一种纸张颜料管残留颜料清理装置的制作方法

1.本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种纸张颜料管残留颜料清理装置。


背景技术：

2.彩纸生产工艺是首先进行本色纸的生产，然后对本色纸进行着色烘干，最终制得符合要求的彩纸，在着色工艺流程中，通过着色设备抽取储存罐内的着色颜料，然后涂覆在纸张基材上，从而在抽取颜料时，设备在完成一次生产任务后，管道内会残留颜料，针对该问题，需要配套的设备，进行残留颜料的清理，以保证管道内的清洁。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种纸张颜料管残留颜料清理装置，其内置刮板套组，进而实现对连接管内残留料的刮料工作，其在刮板套组上安装冲洗套组，并将冲洗套组与刮板套组的动力机构联动设置，进而实现对连接管内的冲洗，从而达到连接管内残留料的清理工作。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含进料管、连接管、出料管，其中，进料管穿设固定在连接管的上侧壁右端，且进料管上串联设置有电磁阀，出料管穿设固定在连接管的下侧壁左端，且出料管上串联设置有电磁阀，它还包含：
6.刮板套组，所述的刮板套组设置在连接管内；
7.冲洗套组，所述的冲洗套组设置在刮板套组上；
8.在使用时，通过进料管与外部的颜料供料设备进行连接，进而在输送物料时，物料通过连接管送入出料管内，进而通过出料管排出物料，进而在送料工作完成后，颜料残留主要集中在连接管内，此时通过刮板套组对连接管内的残留进行清理，在清理时将进料管上的电磁阀关闭，在清理过程中，通过刮板套组将连接管内侧壁上的残留刮下，通过冲洗套组进行冲洗。
9.优选地，所述的刮板套组包含：
10.螺纹杆，所述的螺纹杆设置在连接管内，且螺纹杆的轴线与连接管的轴线平行设置，螺纹杆的左端通过轴承旋设在连接管的左内侧壁上，螺纹杆的右端通过密封轴承旋接穿置在连接管的右侧板上，螺纹杆的侧壁上开设有滑槽；
11.刮料板，所述的刮料板设置在连接管内，刮料板活动套设在螺纹杆上，且刮料板的侧边活动抵设在连接管的内侧壁上；
12.螺纹套，所述的螺纹套通过螺纹旋接套设在螺纹杆上，且螺纹套通过密封轴承旋接穿置在刮料板上；
13.安装架，所述的安装架固定设置在连接管的外侧壁上；
14.驱动电机，所述的驱动电机固定设置在安装架上，且驱动电机的输出轴与螺纹杆的右端传动设置；
15.在将连接管内侧壁上的残留刮下时，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动螺纹套行进，进而螺纹套推动刮料板行进，刮料板抵在连接管的内侧壁上，通过连接管进行导向，同时刮料板将连接管内侧壁上的残留刮下。
16.优选地，所述的冲洗套组包含：
17.喷管，所述的喷管通过密封轴承旋接穿置在刮料板上，且喷管位于刮料板左侧的壁上开设有出水孔；
18.固定座，所述的固定座固定设置在刮料板的右侧壁上；
19.转接管，所述的转接管固定设置在固定座上，且转接管的左端通过密封轴承旋接插设在喷管的右端口内；
20.胶管，所述的胶管套设固定在转接管的右端口上；
21.密封套，所述的密封套穿设固定在连接管的右侧板上，胶管密封穿设在密封套内；
22.驱动件，所述的驱动件设置在刮料板上，螺纹杆与喷管之间通过驱动件传动设置；
