一种含融雪剂废水资源化回用系统及方法与流程

1.本发明属于废水回收领域，更具体地，涉及一种含融雪剂废水资源化回用系统及方法。


背景技术：

2.在冬季，寒冷的天气会增加环卫作业车辆清扫道路的难度，会导致道路结冰的风险，并且冬季雪天会严重影响道路车辆的通行，为保证冬季环卫作业和交通通畅，会在环卫作业车辆内加入融雪剂溶液，防止作业后道路出现结冰的风险并且在雪天也能够用于道路的喷洒融化道路上的积雪，便于道路疏通。目前我国开发的融雪剂种类较多，主要以“氯盐类”融雪剂为主。一般融雪剂废水经过收集后排入市政管网进入污水处理厂系统，含融雪剂废水若不经处理排入城市下水道，会严重腐蚀市政管网，并且融雪剂废水进入污水处理厂系统，会影响水厂的生化系统，造成出水超标的风险。
3.目前含盐废水的常规处理方法主要分为以下三种：热浓缩法、膜分离技术和生物强化法。但是每种处理方法在应用过程中都存在相应的弊端，根据不同行业废水的特点，针对性地选择合适的处理工艺和路线，并且需要有机结合多种处理技术，因此在处理融雪剂废水时会导致工艺路线长，处理效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种含融雪剂废水资源化回用系统及方法，该系统融雪剂废水依次通过药剂混合模块、絮凝模块和机械过滤模块完成过滤，提高了处理效率，解决了在处理融雪剂废水时工艺路线长的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种含融雪剂废水资源化回用系统，该系统包括：
6.药剂混合模块，所述药剂混合模块的进水端与进水管线的一端和第一加药管线的一端连接，所述进水管线上设有进水泵，所述第一加药管线上设有第一加药泵；
7.其中所述第一加药泵用于将混凝剂通过第一加药管线泵入所述药剂混合模块内；
8.絮凝沉淀模块，所述絮凝沉淀模块的进水端与所述药剂混合模块的出水端连接，第二加药管线连接在所述药剂混合模块的内部且靠近其出水端的位置，所述第二加药管线上设有第二加药泵；
9.其中所述第二加药泵用于将絮凝剂通过第二加药管线泵入所述药剂混合模块的出水端位置提前进行混合；
10.机械过滤模块，所述机械过滤模块的进水端与絮凝沉淀模块的出水端分别与第一连接管线的两端连接，所述机械过滤模块的出水端与出水管线的一端连接，所述第一连接管线上设有砂滤进水泵；
11.加药控制器，所述加药控制器电连接第一加药泵和第二加药泵。
12.可选地，还包括：
13.进水浊度检测传感器和进水流量计，所述进水浊度检测传感器和所述进水流量计
均设置在所述进水管线上；
14.出水浊度检测传感器，所述出水浊度传感器设置在所述第一连接管线上；
15.主控制器，所述主控制器电连接进水泵，砂滤进水泵、加药控制器、进水浊度检测传感器、出水浊度检测传感器和进水流量计，所述主控器用于根据所述进水浊度检测传感器测得的进水浊度、出水浊度检测传感器测得的出水浊度以及进水流量计测得的水流量通过加药控制器控制第一加药泵和第二加药泵的功率。
16.可选地，所述药剂混合模块包括混合池和第一搅拌器，所述第一搅拌器设置于所述混合池的内部，所述混合池的进水端与进水管线的一端和第一加药管线的一端连接，所述第二加药管线连接在所述混合池的内部3/4高度处且靠近其出水端的位置，所述主控制器电连接第一搅拌器。
17.可选地，所述絮凝沉淀模块包括沉淀池、填料、第二搅拌器和挡板，所述沉淀池的进水端与混合池的出水端连接，所述沉淀池从上至下依次设为高效澄清区、悬浮物絮凝区和污泥沉淀区，所述填料设置在高效澄清区，所述第二搅拌器和所述挡板设置在悬浮物絮凝区，所述沉淀池进水端与混合池的出水端连接，所述主控制器电连接第二搅拌器。
18.可选地，所述机械过滤模块包括多个过滤罐，所述过滤罐的内部从上至下依次设置有布水板、过滤层和滤板；
19.多个所述过滤罐沿水流方向依次排开，相邻所述过滤罐通过第二连接管线连通，首端的所述过滤罐的进水端与沉淀池的出水端分别与所述第一连接管线的两端连接，尾端的所述过滤罐与所述出水管线的一端连接。
