无磷黏胶基预氧毡上浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及上浆装置，特别是涉及无磷黏胶基预氧毡上浆装置，属于无磷黏胶基预氧毡生产设备技术领域。


背景技术：

2.无磷黏胶基预氧毡具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，无磷黏胶基预氧毡的上浆是无磷黏胶基预氧毡生产中的一道重要工序，浆液能够使无磷黏胶基预氧毡丝表面形成一层薄薄的皮膜，使无磷黏胶基预氧毡在深加工中不起毛。
3.而现有的无磷黏胶基预氧毡上浆装置，上浆效果较差，一般在上浆池中放置一个限位轮，限位轮能够辅助无磷黏胶基预氧毡接触到上浆剂进行上浆，但是无磷黏胶基预氧毡贴紧限位轮的一面无法有效的进行上浆，上浆效果较差，上浆后的无磷黏胶基预氧毡需要进行烘干，一般烘干箱的顶部和底部设置有烘干风机，但是未烘干的无磷黏胶基预氧毡上会滴落上浆剂，这些上浆剂会对烘干风机造成损坏，需要进行收集处理，防止上浆剂滴落在风机上。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决上浆效果较差，不能便于收集无磷黏胶基预氧毡滴落的上浆剂的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.无磷黏胶基预氧毡上浆装置，包括上浆池以及安装在所述上浆池内部的第一辅助轮，所述第一辅助轮的右下方设置有第一限位轮，所述第一限位轮的右上方设置有第三限位轮，所述第三限位轮的右下方设置有第二限位轮，所述第二限位轮的右上方设置有第二辅助轮，所述第一限位轮的下方、第二限位轮的下方和所述第三限位轮的上方均设置有毛刷，所述毛刷的底部设置有放置板，所述上浆池外壁的一侧设置有集料箱，所述集料箱的内部安装有支撑板，所述支撑板上安装有刮浆块，所述集料箱的底部设置有集浆盒，所述集料箱外壁的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部和底部均设置有进气管，所述进气管的内部安装有风机，所述风机的前方设置有电热丝。
7.优选的，所述上浆池的底部安装有多个电机，所述电机的输出端安装有搅拌杆。
8.优选的，所述毛刷通过弹簧伸缩柱连接所述放置板。
9.优选的，所述刮浆块通过伸缩杆连接所述支撑板，所述伸缩杆的两侧设置有连接所述支撑板和刮浆块的弹簧。
10.优选的，所述刮浆块和所述集料箱的内壁上均倾斜设置有相互配合的导流板。
11.优选的，所述集浆盒的底部设置有第一滑块，所述集料箱上开设有与所述第一滑块相互配合的第一滑槽。
12.优选的，所述进气管的进气口设置有挡板，所述挡板上设置有进气孔，所述进气口上安装有过滤网。
13.优选的，所述集料箱的正面安装有箱体门，所述箱体门通过合页连接所述集料箱。
14.优选的，所述上浆池的顶部安装有池盖，所述池盖的底部设置有第二滑块，所述上浆池上开设有与所述第二滑块相互配合的第二滑槽。
15.优选的，所述池盖、所述箱体门和所述集浆盒上均设置有观察窗。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡上浆装置，通过设置第一限位轮和第二限位轮能够使无磷黏胶基预氧毡的底部接触到上浆剂，通过设置第三限位轮能够使无磷黏胶基预氧毡的顶部接触的上浆剂，能够有效的提高无磷黏胶基预氧毡的上浆效果，通过设置毛刷，能够有效的使无磷黏胶基预氧毡均匀上浆，通过设置刮浆块，能够有效的刮落无磷黏胶基预氧毡上多余的上浆剂，能够防止上浆剂滴落在风机上对风机造成损坏，通过设置集浆盒，能够有效的收集刮浆块刮落的上浆剂。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡上浆装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡上浆装置的一优选实施例的整体结构立体示意图；
