一种高炉煤气冷热交换复合袋式除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境保护领域，特别涉及一种高炉煤气冷热交换复合袋式除尘装置。


背景技术：

2.高炉煤气为高炉炼铁副产物，属于有毒、含尘、正压、高温、可燃气体，通过多个并联的干法布袋除尘器过滤净化后方可使用。因高炉煤气的特性，布袋除尘器筒体需具备密闭、耐压、耐温等特点。现除尘器均采用圆筒型结构，高炉煤气除尘器主要由含尘煤气口、净煤气出口、椭圆型封头、除尘器直段、除尘器支座、锥形灰斗等组成，该结构具有耐压性、密闭性好等优点。然而，该结构也存在一些技术缺点：（1）喷吹管在圆形除尘器箱体边缘，喷吹管喷吹的滤袋数量较少，除尘器空间不能有效利用；（2）袋式除尘器正常使用温度在90℃～260℃之间，但高炉煤气温度存在忽高忽低的情况，当温度超过260℃时，除尘器内部的滤袋会高温烟气烧损，造成排放超标；当温度低于90℃时，烟气中的水蒸汽会凝结出冷凝水，附着在滤袋表面，冷凝水与滤袋表面的除尘灰混合后形成泥浆，造成脉冲反吹清灰困难，滤袋透气性严重下降，出现袋式除尘器失效。
3.公开号cn 208362274u的专利申请公开了一种高炉煤气除尘柔性高效脉冲反吹清灰装置，包括圆形除尘器筒体、脉冲反吹气包、裤衩喷吹管、差压检测、压力自动调节阀，圆形除尘器筒体侧面设置多个脉冲反吹气包，脉冲反吹气包进气管路上设置压力自动调节阀，圆形除尘器筒体内部顶端设置花格板，花格板上下均设置有差压检测，花格板下端置多个滤袋，花格板上方设置多个带喷嘴的喷吹管，圆形除尘器筒体内水平设置有裤衩喷吹管，裤衩喷吹管一侧与喷吹管端部连通，另一侧端部通过喷吹管弯头连接脉冲反吹气包，本实用新型保证电磁脉冲阀喷吹的过滤面积大致相当，可实时检测除尘器阻力，可根据除尘器的阻力自动调节脉冲反吹压力，可保证整个除尘器长期、高效、低阻、稳定的运行，装置内通过喷吹管分叉设置，保证喷吹面积，但是喷吹强度会降低，效率得不到提升，且采用一侧脉冲反吹装置，喷吹强度得不到提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气冷热交换复合袋式除尘装置，喷吹除尘效果更佳。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种高炉煤气冷热交换复合袋式除尘装置，包括椭圆外壳以及安装于外壳内的双向脉冲反吹装置，所述双向脉冲反吹装置包括脉冲阀、喷吹气包、切断阀、喷吹管及喷嘴，所述喷吹管贯穿壳体设置，两端均连接喷吹气包，喷吹气包与喷吹管之间设置切断阀，喷吹气包上设置脉冲阀，喷吹管底部连接喷嘴，喷嘴下方对应设置滤袋。
7.进一步，椭圆外壳包括椭圆外壳体、椭圆内壳体、外保护层，所述外保护层与椭圆外壳体之间设置保温层，椭圆外壳体、椭圆内壳体之间为热交换介质腔。
8.进一步，椭圆外壳顶部安装温度检测仪，温度检测仪连接plc控制器。
9.进一步，椭圆外壳顶部连接进水管，底部连接出水管，进水管、出水管均与热交换介质腔腔联通，所述进水管分别连接冷水进管、热水进管，冷水进管、热水进管上分别设置电控进水阀门a、电控进水阀门b，所述出水管分别连接热水出管、冷水出管，热水出管、冷水出管上分别设置电控出水阀门a、电控出水阀门b。
10.进一步，plc控制器均与电控进水阀门a、电控进水阀门b、电控出水阀门a、电控出水阀门b电线连接。
11.进一步，椭圆外壳在喷吹管两侧的壳体与喷吹管平行设置，喷吹管与椭圆外壳内侧壁靠近。
12.进一步，椭圆外壳底部设有卸灰口，下方侧面设有净煤气入口，顶部为净煤气出口。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型装置使用双向脉冲反吹装置，通过两侧喷吹气包内部的高压氮气瞬间喷入滤袋内部，形成强烈冲击波，震落滤袋表面的粉尘，粉尘通过除尘器底部卸灰口定时排出，有效利用除尘器空间，除尘效果更好。
15.2、本实用新型装置外壳采用多层结构形式，分为椭圆型除尘器内壳体和椭圆型除尘器外壳体，内、外壳体之间为热交换介质，通过冷/热源介质管路、控制阀把冷水或蒸汽通入除尘器内、外壳体之间，与除尘器内部煤气进行热交换，换热效率更高，避免装置损坏。