20.可选地，还包括反清洗模块，所述反清洗模块包括清水池，所述清水池的进水端与所述出水管线连接，所述出水管线沿水流方向设有出水电磁阀，所述第一连接管线上设有进水电磁阀；
21.所述清水池的出水端与反清洗进水管线的一端连接，所述反清洗进水管线上连接多个分支管线的一端，所述多个分支管线的另一端分别与多个过滤罐的反清洗进水端连接，所述反清洗进水管线沿所述水流方向依次设有反清洗泵和反清洗进水电磁阀；
22.所述过滤罐的反清洗出水端连接有反清洗出水管线的一端，所述反清洗出水管线的另一端连接在进水管线上，所述反清洗出水管线上设置有反清洗出水电磁阀；
23.所述主控制器电连接出水电磁阀、反清洗泵、进水电磁阀、反清洗进水电磁阀和反清洗出水电磁阀。
24.可选地，所述主控制器包括计算模块，所述计算模块用于根据进水浊度检测传感器测得的进水浊度、出水浊度检测传感器测得的出水浊度以及进水流量计测得的水流量通过数学模型计算药剂混合模块的药剂投加量和絮凝沉淀模块的药剂投加量，并且依据出水浊度检测传感器测得的出水浊度修正数学模型参数；
25.所述加药控制器包括控制变频器，所述控制变频器用于根据药剂混合模块的药剂投加量和絮凝沉淀模块的药剂投加量分别控制第一加药泵和第二加药泵的功率。
26.本发明还提供一种含融雪剂废水资源化回用方法，利用上述的含融雪剂废水资源化回用系统，该方法包括：
27.将废水加入到药剂混合模块内，并向所述药剂混合模块内加入混凝剂，之后进行混凝剂与废水的快速混合；
28.将经过混合后的废水通入絮凝沉淀模块内，并向所述絮凝沉淀模块内加入絮凝剂，之后进行静置沉淀；
29.将经过静置沉淀的废水通入机械过滤模块内，之后排出处理后的水。
30.可选地，还包括：
31.监测药剂混合模块的进水浊度和进水流量以及絮凝沉淀模块出水浊度；
32.根据药剂混合模块的进水浊度和进水流量以及絮凝沉淀模块出水浊度计算混凝剂和絮凝剂的投加量。
33.可选地，还包括：
34.按照设定时长间隔，利用所述处理后的水对所述机械过滤模块进行反冲洗。
35.本发明提供一种含融雪剂废水资源化回用系统及方法，其有益效果在于：
36.1、该系统采用模块化设计，沿水流依次设置有药剂混合模块、絮凝沉淀模块和机械过滤模块，并且药剂混合模块连接有第一加药泵和第二加药泵，第一加药泵和第二加药泵将混凝剂和絮凝剂泵入到药剂混合模块内，由于第二加药管线连接在药剂混合模块的内部且靠近其出水端的位置，进而能够让絮凝剂提前进行混合在进入絮凝沉淀模块内，避免设置多个速度梯度的絮凝沉淀模块，减少占地面积，废水在依次经过药剂混合模块、絮凝沉淀模块和机械过滤模块后，可得到回用的标准水，采用该系统在处理融雪剂废水时工艺路线短，处理效率高。
37.2、该方法利用含融雪剂废水资源化回用系统不仅能够通过沉淀的方式将水溶性污染物过滤掉，也可以将通过沉淀方式无法取出的有机物、胶质颗粒等通过机械过滤的方式过滤掉，得到回用的标准水，采用该方法在处理融雪剂废水时工艺路线短，处理效率高。
38.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
39.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
40.图1示出了根据本发明的一个实施例的一种含融雪剂废水资源化回用系统的结构示意图。
41.图2示出了根据本发明的一个实施例的一种含融雪剂废水资源化回用方法的流程示意图。
42.附图标记说明：
