔层4上，具体地，工作人员可先将隔层4安装至框架1内，然后向下板13或隔层4上放置器件，对于隔层4，工作人员可由负载架的前方、后方以及上方的开口向其上放置器件，但对于下板13，工作人员仅能够由负载架的前方和后方的开口向其上放置器件。当然，工作人员也可先向下板13上放置器件，当下板13上放满器件后，工作人员将将隔层4安装至框架1内，然后再向隔层4上放置器件，以使得无论对于下板13或隔层4，工作人员均能够由负载架的前方、后方以及上方的开口向其上放置器件。当待清洁的器件的体积较大时，工作人员可将隔层4由框架1内拆下，以保证体积较大的器件能够被放入负载架内。
42.在本实施例中，架体包括两个容置板113，两个容置板113沿框架1的宽度方向或长度方向间隔设置，两个容置板113均设置有容置槽1131，容置板113沿其延伸方向间隔设置有多个缺口1132，两个容置板113中的一个的多个缺口1132与两个容置板113中的另一个的多个缺口1132一一对应设置，缺口1132与容置槽1131连通，隔层4包括两个间隔设置的第一杆件41，两个第一杆件41之间连接有多个第二杆件42，多个第二杆件42沿第一杆件41的延伸方向间隔设置，两个第一杆件41能够容置于容置槽1131内，第二杆件42的两端能够分别容置于两个容置板113的缺口1132内，以将隔层4安装至框架1内，工作人员还能够通过抬升隔层4，以使第一杆件41由容置槽1131内移出，并使第二杆件42由缺口1132内移出，从而能够将隔层4由框架1内拆下。
43.进一步地，本实施例中的架体包括安装轴112，第一板部121和第二板部122分别位于安装轴112的两侧，第一板部121和安装轴112之间、第二板部122和安装轴112之间、前板14和第一板部121之间以及后板15与第二板部122之间均通过圆环3活动连接，圆环3的轴线与安装轴112的轴线平行，从而使前板14能够相对第一板部121转动，同时第一板部121能够相对安装轴112转动，并使后板15能够相对第二板部122转动，同时第二板部122能够相对安装轴112转动。
44.现有技术中一般通过搬运小车(图中未示出)搬运负载架，当搬运小车的载台与清洗舱的舱口对齐时，工作人员能够将负载架由搬运小车的载台上推动至清洗舱内，为了便于推动负载架，本实施例中的框架1的下方安装有至少两个导轨16，导轨16沿前板14和后板15的排列方向延伸，至少两个导轨16沿垂直于前板14和后板15的排列方向的方向间隔排
列，至少两个导轨16与搬运小车的载台上的至少两列滚轮组件一一对应设置，每列滚轮组件由多个滚轮组成，导轨16能够沿多个滚轮滑动，同时，清洗舱内也设置有至少两列滚轮组件，当负载架进入清洗舱内后，负载架上的导轨16能够沿清洗舱内的滚轮滑动。
45.进一步地，本实施例中的框架1沿前板14和后板15的排列方向的两侧均设置有防撞部17，以避免在负载架沿滚轮滑动时因碰撞损伤负载架内的器件。
46.优选地，本实施例中的导轨16的两端的沿竖直方向的厚度由远离其端部的一侧向其端部逐渐减小，以便于导轨16与滚轮组件对接，从而为负载架沿滚轮滑动提供了导向作用。
47.可以理解的是，由于本实施例中通过使导轨16的两端的沿竖直方向的厚度由远离其端部的一侧向其端部逐渐减小以便于与滚轮组件对接，从而减轻导轨16与滚轮组件对接时因摩擦及撞击而产生的损伤，因此，本实施例中的负载架在经过多次使用后其上的导轨16的划痕较轻。
48.为了便于工作人员将负载架推入清洗舱内或由清洗舱内拉出，本实施例中的框架1沿前板14和后板15的排列方向的两侧均设置有把手18，在本实施例中，把手18套设于限位杆111上，工作人员能够通过推动或拉动把手18以将负载架推入清洗舱内或由清洗舱内拉出。
49.由于清洁作业中的清洗、漂洗、消毒及干燥等过程中清洗舱内的处于高温环境，因此为避免工作人员在将负载架由清洗舱内拉出时烫伤，本实施例中的把手18由橡胶材料制成。
50.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。