黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及一种废料处理装置，属于粘胶基材料生产技术领域。


背景技术：

2.粘胶基碳纤维是指以粘胶纤维经过预氧化、碳化所制备的碳纤维。粘胶纤维是一种再生纤维素纤维，又称人造丝，它是利用天然纤维，如木材、麻和棉花等，经制浆粕、磺化、熟化和纺丝等处理而成。
3.在收集黏胶基预氧毡生产过程的废料中，存在块状、丝状和颗粒状物料，传统技术中多个挤压或者直接焚烧处理，无法做到细化回收。
4.怎样研究出黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.黏胶基预氧毡废料处理装置，包括机架和设置于顶部的反应组件，所述反应组件内部设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎筒和设置于其一侧的回转电机，所述回转电机的输出轴设置有芯轴，所述芯轴两端外壁设置有转架，两个所述转架之间设置有多个搭轴，所述搭轴两端均设置有边齿轮，所述破碎筒两端内壁均设置有与之啮合的主齿轮，所述搭轴外壁设置有碾筒，所述碾筒外壁设置有碾槽，所述芯轴外壁设置有主筒，所述主筒外壁设置有与所述碾槽适配的凸起，所述破碎筒内壁设置有多个碾环，所述碾筒与所述碾环连接。
8.进一步的，所述主筒外壁设置有多个卡盒，所述卡盒内壁设置有滑架，所述卡盒底部设置有与所述芯轴连接的扩展缸。
9.进一步的，所述扩展缸的输出轴与所述滑架连接，所述滑架内壁设置有拨板，所述拨板顶部设置有倒角，且顶端设置有刮槽。
10.进一步的，所述卡盒顶部设置有封板，所述封板内部设置有多个通槽，所述通槽内壁设置有隔片，所述拨板与所述隔片连接。
11.进一步的，所述破碎筒一侧设置有气管接头，所述芯轴内壁设置有空腔，所述芯轴设置于所述气管接头内壁。
12.进一步的，所述破碎筒顶部和底部均设置有衔接管，位于顶部的衔接管顶部设置有料筒，所述料筒顶部设置有盖板，位于底部的衔接管内壁设置有过滤罩。
13.进一步的，所述反应组件包括设置于所述衔接管底部的衔接罩和设置于所述机架顶部的环筒，所述衔接罩与所述环筒连接。
14.进一步的，所述环筒底部设置有分料电机，所述分料电机的输出轴设置有分散锥，所述分散锥外壁设置有多个叶片，所述环筒外壁设置有多个竖槽，所述环筒外壁设置有转
环，所述转环外壁设置有多个支管，所述支管一端设置有阀体，所述阀体一端设置有反应管。
15.黏胶基预氧毡废料处理装置的处理方法，包括如下步骤：
16.步骤1：回转电机启动，带动芯轴转动，使得转架转动，而物料进入破碎筒之后，丝状和颗粒状物料由于重力向破碎筒底部沉积，碾筒运动能够对物料进行搅拌的同时，利用其与碾环的连接，对物料进行反复滚碾；
17.步骤2：扩展缸启停，进而使得滑架运动，带动拨板从封板内部滑出，而隔片与拨板的倒角配合，使得拨板滑出时，向两侧展开，同时利用其一端的刮槽勾连布状和块状物料，进行撕扯；
18.步骤3：泵机启动，且回收盒内部阀体切断连接，通过环架抽取反应管、支管、环筒和衔接罩内部物料进入到反应管中，并通过进料管一次添加反应用多孔疏松氧化物，并将装置置于阳光照射下进行反应。
19.进一步的，所述反应管顶端设置有环架，所述环架一侧设置有隔仓，所述隔仓底部设置有周转电机，所述环架底部内壁设置有环板，所述反应管与所述环板连接，所述环架一侧设置有泵机，所述泵机底部设置有回收盒，所述环架顶部设置有进料管。