43.1、药剂混合模块；2、进水管线；3、第一加药管线；4、第一加药泵；5、絮凝沉淀模块；6、第二加药管线；7、第二加药泵；8、机械过滤模块；9、第一连接管线；10、出水管线；11、砂滤进水泵；12、进水浊度检测传感器；13、进水流量计；14、出水浊度检测传感器；15、混合池；16、第一搅拌器；17、沉淀池；18、填料；19、第二搅拌器；20、挡板；21、布水板；22、过滤层；23、滤板；24、第二连接管线；25、反清洗模块；26、清水池；27、出水电磁阀；28、反清洗进水管线；29、反清洗泵；30、进水电磁阀；31、反清洗进水电磁阀；32、反清洗出水管线；33、反清洗出水电磁阀；34、进水泵；35、过滤罐。
具体实施方式
44.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
45.本发明提供一种含融雪剂废水资源化回用系统，该系统包括：
46.药剂混合模块，药剂混合模块的进水端与进水管线的一端和第一加药管线的一端连接，进水管线上设有进水泵，第一加药管线上设有第一加药泵；
47.其中第一加药泵用于将混凝剂通过第一加药管线泵入药剂混合模块内；
48.絮凝沉淀模块，絮凝沉淀模块的进水端与药剂混合模块的出水端连接，第二加药管线连接在药剂混合模块的内部且靠近其出水端的位置，第二加药管线上设有第二加药泵；
49.其中第二加药泵用于将絮凝剂通过第二加药管线泵入药剂混合模块的出水端位置提前进行混合；
50.机械过滤模块，机械过滤模块的进水端与絮凝沉淀模块的出水端分别与第一连接管线的两端连接，机械过滤模块的出水端与出水管线的一端连接，第一连接管线上设有砂滤进水泵；
51.加药控制器，加药控制器电连接第一加药泵和第二加药泵。
52.具体的，进水泵将废水通过进水管线泵入到药剂混合模块内，同时第一加药泵将混凝剂(pac)通过第一加药管线泵入药剂混合模块内，混凝剂可以将水中的悬浮颗粒凝聚成微小的絮体，部分会发生沉淀，然后流入到絮凝沉淀模块内，同时第二加药泵将絮凝剂(pam)通过第二加药管线泵入到药剂混合模块的出水端位置，让絮凝剂提前进行混合，在进入到絮凝沉淀模块内，絮凝剂可将微小絮体凝聚成大的矾花，更容易发生沉淀，然后在流入到机械过滤模块，截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属，进而可得到回用的标准水，采用该系统在处理融雪剂废水时会工艺路线短，处理效率高。
53.可选地，还包括：
54.进水浊度检测传感器和进水流量计，进水浊度检测传感器和进水流量计均设置在进水管线上；
55.出水浊度检测传感器，出水浊度传感器设置在第一连接管线上；
56.主控制器，主控制器电连接进水泵，砂滤进水泵、加药控制器、进水浊度检测传感器、出水浊度检测传感器和进水流量计，主控器用于根据进水浊度检测传感器测得的进水浊度、出水浊度检测传感器测得的出水浊度以及进水流量计测得的水流量通过加药控制器控制第一加药泵和第二加药泵的功率；
57.主控制器包括计算模块，计算模块用于根据进水浊度检测传感器测得的进水浊度、出水浊度检测传感器测得的出水浊度以及进水流量计测得的水流量通过数学模型计算药剂混合模块的药剂投加量和絮凝沉淀模块的药剂投加量，并且依据出水浊度检测传感器测得的出水浊度修正数学模型参数；
58.加药控制器包括控制变频器，控制变频器用于根据药剂混合模块的药剂投加量和
絮凝沉淀模块的药剂投加量分别控制第一加药泵和第二加药泵的功率。
59.具体的，数学模型是根据实验结果预先训练好的回归模型，数学模型为空间三维模型，自变量为浊度x，因变量为絮凝剂投加量z和混凝剂投加量y，数学关系式为z＝a*x+b，y＝c*x+d，通过试验数据进行模型回归计算出a、b、c、d四个系数，并根据出水浊度数据定期调整模型参数，修正系数，使加药量更加准确，实现药剂投加的自动化，避免了人工加药造成的误差，并且提升了加药的效率，解决了加药滞后的问题。
60.可选地，药剂混合模块包括混合池和第一搅拌器，第一搅拌器设置于混合池的内部，混合池的进水端与进水管线的一端和第一加药管线的一端连接，所述第二加药管线连接在所述混合池的内部3/4高度处且靠近其出水端的位置，其目的是能够让絮凝剂(pam)提前进行混合，避免设置多个速度梯度的沉淀池，减少占地面积，主控制器电连接第一搅拌器。