23.在刮料板行进时，将胶管的进口端与外部供水设备连接，进而胶管将清洗水通过转接管送至喷管内，并通过喷管上的出水孔排出，进而对连接管内侧壁上的残留进行冲洗，刮料板移动，进而带动固定座移动，进而带动转接管移动，转接管带动胶管移动，胶管在密封套内滑动。
24.优选地，所述的驱动件包含：
25.传动套，所述的传动套通过轴承旋设在螺纹套的右端，且传动套活动套设在螺纹杆上；
26.滑块，所述的滑块固定设置在传动套的内侧壁上，且滑块滑动设置在滑槽内；
27.主动齿轮，所述的主动齿轮套设固定在传动套上；
28.从动齿轮，所述的从动齿轮套设固定在喷管上，且从动齿轮与主动齿轮啮合设置；
29.在螺纹杆旋转时，滑块与滑槽滑动设置，进而螺纹杆带动传动套同步旋转，进而主动齿轮跟随传动套旋转，并通过啮合的从动齿轮带动喷管旋转，进而喷管向四周喷水，对连接管的内侧壁进行清洗，且螺纹杆旋转，进而螺纹套带动刮板移动时，螺纹套带动传动套同步移动，进而滑块在滑槽内滑动。
30.优选地，所述的传动套的内侧壁上固定设置有密封垫，且密封垫活动抵设在螺纹杆的侧壁上；
31.传动套通过密封垫抵在螺纹杆上滑动，进而实现传动套与螺纹杆之间的密封设置。
32.优选地，所述的出料管上位于出料管的电磁阀与连接管之间通过三通接头贯通设置有排废管，排废管上串联设置有电磁阀；
33.在通过喷管喷水，对连接管的内侧壁进行冲洗时，将出料管上的电磁阀关闭，排废管上的电磁阀打开，进而冲洗产生的废液通过排废管排出。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.1、进料管与出料管之间通过连接管进行连接，进而在送料完成后，连接管内为主要残留区域，连接管内设置螺纹杆，并通过螺纹套设置刮料板，螺纹杆的一端连接驱动电机，进而通过螺纹杆旋转，实现推动刮料板行进，对连接管的内侧壁进行刮料清理；
36.2、螺纹杆上通过滑槽、滑块连接设置传动套，刮料板上设置旋转的喷管，喷管与传
动套之间通过啮合的主动齿轮、从动齿轮进行传动，进而螺纹杆旋转推动刮料板行进，同时螺纹杆带动传动套旋转，进而实现带动喷管旋转，进而实现喷管向四周喷出水流，对连接管的内侧壁进行清洗。
附图说明
37.图1是本发明的结构示意图。
38.图2是图1的内部结构示意图。
39.图3是图1中的a-a剖视图。
40.图4是图1中的b-b剖视图。
41.图5是本发明中螺纹杆、传动套的连接结构示意图。
42.附图标记说明：
43.进料管1、连接管2、出料管3、刮板套组4、螺纹杆4-1、滑槽4-2、刮料板4-3、螺纹套4-4、安装架4-5、驱动电机4-6、冲洗套组5、喷管5-1、出水孔5-2、固定座5-3、转接管5-4、胶管5-5、密封套5-6、驱动件6、传动套6-1、滑块6-2、主动齿轮6-3、从动齿轮6-4、密封垫7、排废管8。
具体实施方式
44.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1：
46.如图1、2所示，本实施例包含进料管1、连接管2、出料管3，其中，进料管1穿设固定在连接管2的上侧壁右端，且进料管1上串联设置有电磁阀，出料管3穿设固定在连接管2的下侧壁左端，且出料管3上串联设置有电磁阀，它还包含：
47.刮板套组4，所述的刮板套组4设置在连接管2内；
48.冲洗套组5，所述的冲洗套组5设置在刮板套组4上；