20.本发明的有益技术效果：按照本发明的黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法，通过设置破碎组件和反应组件，在收集黏胶基预氧毡生产过程的废料中，存在块状、丝状和颗粒状物料，传统技术中多个挤压或者直接焚烧处理，无法做到细化回收，该种装置首先对物料进行破碎和深度研磨，使得物料进入反应组件时保持均匀统一的粒径大小，从而提高反应速率，且有利于反应后介质回收，同时废料经过破碎处理之后，即便不参与反应，也可直接通过反应组件构建的通道之间完成回收，且作为统一颗粒的物料，能够直接进行重复利用；其中回转电机启动，带动芯轴转动，使得转架转动，而物料进入破碎筒之后，丝状和颗粒状物料由于重力向破碎筒底部沉积，碾筒运动能够对物料进行搅拌的同时，利用其与碾环的连接，能够对物料进行反复滚碾，而主筒填充碾筒相邻空间，对块状或者布状物料进行挤压撕扯，同时破碎筒内壁设置有电热丝，能够物料进行加热，保持内部的干燥，而转架转动时，由于破碎筒两端设置有固定的主齿轮，使得边齿轮周转时，依靠啮合完成自转；
21.通过设置卡盒，在主筒与碾筒卡合区域，只能对大块物料起到挤压效果，而气管接头连接口设置有控制阀，当与空压机联通时，能够周期性控制扩展缸启停，进而使得滑架运动，带动拨板从封板内部滑出，而隔片与拨板的倒角配合，使得拨板滑出时，向两侧展开，同时利用其一端的刮槽勾连布状和块状物料，进行撕扯，加速废料破碎程度，同时完成滚碾的细料通过衔接管的过滤罩完成分离；
22.通过设置反应组件，其中泵机启动，且回收盒内部阀体切断连接，通过环架抽取反应管、支管、环筒和衔接罩内部物料进入到反应管中，并通过进料管一次添加反应用多孔疏松氧化物，并将装置置于阳光照射下进行反应，同时环架中隔仓底部的周转电机启动，带动环架内部的环板转动，从而带动反应管转动，保持受光程度一致，同时支管处的阀体切断环筒与反应管连接，避免回流，而反应气体则有泵机回收送入回收盒中，且回收盒中设置有气仓和两个料仓，分别对不同阶段的物料进行回收，而在环筒中，分料电机启动，带动分散锥转动，利用叶片转动推动物料进入转环中。
附图说明
23.图1为按照本发明的整体结构示意图；
24.图2为按照本发明的破碎筒结构示意图；
25.图3为按照本发明的芯轴结构示意图；
26.图4为按照本发明的碾筒结构示意图；
27.图5为按照本发明的主筒结构示意图；
28.图6为按照本发明的卡盒结构示意图；
29.图7为按照本发明的拨板结构示意图；
30.图8为按照本发明的碾环结构示意图；
31.图9为按照本发明的环架结构示意图；
32.图10为按照本发明的环筒结构示意图。
33.图中：1-机架，2-环架，3-盖板，4-料筒，5-泵机，6-回收盒，7-破碎筒，8-气管接头，9-回转电机，10-芯轴，11-转架，12-搭轴，13-边齿轮，14-碾筒，15-主筒，16-卡盒，17-封板，18-隔片，19-扩展缸，20-滑架，21-拨板，22-刮槽，23-碾环，24-周转电机，25-隔仓，26-进料管，27-衔接罩，28-环筒，29-分散锥，30-分料电机，31-叶片，32-转环，33-支管，34-反应管。
具体实施方式
34.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
35.如图1-图10所示，本实施例提供的黏胶基预氧毡废料处理装置，包括机架1和固定连接于顶部的反应组件，反应组件内部设置有破碎组件，破碎组件包括破碎筒7和固定连接于其一侧的回转电机9，回转电机9的输出轴固定连接有芯轴10，芯轴10两端外壁固定连接有转架11，两个转架11之间固定连接有多个搭轴12，搭轴12两端均固定连接有边齿轮13，破碎筒7两端内壁均固定连接有与之啮合的主齿轮，搭轴12外壁固定连接有碾筒14，碾筒14外壁设置有碾槽，芯轴10外壁固定连接有主筒15，主筒15外壁设置有与碾槽适配的凸起，破碎筒7内壁设置有多个碾环23，碾筒14与碾环23滚动连接。