61.具体的，第一搅拌器的搅拌转速控制在260rpm，平均搅拌速度梯度为378s-1
，停留时间为1.5min，混凝剂(pac)的药剂量为30mg/l，为保证废水与混凝剂能够充分混合，与管路混合器相比，能够避免进水悬浮物浓度(ss)较高导致管路堵塞的情况。
62.可选地，絮凝沉淀模块包括沉淀池、填料、第二搅拌器和挡板，沉淀池的进水端与混合池的出水端连接，沉淀池从上至下依次设为高效澄清区、悬浮物絮凝区和污泥沉淀区，所述填料设置在高效澄清区，所述第二搅拌器和所述挡板设置在悬浮物絮凝区，沉淀池进水端与混合池的出水端连接，主控制器电连接第二搅拌器。
63.具体的，高校澄清区为了增加等效沉淀面积，其内部填料采用六角管斜板，填料的直径为25mm，悬浮物絮凝区作用是经过絮凝剂充分混合的污水在外力的作用下使微絮粒相互碰撞，形成粒径大和密实度高的絮粒，加快沉淀速度，从而实现固液分离的效果，悬浮物絮凝区中的第二搅拌器的搅拌转速为26rpm，平均搅拌速度梯度为14s-1
，停留时间为10min，絮凝剂(pam)的药剂量为2mg/l，悬浮物絮凝区可通过添加挡板形成内回流区，提高装置的絮凝效果，减少絮凝剂投加；
64.絮凝沉淀模块将悬浮物絮凝区、污泥沉淀区集合成一体，提高了设备的利用效率，减少占地面积，系统的运行负荷能够达到4m/h。
65.可选地，机械过滤模块包括多个过滤罐，过滤罐的内部从上至下依次设置有布水板、过滤层和滤板；
66.多个过滤罐沿水流方向依次排开，相邻过滤罐通过第二连接管线连通，首端的过滤罐的进水端与沉淀池的出水端分别与第一连接管线的两端连接，尾端的过滤罐与出水管线的一端连接；
67.第二连接管线沿水流方向依次设有中间压力表和中间电磁阀。
68.具体的，机械过滤进水经过布水板，水流均匀地分布于过滤罐内部，然后通过过滤层，最后经过滤板出水，过滤层包括：2-4mm精致石英砂的填充高度为0.1m和0.5-1mm精致石英砂的填充高度为0.8m，对悬浮物能够有更好的去除效果，滤帽的参数为：水量为0.7-1.0t/h，缝隙间隙为250微米，滤帽通量大，缝隙小能够防止滤料的渗漏，系统的运行负荷能够达到7m/h，废水经过过滤后出水浊度满足城市污水再生利用城市杂用水水质标准中道路清扫水的水质要求，进水悬浮物浓度和浊度为1266mg/l和368ntu，去除率能够达到97.2％和99.7％，悬浮物浓度等于36mg/l,出水浊度等于1ntu，出水回到环卫车水箱，用于冬季车
辆冲洗和道路洗扫。
69.可选地，还包括反清洗模块，反清洗模块包括清水池，清水池的进水端与出水管线连接，出水管线沿水流方向依次设有出水压力表和出水电磁阀，第一连接管线上且位于砂滤进水泵与过滤罐之间沿水流方向依次设有导流流量计、进水电磁阀和导流压力表；
70.清水池的出水端与反清洗进水管线的一端连接，反清洗进水管线上连接多个分支管线的一端，多个分支管线的另一端分别与多个过滤罐的反清洗进水端连接，反清洗进水管线沿水流方向依次设有反清洗泵、反清洗流量计和反清洗进水电磁阀；
71.过滤罐的反清洗出水端连接有反清洗出水管线的一端，反清洗出水管线的另一端连接在进水管线上，反清洗出水管线上设置有反清洗出水电磁阀；
72.主控制器电连接出水电磁阀、反清洗泵、进水电磁阀、反清洗进水电磁阀和反清洗出水电磁阀。
73.具体的，经过过滤后的清水可排入到清水池内，在反清洗泵的作用下可将清水反冲入过滤罐内，清除截留在过滤层中的杂质，使过滤层恢复过滤能力。
74.可选地，滤板上排列有若干个滤冒。
75.具体的，在反冲洗过程中，若干个滤冒可将清水分布于过滤罐内，均匀对过滤层进行冲洗。
76.可选地，第一连接管线上且位于絮凝沉淀模块与砂滤进水泵之间设有中间水池。
77.具体的，中间水池用于储存从絮凝沉淀模块流出的水，便于砂滤进水泵将水泵入到机械过滤模块内。