19.图3为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡上浆装置的一优选实施例的弹簧伸缩柱结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡上浆装置的一优选实施例的集浆盒结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡上浆装置的一优选实施例的刮浆块结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡上浆装置的一优选实施例的池盖结构示意图。
23.图中：1-上浆池，2-池盖，3-第一辅助轮，4-第二辅助轮，5-电机，6-搅拌杆，7-第一限位轮，8-第二限位轮，9-第三限位轮，10-弹簧伸缩柱，11-毛刷，12-集料箱，13-伸缩杆，14-弹簧，15-刮浆块，16-导流板，17-集浆盒，18-第一滑块，19-烘干箱，20-进气管，21-风机，22-电热丝，23-过滤网，24-观察窗，25-箱体门，26-第二滑块，27-支撑板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的无磷黏胶基预氧毡上浆装置，包括上浆池1以及安装在上浆池1内部的第一辅助轮3，第一辅助轮3的右下方设置有第一限位轮7，第一限位轮7的右上方设置有第三限位轮9，第三限位轮9的右下方设置有第二限位轮8，第二限位轮8的右上方设置有第二辅助轮4，第一限位轮7的下方、第二限位轮8的下方和第三限位轮9的上方均设置有毛刷11，毛刷11的底部设置有放置板，通过设置第一限位轮7和第二限位轮8能够使无磷黏胶基预氧毡的底部接触到上浆剂，通过设置第三限位轮9能够使无磷黏胶基预氧毡的顶部接触的上浆剂，能够有效的提高无磷黏胶基预氧毡的上浆效果，通过设置毛
刷11，能够有效的使无磷黏胶基预氧毡均匀上浆，上浆池1外壁的一侧设置有集料箱12，集料箱12的内部安装有支撑板27，支撑板27上安装有刮浆块15，通过设置刮浆块15，能够对无磷黏胶基预氧毡的顶部和底部进行刮浆，集料箱12的底部设置有集浆盒17，集料箱12外壁的一侧设置有烘干箱19，烘干箱19的顶部和底部均设置有进气管20，进气管20的内部安装有风机21，风机21的前方设置有电热丝22，通过设置刮浆块15，能够有效的刮落无磷黏胶基预氧毡上多余的上浆剂，能够防止上浆剂滴落在风机上对风机造成损坏，通过设置集浆盒17，能够有效的收集刮浆块15刮落的上浆剂。
26.在本实施例中，如图1所示，上浆池1的底部安装有多个电机5，电机5的输出端安装有搅拌杆6，电机5启动带动搅拌杆6转动能够有效的防止上浆池1中上光剂沉淀。
27.在本实施例中，如图1、图3和图5所示，毛刷11通过弹簧伸缩柱10连接放置板，通过设置弹簧伸缩柱10，能够有效的使毛刷11根据不同厚度的无磷黏胶基预氧毡进行调节，刮浆块15通过伸缩杆13连接支撑板27，伸缩杆13的两侧设置有连接支撑板27和刮浆块15的弹簧14，通过设置伸缩杆13和弹簧14能够使刮浆块15根据不同厚度的无磷黏胶基预氧毡进行调节。
28.在本实施例中，如图1和图5所示，刮浆块15和集料箱12的内壁上均倾斜设置有相互配合的导流板16，无磷黏胶基预氧毡底部的刮浆块15上安装有导流板16，通过设置能够对刮浆块15刮落的上浆剂进行导流，能够使上浆剂落入集浆盒17中。
29.在本实施例中，如图1和图4所示，集浆盒17的底部设置有第一滑块18，集料箱12上开设有与第一滑块18相互配合的第一滑槽，通过设置第一滑块18与第一滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的集浆盒17，集料箱12的正面安装有箱体门25，箱体门25通过合页连接集料箱12，通过设置箱体门25，能够便于打开集料箱12取出收集满的集浆盒17。