通过设置破碎组件和反应组件，在收集黏胶基预氧毡生产过程的废料中，存在块状、丝状和颗粒状物料，传统技术中多个挤压或者直接焚烧处理，无法做到细化回收，该种装置首先对物料进行破碎和深度研磨，使得物料进入反应组件时保持均匀统一的粒径大小，从而提高反应速率，且有利于反应后介质回收，同时废料经过破碎处理之后，即便不参与反应，也可直接通过反应组件构建的通道之间完成回收，且作为统一颗粒的物料，能够直接进行重复利用；其中回转电机9启动，带动芯轴10转动，使得转架11转动，而物料进入破碎筒7之后，丝状和颗粒状物料由于重力向破碎筒7底部沉积，碾筒14运动能够对物料进行搅拌的同时，利用其与碾环23的连接，能够对物料进行反复滚碾，而主筒15填充碾筒14相邻空间，对块状或者布状物料进行挤压撕扯，同时破碎筒7内壁设置有电热丝，能够物料进行加热，保持内部的干燥，而转架11转动时，由于破碎筒7两端设置有固定的主齿轮，使得边齿轮13周转时，依靠啮合完成自转。
36.在本实施例中，如图1-图8所示，主筒15外壁设置有多个卡盒16，卡盒16内壁滑动连接有滑架20，卡盒16底部设置有与芯轴10连接的扩展缸19；扩展缸19的输出轴与滑架20固定连接，滑架20内壁通过轴转动连接有拨板21，拨板21顶部设置有倒角，且顶端设置有刮
槽22；卡盒16顶部固定连接有封板17，封板17内部设置有多个通槽，通槽内壁固定连接有隔片18，拨板21与隔片18滑动连接；破碎筒7一侧固定连接有气管接头8，芯轴10内壁设置有空腔，芯轴10转动连接于气管接头8内壁；破碎筒7顶部和底部均设置有衔接管，位于顶部的衔接管顶部固定连接有料筒4，料筒4顶部设置有盖板3，位于底部的衔接管内壁固定连接有过滤罩。通过设置卡盒16，在主筒15与碾筒14卡合区域，只能对大块物料起到挤压效果，而气管接头8连接口设置有控制阀，当与空压机联通时，能够周期性控制扩展缸19启停，进而使得滑架20运动，带动拨板21从封板17内部滑出，而隔片18与拨板21的倒角配合，使得拨板21滑出时，向两侧展开，同时利用其一端的刮槽22勾连布状和块状物料，进行撕扯，加速废料破碎程度，同时完成滚碾的细料通过衔接管的过滤罩完成分离。
37.在本实施例中，如图1、图8和图9所示，反应组件包括固定连接于衔接管底部的衔接罩27和固定连接于机架1顶部的环筒28，衔接罩27与环筒28固定连接；环筒28底部固定连接有分料电机30，分料电机30的输出轴固定连接有分散锥29，分散锥29外壁设置有多个叶片31，环筒28外壁设置有多个竖槽，环筒28外壁转动连接有转环32，转环32外壁设置有多个支管33，支管33一端固定连接有阀体，阀体一端设置有反应管34；反应管34顶端设置有环架2，环架2一侧设置有隔仓25，隔仓25底部设置有周转电机24，环架2底部内壁转动连接有环板，反应管34与环板固定连接，环架2一侧设置有泵机5，泵机5底部设置有回收盒6，环架2顶部设置有进料管26。通过设置反应组件，其中泵机5启动，且回收盒6内部阀体切断连接，通过环架2抽取反应管34、支管33、环筒28和衔接罩27内部物料进入到反应管34中，并通过进料管26一次添加反应用多孔疏松氧化物，并将装置置于阳光照射下进行反应，同时环架2中隔仓25底部的周转电机24启动，带动环架2内部的环板转动，从而带动反应管34转动，保持受光程度一致，同时支管33处的阀体切断环筒28与反应管34连接，避免回流，而反应气体则有泵机5回收送入回收盒6中，且回收盒6中设置有气仓和两个料仓，分别对不同阶段的物料进行回收，而在环筒28中，分料电机30启动，带动分散锥29转动，利用叶片31转动推动物料进入转环32中。
38.在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的黏胶基预氧毡废料处理装置的处理方法，包括如下步骤：步骤1：回转电机9启动，带动芯轴10转动，使得转架11转动，而物料进入破碎筒7之后，丝状和颗粒状物料由于重力向破碎筒7底部沉积，碾筒14运动能够对物料进行搅拌的同时，利用其与碾环23的连接，对物料进行反复滚碾；步骤2：扩展缸19启停，进而使得滑架20运动，带动拨板21从封板17内部滑出，而隔片18与拨板21的倒角配合，使得拨板21滑出时，向两侧展开，同时利用其一端的刮槽22勾连布状和块状物料，进行撕扯；步骤3：泵机5启动，且回收盒6内部阀体切断连接，通过环架2抽取反应管34、支管33、环筒28和衔接罩27内部物料进入到反应管34中，并通过进料管26一次添加反应用多孔疏松氧化物，并将装置置于阳光照射下进行反应。