78.可选地，还包括污泥脱水设备，沉淀池的卸空端与过滤罐的卸空端均连接有卸空管线的一端，污泥脱水设备的输入端与卸空管线的另一端连接，卸空管线上设有卸空阀，污泥脱水设备的输出端连接有脱水管线的一端，脱水管线的另一端连接在进水管线上。
79.具体的，沉淀池与过滤罐内的污泥可排入到污泥脱水设备内，将污泥和水分离开，分出水可直接进入到进水管线上，在经过系统过滤得到清水，防止水资源的浪费。
80.本发明还提供一种含融雪剂废水资源化回用方法，利用上述的含融雪剂废水资源化回用系统，该方法包括：
81.将废水加入到药剂混合模块内，并向药剂混合模块内加入混凝剂，之后进行混凝剂与废水的快速混合；
82.将经过混合后的废水通入絮凝沉淀模块内，并向絮凝沉淀模块内加入絮凝剂，之后进行静置沉淀；
83.将经过静置沉淀的废水通入机械过滤模块内，之后排出处理后的水。
84.可选地，还包括：
85.监测药剂混合模块的进水浊度和进水流量以及絮凝沉淀模块出水浊度；
86.根据药剂混合模块的进水浊度和进水流量以及絮凝沉淀模块出水浊度计算混凝剂和絮凝剂的投加量。
87.可选地，还包括：
88.按照设定时长间隔，利用处理后的水对机械过滤模块进行反冲洗。
89.实施例1
90.如图1所示，本发明提供一种含融雪剂废水资源化回用系统，该系统包括：
91.药剂混合模块1，药剂混合模块1的进水端与进水管线2的一端和第一加药管线3的一端连接，进水管线2上设有进水泵34，第一加药管线3上设有第一加药泵4；
92.其中第一加药泵用于将混凝剂通过第一加药管线泵入药剂混合模块内；
93.絮凝沉淀模块5，絮凝沉淀模块5的进水端与药剂混合模块1的出水端连接，第二加药管线连接在所述药剂混合模块的内部且靠近其出水端的位置，第二加药管线6上设有第二加药泵7；
94.其中第二加药泵用于将絮凝剂通过第二加药管线泵入药剂混合模块的出水端位置提前进行混合；
95.机械过滤模块8，机械过滤模块8的进水端与絮凝沉淀模块5的出水端分别与第一连接管线9的两端连接，机械过滤模块8的出水端与出水管线10的一端连接，第一连接管线9上设有砂滤进水泵11；
96.加药控制器，加药控制器电连接第一加药泵4和第二加药泵7。
97.在本实施例中，还包括：
98.进水浊度检测传感器12和进水流量计13，进水浊度检测传感器12和进水流量计13均设置在进水管线2上；
99.出水浊度检测传感器14，出水浊度传感器14设置在第一连接管线9上；
100.主控制器，主控制器电连接进水泵34，砂滤进水泵11、加药控制器、进水浊度检测传感器12、出水浊度检测传感器14和进水流量计13，主控器用于根据进水浊度检测传感器12测得的水浊度、出水浊度检测传感器14测得的水浊度以及进水流量计13测得的水流量通过加药控制器控制第一加药泵4和第二加药泵7的功率。
101.在本实施例中，药剂混合模块1包括混合池15和第一搅拌器16，第一搅拌器16设置于混合池15的内部，混合池15的进水端与进水管线2的一端和第一加药管线3的一端连接，所述第二加药管线连接在所述混合池的内部3/4高度处且靠近其出水端的位置，主控制器电连接第一搅拌器16。
102.在本实施例中，絮凝沉淀模块5包括沉淀池17、填料18、第二搅拌器19和挡板20，沉淀池17的进水端与混合池15的出水端连接，沉淀池17从上至下依次设为高效澄清区、悬浮物絮凝区和污泥沉淀区，填料18设置在高效澄清区，第二搅拌器19和挡板20设置在悬浮物絮凝区，沉淀池17进水端与混合池15的出水端连接，主控制器电连接第二搅拌器19。
103.在本实施例中，机械过滤模块8包括多个过滤罐35，过滤罐35的内部从上至下依次设置有布水板21、过滤层22和滤板23；
104.多个过滤罐35沿水流方向依次排开，相邻过滤罐35通过第二连接管线24连通，首端的过滤罐35的进水端与沉淀池17的出水端分别与第一连接管线9的两端连接，尾端的过滤罐35与出水管线10的一端连接。
105.在本实施例中，还包括反清洗模块25，反清洗模块25包括清水池26，清水池26的进水端与出水管线10连接，出水管线10沿水流方向设有出水电磁阀27，第一连接管线9上进水电磁阀30；