49.采用以上设计方案，在使用时，通过进料管1与外部的颜料供料设备进行连接，进而在输送物料时，物料通过连接管2送入出料管3内，进而通过出料管3排出物料，进而在送料工作完成后，颜料残留主要集中在连接管2内，此时通过刮板套组4对连接管2内的残留进行清理，在清理时将进料管1上的电磁阀关闭，在清理过程中，通过刮板套组4将连接管2内侧壁上的残留刮下，通过冲洗套组5进行冲洗。
50.实施例2：
51.如图2、3、4、5所示，在上述实施例1的基础上，所述的刮板套组4包含：
52.螺纹杆4-1，所述的螺纹杆4-1设置在连接管2内，且螺纹杆4-1的轴线与连接管2的轴线平行设置，螺纹杆4-1的左端通过轴承旋设在连接管2的左内侧壁上，螺纹杆4-1的右端通过密封轴承旋接穿置在连接管2的右侧板上，螺纹杆4-1的侧壁上开设有滑槽4-2；
53.刮料板4-3，所述的刮料板4-3设置在连接管2内，刮料板4-3活动套设在螺纹杆4-1上，且刮料板4-3的侧边活动抵设在连接管2的内侧壁上；
54.螺纹套4-4，所述的螺纹套4-4通过螺纹旋接套设在螺纹杆4-1上，且螺纹套4-4通
过密封轴承旋接穿置在刮料板4-3上；
55.安装架4-5，所述的安装架4-5固定设置在连接管2的外侧壁上；
56.驱动电机4-6，所述的驱动电机4-6固定设置在安装架4-5上，且驱动电机4-6的输出轴与螺纹杆4-1的右端传动设置；
57.采用以上设计方案，在将连接管2内侧壁上的残留刮下时，通过驱动电机4-6带动螺纹杆4-1旋转，螺纹杆4-1推动螺纹套4-4行进，进而螺纹套4-4推动刮料板4-3行进，刮料板4-3抵在连接管2的内侧壁上，通过连接管2进行导向，同时刮料板4-3将连接管2内侧壁上的残留刮下。
58.实施例3：
59.如图2、3、4所示，在上述实施例2的基础上，所述的冲洗套组5包含：
60.喷管5-1，所述的喷管5-1通过密封轴承旋接穿置在刮料板4-3上，且喷管5-1位于刮料板4-3左侧的壁上开设有出水孔5-2；
61.固定座5-3，所述的固定座5-3固定设置在刮料板4-3的右侧壁上；
62.转接管5-4，所述的转接管5-4固定设置在固定座5-3上，且转接管5-4的左端通过密封轴承旋接插设在喷管5-1的右端口内；
63.胶管5-5，所述的胶管5-5套设固定在转接管5-4的右端口上；
64.密封套5-6，所述的密封套5-6穿设固定在连接管2的右侧板上，胶管5-5密封穿设在密封套5-6内；
65.驱动件6，所述的驱动件6设置在刮料板4-3上，螺纹杆4-1与喷管5-1之间通过驱动件6传动设置；
66.采用以上设计方案，在刮料板4-3行进时，将胶管5-5的进口端与外部供水设备连接，进而胶管5-5将清洗水通过转接管5-4送至喷管5-1内，并通过喷管5-1上的出水孔5-2排出，进而对连接管2内侧壁上的残留进行冲洗，刮料板4-3移动，进而带动固定座5-3移动，进而带动转接管5-4移动，转接管5-4带动胶管5-5移动，胶管5-5在密封套5-6内滑动。
67.实施例4：
68.如图4、5所示，在上述实施例3的基础上，所述的驱动件6包含：
69.传动套6-1，所述的传动套6-1通过轴承旋设在螺纹套4-4的右端，且传动套6-1活动套设在螺纹杆4-1上；
70.滑块6-2，所述的滑块6-2固定设置在传动套6-1的内侧壁上，且滑块6-2滑动设置在滑槽4-2内；
71.主动齿轮6-3，所述的主动齿轮6-3套设固定在传动套6-1上；
72.从动齿轮6-4，所述的从动齿轮6-4套设固定在喷管5-1上，且从动齿轮6-4与主动齿轮6-3啮合设置；