16.3、本实用新型装置壳体侧面与喷吹管间隔小，除尘器内空间利用率比圆筒形除尘器好，喷吹效果更佳。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型使用时的连接示意图；
20.图3为本实用新型plc控制器与电控阀门的控制原理图；
21.图4为本实用新型壳体侧壁的结构图。
22.其中：1、椭圆外壳体；2、椭圆内壳体；3、热交换介质腔；4、保温层；5、滤袋；6、双向脉冲反吹装置；7、净煤气出口；8、净煤气入口；9、卸灰口；10、脉冲阀；11、喷吹气包；12、切断阀；13、喷吹管及喷嘴；14、温度检测仪；15、plc控制器；16、电控进水阀门a；17、电控出水阀门a；18、喷嘴；19、外保护层；20、进水管；21、出水管；22、冷水进管；23、热水进管；24、电控进水阀门b；25、热水出管；26、冷水出管；27、电控出水阀门b。
具体实施方式
23.如图1-4所示，一种高炉煤气冷热交换复合袋式除尘装置，包括椭圆外壳以及安装于外壳内的双向脉冲反吹装置6，双向脉冲反吹装置6包括脉冲阀10、喷吹气包11、切断阀12、喷吹管13及喷嘴18，喷吹管13贯穿壳体设置，两端均连接喷吹气包11，喷吹气包11与喷吹管13之间设置切断阀12，喷吹气包11上设置脉冲阀10，喷吹管13底部连接喷嘴18，喷嘴18下方对应设置滤袋5。椭圆外壳在喷吹管13两侧的壳体与喷吹管13平行设置，喷吹管13与椭
圆外壳内侧壁靠近，壳体横截面接近椭圆形，装置壳体侧面与喷吹管13间隔小，除尘器内空间利用率比圆筒形除尘器好，喷吹效果更佳。本实用新型装置使用双向脉冲反吹装置6，通过两侧喷吹气包11内部的高压氮气瞬间喷入滤袋5内部，形成强烈冲击波，震落滤袋表面的粉尘，粉尘通过除尘器底部卸灰口定时排出，有效利用除尘器空间，除尘效果更好。
24.椭圆外壳包括椭圆外壳体1、椭圆内壳体2、外保护层19，外保护层19与椭圆外壳体1之间设置保温层4，椭圆外壳体1、椭圆内壳体2之间为热交换介质腔3。椭圆外壳底部设有卸灰口9，下方侧面设有净煤气入口8，顶部为净煤气出口7。外壳采用多层结构形式，分为椭圆型除尘器内壳体和椭圆型除尘器外壳体，内、外壳体之间为热交换介质，通过冷/热源介质管路、控制阀把冷水或蒸汽通入除尘器内、外壳体之间，与除尘器内部煤气进行热交换，换热效率更高，避免装置损坏。
25.椭圆外壳顶部安装温度检测仪14，温度检测仪14连接plc控制器15。plc控制器15均与电控进水阀门a16、电控进水阀门b24、电控出水阀门a17、电控出水阀门b27电线连接。
26.椭圆外壳顶部连接进水管20，底部连接出水管21，进水管20、出水管21均与热交换介质腔腔3联通，进水管20分别连接冷水进管22、热水进管23，冷水进管22、热水进管23上分别设置电控进水阀门a16、电控进水阀门b24，出水管21分别连接热水出管25、冷水出管26，热水出管25、冷水出管26上分别设置电控出水阀门a17、电控出水阀门b27。
27.本装置使用时，含尘煤气通过含尘煤气入口进入椭圆型除尘器内部，气体在通过滤袋5及袋笼时被阻隔在滤袋表面，含尘煤气得到过滤净化，净煤气通过净煤气出口排出，随着滤袋表面的粉尘越积越多，定时启动滤袋及袋笼上部的双向脉冲反吹装置6，通过喷吹气包11内部的高压氮气瞬间喷入滤袋内部，形成冲击波，震落滤袋表面的粉尘，粉尘通过除尘器底部卸灰口9定时排出。本装置通过除尘器上部的温度检测仪14和plc控制器15自动控制控制阀a/b的开关：（1）当温度检测仪14检测到除尘器内部煤气温度高于260℃（滤袋所能承受的最高运行温度）时，plc控制器15收到温度检测仪指令后，对电控进水阀门a16发出打开指令，冷水介质通过冷/热源介质管路进入除尘器内、外壳体之间对除尘器内部煤气进行吸热降温，冷水吸收热量后成为热水后通过电控出水阀门a17排出，使煤气运行温度降到260℃以下；（2）当温度检测仪14检测到除尘器内部煤气温度低于90℃（滤袋所能承受的最低运行温度）时，plc控制器15收到温度检测仪指令后，对电控进水阀门b24发出打开指令，蒸汽介质通过冷/热源介质管路进入除尘器内、外壳体之间对除尘器内部煤气进行加热升温，蒸汽释放热量后成为冷凝水通过电控出水阀门b27排出，使煤气加热到80℃以上运行。在除尘器外壳体再增加一层保温层4及外保护层19，能防止除尘器冷/热介质热量散失。
28.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。