106.清水池26的出水端与反清洗进水管线28的一端连接，反清洗进水管线28上连接多个分支管线的一端，多个分支管线的另一端分别与多个过滤罐35的反清洗进水端连接，反清洗进水管线28沿水流方向依次设有反清洗泵29和反清洗进水电磁阀31；
107.过滤罐35的反清洗出水端连接有反清洗出水管线32的一端，反清洗出水管线32的另一端连接在进水管线2上，反清洗出水管线32上设置有反清洗出水电磁阀33；
108.主控制器电连接出水电磁阀27、反清洗泵29、进水电磁阀30、反清洗进水电磁阀31和反清洗出水电磁阀33。
109.在本实施例中，主控制器包括计算模块，计算模块用于根据进水浊度检测传感器12测得的水浊度、出水浊度检测传感器14测得的水浊度以及进水流量计13测得的水流量通过数学模型计算药剂混合模块1的药剂投加量和絮凝沉淀模块5的药剂投加量，并且依据出水浊度检测传感器14测得的水浊度修正数学模型参数；
110.加药控制器包括控制变频器，控制变频器用于根据药剂混合模块1的药剂投加量和絮凝沉淀模块5的药剂投加量分别控制第一加药泵4和第二加药泵7的功率。
111.实施例2
112.如图2所示，本发明提供一种含融雪剂废水资源化回用方法，利用上述的含融雪剂废水资源化回用系统，该方法包括：
113.将废水加入到药剂混合模块1内，并向药剂混合模块1内加入混凝剂，之后进行混凝剂与废水的快速混合；
114.将经过混合后的废水通入絮凝沉淀模块5内，并向絮凝沉淀模块5内加入絮凝剂，之后进行静置沉淀；
115.将经过静置沉淀的废水通入机械过滤模块8内，之后排出处理后的水。
116.在本实施例中，还包括：
117.监测药剂混合模块1的进水浊度和进水流量以及絮凝沉淀模块5出水浊度；
118.根据药剂混合模块1的进水浊度和进水流量以及絮凝沉淀模块5出水浊度计算混凝剂和絮凝剂的投加量。
119.在本实施例中，还包括：
120.按照设定时长间隔，利用处理后的水对机械过滤模块8进行反冲洗。
121.综上，本发明提供的含融雪剂废水资源化回用方法实施时，利用上述含融雪剂废水资源化回用系统，以一次处理为例：进水泵34将废水通过进水管线3泵入到混合池15内，同时第一加药泵4将混凝剂通过第一加药管线3泵入混合池15内，在第一搅拌器16的搅拌作用下，保证废水与混凝剂能够充分混合，混凝剂可以将水溶性污染物凝聚成微小的不溶物，部分会发生沉淀，然后流入到沉淀池17内，同时第二加药泵7将絮凝剂通过第二加药管线6泵入到混合池的内部3/4高度处且靠近其出水端的位置，让絮凝剂(pam)提前进行混合，在进入到沉淀池17内，絮凝剂可将微小不不溶物凝聚成大的矾花，更容易发生沉淀，其中，主控器根据进水浊度检测传感器12测得的水浊度、出水浊度检测传感器14测得的水浊度以及进水流量计13测得的水流量通过数学模型计算药剂混合模块1的药剂投加量和絮凝沉淀模块5的药剂投加量，控制变频器在根据药剂混合模块1的药剂投加量和絮凝沉淀模块5的药剂投加量分别控制第一加药泵4和第二加药泵7的功率，实现药剂投加的自动化，避免了人工加药造成的误差，并且提升了加药的效率，解决了加药滞后的问题，经过沉淀的废水在流入到过滤罐35内，机械过滤进水经过布水板21，水流均匀地分布于过滤罐35内部，然后通过过滤层22，最后经过滤板23出水，截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属，进而可得到满足城市污水再生利用城市杂用水水质标准中道路清扫水的
水质要求，采用该系统在处理融雪剂废水时工艺路线短，处理效率高，投资以及运行费用低，操作简单，同时该系统为模块化设计，根据出水水质和特定的场合可以单独和组合使用，并且根据水量的大小，系统易于放大。
122.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。