73.采用以上设计方案，在螺纹杆4-1旋转时，滑块6-2与滑槽4-2滑动设置，进而螺纹杆4-1带动传动套6-1同步旋转，进而主动齿轮6-3跟随传动套6-1旋转，并通过啮合的从动齿轮6-4带动喷管5-1旋转，进而喷管5-1向四周喷水，对连接管2的内侧壁进行清洗，且螺纹杆4-1旋转，进而螺纹套4-4带动刮板移动时，螺纹套4-4带动传动套6-1同步移动，进而滑块6-2在滑槽4-2内滑动。
74.实施例5：
75.如图4、5所示，在上述实施例4的基础上，所述的传动套6-1的内侧壁上固定设置有密封垫7，且密封垫7活动抵设在螺纹杆4-1的侧壁上；
76.采用以上设计方案，传动套6-1通过密封垫7抵在螺纹杆4-1上滑动，进而实现传动套6-1与螺纹杆4-1之间的密封设置。
77.实施例6：
78.如图1、2所示，在上述实施例5的基础上，所述的出料管3上位于出料管3的电磁阀与连接管2之间通过三通接头贯通设置有排废管8，排废管8上串联设置有电磁阀；
79.采用以上设计方案，在通过喷管5-1喷水，对连接管2的内侧壁进行冲洗时，将出料管3上的电磁阀关闭，排废管8上的电磁阀打开，进而冲洗产生的废液通过排废管8排出。
80.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：
81.在使用时，通过进料管1与外部的颜料供料设备连接，进而颜料通过连接管2送至出料管3，通过出料管3排出，在使用完成后，残留颜料主要残留在连接管2内，此时对连接管2内的残留颜料进行清理；关闭进料管1上的电磁阀，启动驱动电机4-6，驱动电机4-6带动螺纹杆4-1旋转，螺纹杆4-1推动螺纹谈行进，进而螺纹套4-4推动刮料板4-3行进，刮料板4-3抵在连接管2的内侧壁上，通过连接管2进行导向，并且刮料板4-3将连接管2内侧壁上的残留颜料刮下，刮下的颜料积聚在刮料板4-3的左侧，并且在刮料板4-3移动至出料管3右侧时，积聚的颜料通过出料管3排出；在对连接管2内侧壁进行水洗时，关闭进料管1、出料管3上的电磁阀，打开排废管8上的电磁阀，将胶管5-5与外部的供水设备连接，启动驱动电机4-6，进而刮料板4-3行进，刮料板4-3带动喷管5-1、螺纹套4-4行进，螺纹套4-4带动传动套6-1行进，传动套6-1通过滑块6-2在滑槽4-2内滑动，螺纹杆4-1通过滑块6-2与传动套6-1连接，进而螺纹杆4-1旋转并带动传动套6-1旋转，传动套6-1通过啮合的主动齿轮6-3、从动齿轮6-4带动喷管5-1旋转，进而喷管5-1从出水孔5-2喷出向四周旋转的水流，对连接管2的内侧壁进行冲洗，冲洗产生的废水从排废管8排出。
82.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
83.1、进料管1与出料管3之间通过连接管2进行连接，进而在送料完成后，连接管2内为主要残留区域，连接管2内设置螺纹杆4-1，并通过螺纹套4-4设置刮料板4-3，螺纹杆4-1的一端连接驱动电机4-6，进而通过螺纹杆4-1旋转，实现推动刮料板4-3行进，对连接管2的内侧壁进行刮料清理；
84.2、螺纹杆4-1上通过滑槽4-2、滑块6-2连接设置传动套6-1，刮料板4-3上设置旋转的喷管5-1，喷管5-1与传动套6-1之间通过啮合的主动齿轮6-3、从动齿轮6-4进行传动，进而螺纹杆4-1旋转推动刮料板4-3行进，同时螺纹杆4-1带动传动套6-1旋转，进而实现带动喷管5-1旋转，进而实现喷管5-1向四周喷出水流，对连接管2的内侧壁进行清洗。
85.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。