39.在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法工作过程如下：
40.步骤1：回转电机9启动，带动芯轴10转动，使得转架11转动，而物料进入破碎筒7之后，丝状和颗粒状物料由于重力向破碎筒7底部沉积，碾筒14运动能够对物料进行搅拌的同时，利用其与碾环23的连接，对物料进行反复滚碾；
41.步骤2：扩展缸19启停，进而使得滑架20运动，带动拨板21从封板17内部滑出，而隔
片18与拨板21的倒角配合，使得拨板21滑出时，向两侧展开，同时利用其一端的刮槽22勾连布状和块状物料，进行撕扯；
42.步骤3：泵机5启动，且回收盒6内部阀体切断连接，通过环架2抽取反应管34、支管33、环筒28和衔接罩27内部物料进入到反应管34中，并通过进料管26一次添加反应用多孔疏松氧化物，并将装置置于阳光照射下进行反应。
43.综上，在本实施例中，按照本实施例的黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法，通过设置破碎组件和反应组件，在收集黏胶基预氧毡生产过程的废料中，存在块状、丝状和颗粒状物料，传统技术中多个挤压或者直接焚烧处理，无法做到细化回收，该种装置首先对物料进行破碎和深度研磨，使得物料进入反应组件时保持均匀统一的粒径大小，从而提高反应速率，且有利于反应后介质回收，同时废料经过破碎处理之后，即便不参与反应，也可直接通过反应组件构建的通道之间完成回收，且作为统一颗粒的物料，能够直接进行重复利用；其中回转电机9启动，带动芯轴10转动，使得转架11转动，而物料进入破碎筒7之后，丝状和颗粒状物料由于重力向破碎筒7底部沉积，碾筒14运动能够对物料进行搅拌的同时，利用其与碾环23的连接，能够对物料进行反复滚碾，而主筒15填充碾筒14相邻空间，对块状或者布状物料进行挤压撕扯，同时破碎筒7内壁设置有电热丝，能够物料进行加热，保持内部的干燥，而转架11转动时，由于破碎筒7两端设置有固定的主齿轮，使得边齿轮13周转时，依靠啮合完成自转；
44.通过设置卡盒16，在主筒15与碾筒14卡合区域，只能对大块物料起到挤压效果，而气管接头8连接口设置有控制阀，当与空压机联通时，能够周期性控制扩展缸19启停，进而使得滑架20运动，带动拨板21从封板17内部滑出，而隔片18与拨板21的倒角配合，使得拨板21滑出时，向两侧展开，同时利用其一端的刮槽22勾连布状和块状物料，进行撕扯，加速废料破碎程度，同时完成滚碾的细料通过衔接管的过滤罩完成分离；
45.通过设置反应组件，其中泵机5启动，且回收盒6内部阀体切断连接，通过环架2抽取反应管34、支管33、环筒28和衔接罩27内部物料进入到反应管34中，并通过进料管26一次添加反应用多孔疏松氧化物，并将装置置于阳光照射下进行反应，同时环架2中隔仓25底部的周转电机24启动，带动环架2内部的环板转动，从而带动反应管34转动，保持受光程度一致，同时支管33处的阀体切断环筒28与反应管34连接，避免回流，而反应气体则有泵机5回收送入回收盒6中，且回收盒6中设置有气仓和两个料仓，分别对不同阶段的物料进行回收，而在环筒28中，分料电机30启动，带动分散锥29转动，利用叶片31转动推动物料进入转环32中。
46.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。