30.在本实施例中，如图1和图2所示，进气管20的进气口设置有挡板，挡板上设置有进气孔，进气口上安装有过滤网23，通过设置过滤网23，能够有效的过滤外界的空气，能够有效的防止风机21将外界的灰尘吸入收到烘干箱19中。
31.在本实施例中，如图2、图4和图6所示，述上浆池1的顶部安装有池盖2，池盖2的底部设置有第二滑块26，上浆池1上开设有与第二滑块26相互配合的第二滑槽，通过设置池盖2，能够有效的防止外界的灰尘进入到上浆池1中，通过设置第二滑块26与第二滑槽滑动连接能够便于打开上浆池1对上浆池1中添加上浆剂，池盖2、箱体门25和集浆盒17上均设置有观察窗24，通过设置观察窗24，能够便于观察上浆池1中无磷黏胶基预氧毡的上浆效果以及观察集浆盒17的收集状况。
32.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的无磷黏胶基预氧毡上浆装置的工作过程如下：
33.步骤1：无磷黏胶基预氧毡先通过第一限位轮7对无磷黏胶基预氧毡的底部进行上浆，无磷黏胶基预氧毡穿过第一限位轮7下方的毛刷11时，毛刷11使无磷黏胶基预氧毡的表面上浆均匀，无磷黏胶基预氧毡对毛刷11产生挤压毛刷11通过弹簧伸缩柱10进行调节，然后无磷黏胶基预氧毡经过第三限位轮9对无磷黏胶基预氧毡的顶部进行上浆，最后经过第二限位轮8对无磷黏胶基预氧毡的底部进行二次上浆，上浆完成后进入到集料箱12中，通过刮浆块15将无磷黏胶基预氧毡顶部和底部多余的上浆剂刮落，刮落后的上浆剂进入到集浆盒17中收集，刮浆后无磷黏胶基预氧毡进入到烘干箱19中，风机21启动将电热丝22加热空
气吹到无磷黏胶基预氧毡上对无磷黏胶基预氧毡的顶部和底部进行烘干；
34.步骤2：当刮浆块15收到挤压时弹簧14和伸缩杆13收缩进行调节刮浆块15；
35.步骤3：当集浆盒17收满时，拉动集浆盒17，第一滑块18在第一滑槽中滑动拆卸收集满的集浆盒17，需要添加上浆剂时，拉动池盖2，第二滑块26在第二滑槽中滑动打开上浆池1，对上浆池1中进行添加上浆剂；
36.步骤4：需要防止上浆剂沉淀时，电机5启动带动搅拌杆6对上浆池1中的上浆剂进行搅拌。
37.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的无磷黏胶基预氧毡上浆装置，通过设置第一限位轮7和第二限位轮8能够使无磷黏胶基预氧毡的底部接触到上浆剂，通过设置第三限位轮9能够使无磷黏胶基预氧毡的顶部接触的上浆剂，能够有效的提高无磷黏胶基预氧毡的上浆效果，通过设置毛刷11，能够有效的使无磷黏胶基预氧毡均匀上浆，通过设置刮浆块15，能够对无磷黏胶基预氧毡的顶部和底部进行刮浆，通过设置刮浆块15，能够有效的刮落无磷黏胶基预氧毡上多余的上浆剂，能够防止上浆剂滴落在风机上对风机造成损坏，通过设置集浆盒17，能够有效的收集刮浆块15刮落的上浆剂。电机5启动带动搅拌杆6转动能够有效的防止上浆池1中上光剂沉淀，通过设置弹簧伸缩柱10，能够有效的使毛刷11根据不同厚度的无磷黏胶基预氧毡进行调节，通过设置伸缩杆13和弹簧14能够使刮浆块15根据不同厚度的无磷黏胶基预氧毡进行调节，无磷黏胶基预氧毡底部的刮浆块15上安装有导流板16，通过设置能够对刮浆块15刮落的上浆剂进行导流，能够使上浆剂落入集浆盒17中，通过设置第一滑块18与第一滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的集浆盒17，通过设置箱体门25，能够便于打开集料箱12取出收集满的集浆盒17，通过设置过滤网23，能够有效的过滤外界的空气，能够有效的防止风机21将外界的灰尘吸入收到烘干箱19中，通过设置池盖2，能够有效的防止外界的灰尘进入到上浆池1中，通过设置第二滑块26与第二滑槽滑动连接能够便于打开上浆池1对上浆池1中添加上浆剂，通过设置观察窗24，能够便于观察上浆池1中无磷黏胶基预氧毡的上浆效果以及观察集浆盒17的收集状况。
38.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。